制造業(yè)的ERP實(shí)施，其核心是提升企業(yè)的高效率運(yùn)作，顧問公司為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，就需要針對這個(gè)行業(yè)的特點(diǎn)，企業(yè)的實(shí)際情況來實(shí)施，要認(rèn)識到每個(gè)行業(yè)是有區(qū)別的，俗話說，隔行如隔山是有一定道理的。例如中國為了應(yīng)付08年的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，確保09年的經(jīng)濟(jì)增長實(shí)現(xiàn)�！�8”目標(biāo)，國家根據(jù)不同行業(yè)的特點(diǎn)，通過了十大行業(yè)振興計(jì)劃，針對家電行業(yè)，為了擴(kuò)大內(nèi)需，主要是在農(nóng)村實(shí)施家電下鄉(xiāng)財(cái)政補(bǔ)貼，冰箱屬于家電行業(yè)的一類產(chǎn)品。我通過對冰箱企業(yè)的ERP實(shí)施，針對冰箱企業(yè)的特點(diǎn)，談?wù)勅绾巫霰�箱企業(yè)的ERP實(shí)施。

    萬丈高樓平地起，指建好高樓要打好地基，樓房才堅(jiān)固，這句話引用在ERP實(shí)施中，意思是ERP實(shí)施成功，要做好企業(yè)的基礎(chǔ)工作，ERP實(shí)施的基礎(chǔ)工作就是工程數(shù)據(jù)，對于冰箱企業(yè)，如何用系統(tǒng)管理好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這是實(shí)施成敗的關(guān)鍵所在。首先，要制定企業(yè)的編碼原則，因?yàn)槲锪暇幋a是物料唯一識別代碼，如同人的身份證ID，就必須要有一套完整的編碼規(guī)則，無規(guī)矩不成方圓，一旦制訂，不得隨意更改，并且嚴(yán)格執(zhí)行。

物料編碼原則
    1.1　所有物料編碼都是唯一的。即一種物料對應(yīng)一個(gè)編碼、一個(gè)編碼對應(yīng)一種物料。
    1.2　原則上結(jié)構(gòu)、使用性能、規(guī)格等完全相同或有微小差別但用途完全相同的物料采用相同物料編碼。
    1.3　物料編碼應(yīng)具備使用方便性、相對穩(wěn)定性和一致性。
    1.4　因技術(shù)更改或工藝變更造成更改前后物料存在差異但是通用的，無論價(jià)格是否變化不允許重新申請編碼。
    1.5　為滿足生產(chǎn)運(yùn)作和海外客戶的要求，以下兩種情況給予新物料編碼與原物料編碼予以區(qū)別。
    a) 因技術(shù)更改造成更改前、后物料不能通用，且需要區(qū)別更改后物料與更改前物料的庫存、或采購在途量的使用時(shí)對更改后物料增加新物料編碼予以區(qū)別。當(dāng)更改前物料用完后應(yīng)及時(shí)廢棄舊編碼。
    b) 對于海外客戶指定供應(yīng)商或認(rèn)證等的物料給予新物料增編碼，但在物料描述的最后需增加相關(guān)備注。
    1.6　除輔料外，禁止沒有識別符(如圖號、代號、型號)的任何物料錄入系統(tǒng)。
    1.7　物料編碼分類原則
    1.7.1　物料編碼大類按原材料、產(chǎn)成品、零部件的物理特性進(jìn)行分類。
    1.7.2　物料編碼小類應(yīng)具有相對穩(wěn)定性和易于識別記憶的相關(guān)因素分類。
    1.8　物料編碼的描述

    物料描述原則上要求簡潔直觀和便于使用查詢，要求按照物料名稱+材質(zhì)+規(guī)格+顏色（其他）+基準(zhǔn)產(chǎn)品+認(rèn)證，例如：銅管//φ7.5*0.6//ROHS，波紋塑料管//φ32白色//ROHS，壓縮機(jī)//DCH86E81RAW，220V-50Hz，R600A，松下//RoHS，雪爾大冰箱BCD-165A8酒紅雙色精彩，等等。

    冰箱企業(yè)生產(chǎn)出來的是成品，如何把采購的材料制造成成品，需要確定冰箱的層次結(jié)構(gòu)，也就是人們通常所說的物料清單（英文是Bill Of Material，簡稱BOM），我們看到一臺冰箱，粗略地劃分，可以看到由三個(gè)大的部分組成，箱體發(fā)泡部件，冷藏門體發(fā)泡部件，冷凍門體發(fā)泡部件，這三個(gè)部分實(shí)現(xiàn)冰箱的冷藏和冷凍的功能。BOM層次結(jié)構(gòu)的確定需要根據(jù)企業(yè)的工藝路線（主要是人員和機(jī)器設(shè)備），現(xiàn)場管理，成本管理的需要來劃分，不同的企業(yè)不一樣，例如，冷凝盤管，有的企業(yè)買鍍鋅管，熱收縮管等材料自己做，有的企業(yè)直接作為采購物料采購。那如何合理確定BOM的層次結(jié)構(gòu)？我認(rèn)為有三點(diǎn)要注意，一是根據(jù)企業(yè)的工藝特點(diǎn)，半成品的管理有利于工序的交接；二是滿足計(jì)劃的分解和安排，不同的BOM層次下達(dá)的計(jì)劃不一樣，半成品太多，計(jì)劃工作量大，不利于計(jì)劃管理；三是根據(jù)成本管理的需要，如果企業(yè)半成品太多，成本管理工作量大，如月末盤點(diǎn)，半成品核算等工作，太少又達(dá)不到成本監(jiān)管的目的，從成本管理的角度看，要重點(diǎn)突出，達(dá)到該管的要管好，不該管的不管。以下是冰箱的BOM層次結(jié)構(gòu)，僅供參考。

    企業(yè)的物料編碼，BOM結(jié)構(gòu)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)完成后，其目的是為了提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，而企業(yè)生產(chǎn)效率的高低集中體現(xiàn)在計(jì)劃的執(zhí)行上，所以計(jì)劃是ERP實(shí)施的核心環(huán)節(jié)，可以說牽一發(fā)而動全身。一般地來講，制造企業(yè)的來源是銷售訂單，不論內(nèi)銷或外銷訂單，都必須經(jīng)過訂單評審流程，只有在訂單評審合格后，才形成企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃經(jīng)理根據(jù)客戶的交貨需求，在系統(tǒng)中錄入主生產(chǎn)計(jì)劃，為保證生產(chǎn)計(jì)劃的相對穩(wěn)定性，根據(jù)工廠的實(shí)際情況，計(jì)劃的原則是“三天不變，七天滾動”。在堅(jiān)持這個(gè)原則的前提下，根據(jù)冰箱工廠的計(jì)劃特點(diǎn)，在實(shí)施時(shí)制訂了三個(gè)計(jì)劃流程，分別是滾動計(jì)劃流程，主要界定訂單的評審流程、月度/周計(jì)劃的產(chǎn)生，以及隨滾動計(jì)劃展開的物料需求計(jì)劃如何指導(dǎo)采購計(jì)劃，生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)；計(jì)劃調(diào)整與維護(hù)流程，因銷售計(jì)劃的變化而帶來的訂單增加、修改或取消的變更流程，并說明因計(jì)劃變更而產(chǎn)生的一系列例外信息的處理流程；特殊計(jì)劃子流程，規(guī)范非正常生產(chǎn)訂單計(jì)劃的下達(dá)流程，包括：樣機(jī)制作流程、新產(chǎn)品試制流程、維修配件處理流程和成品返工返修處理流程。

    人們常常說企業(yè)管理中的“木桶理論”，指的是企業(yè)能力的整體水平取決于企業(yè)各項(xiàng)具體能力中最弱的一項(xiàng)，就像一只木桶，裝水的容量最多只能達(dá)到所有擋板中最短的擋板高度。冰箱計(jì)劃在制訂時(shí)要充分考慮木桶的短板效應(yīng)，冰箱計(jì)劃的短板最核心的就是發(fā)泡環(huán)節(jié)，因?yàn)楸�箱箱體（門體）外形做好后，由發(fā)泡機(jī)器注入發(fā)泡材料，才能保證和外面的空氣隔絕，達(dá)到冷藏冷凍功能。例如，企業(yè)只有二臺發(fā)泡機(jī)器設(shè)備，有20個(gè)夾具，箱體（門體）一小時(shí)一個(gè)夾具是6臺，一天（24個(gè)小時(shí)）最大的理想產(chǎn)能是2880（20*6*24），一臺發(fā)泡箱體，一臺發(fā)泡門體，那么總裝一天的計(jì)劃必須小于2880臺，如果總裝計(jì)劃超過發(fā)泡最大生產(chǎn)能力，明顯是不現(xiàn)實(shí)的。一臺冰箱完成，需要經(jīng)過不同的工序，成品組裝前必須要等前面的工序完成后才能進(jìn)行，所以必須考慮工序的提前期，才能保證生產(chǎn)計(jì)劃的有序進(jìn)行。所以企業(yè)的計(jì)劃管理要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，綜合企業(yè)的資源，以便使整個(gè)企業(yè)的資源達(dá)到最優(yōu)的配置。

    以下是計(jì)劃的總體流程圖，以供參考。

 
    系統(tǒng)根據(jù)計(jì)劃的完成時(shí)間，下達(dá)采購訂單和生產(chǎn)任務(wù)，采購員根據(jù)采購物料的周期，分為長線和短線物料，例如長線物料壓縮機(jī)，板材等，短線物料包材，標(biāo)簽等，不同的物料需要設(shè)置不同的采購提前期，系統(tǒng)根據(jù)不同物料的采購提前期，安排采購訂單，要求供應(yīng)商在采購訂單規(guī)定的日期到貨。為達(dá)到采購的分權(quán)管理，清晰供應(yīng)鏈和采購員的職責(zé)，供應(yīng)鏈人員管理系統(tǒng)的一攬子協(xié)議，無權(quán)下達(dá)采購訂單，采購員下達(dá)采購訂單，不能更改價(jià)格。企業(yè)也可以根據(jù)自己的實(shí)際情況，使用SCM系統(tǒng)，供應(yīng)商可以在網(wǎng)上接收采購訂單，跟蹤送貨的情況，大大提高了采購的工作效率。

    前面強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的原則是“三天不變，七天滾動”，這和冰箱的的生產(chǎn)特點(diǎn)是緊密相連的，冰箱制造，屬于標(biāo)準(zhǔn)的離散式作業(yè)，其重點(diǎn)是車間任務(wù)管理，包括車間任務(wù)建立，車間任務(wù)變更，物料事務(wù)處理，在制品完工處理，返修返工。在車間任管理時(shí)，要特別注意任務(wù)不要下得太大，任務(wù)數(shù)量一般要求三天內(nèi)可以完成，例如這月的冰箱完成計(jì)劃是30000臺，主計(jì)劃員也不分解到每天完成的數(shù)量，一次性地下達(dá)30000臺計(jì)劃給車間，這就會造成采購物料短缺，倉庫不能配套生產(chǎn)，車間物料管理非�；靵y，轉(zhuǎn)產(chǎn)插單更是不可能實(shí)現(xiàn)，所以合理安排車間生產(chǎn)計(jì)劃非常重要。車間缺料檢討要落到實(shí)處，在生產(chǎn)前要知道是否可以生產(chǎn)，而不是等生產(chǎn)停線后才知道。合理的生產(chǎn)計(jì)劃安排，成本管理也清晰，因?yàn)閭}庫是按任務(wù)單配送物料，生產(chǎn)按任務(wù)單作完工入庫，成本也是按任務(wù)單核算。倉庫、生產(chǎn)和成本都是以任務(wù)單為中心，成本可以實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)任務(wù)單的生產(chǎn)損耗和報(bào)廢。

    倉庫是公司的物流和信息中心，倉庫管理的基本要求是庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，規(guī)范單據(jù)管理，做到帳實(shí)一致，對內(nèi)滿足生產(chǎn)的配送和車間產(chǎn)品交接，對外帳務(wù)清晰，ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，在倉庫得到集中體現(xiàn)。冰箱庫存模塊實(shí)施時(shí)哪些要注意？一是要求系統(tǒng)倉庫和實(shí)物倉庫保持一致，這樣就可以保證系統(tǒng)倉庫和實(shí)物倉庫區(qū)域相對應(yīng)，當(dāng)然，根據(jù)系統(tǒng)的要求，倉庫區(qū)域要重新規(guī)劃；二是根據(jù)冰箱的材料特點(diǎn)，倉管理員按類別管理物料，如大宗材料銅材、鋁材和鋼材，塑料材料，化工材料，壓縮機(jī)及其配件、電子元件、鈑金件等類別，按類別分配給不同的倉管員管理，三是實(shí)施配送制，改變以前傳統(tǒng)的由車間材料員領(lǐng)料方式，由倉庫成立配送組，物料齊套配送至車間不同的生產(chǎn)工段，大大提高了工作效率，有利于現(xiàn)場管理，車間材料員只需要對配送的數(shù)量作簽收即可，以前的傳統(tǒng)模式是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料短缺或沒有領(lǐng)料，車間材料員再去領(lǐng)料，所有的流水線工人都在等料，低效率生產(chǎn)。

    之所以說倉庫還是信息中心，這是由倉庫的特性決定的，倉庫是公司實(shí)物的載體，從銷售，計(jì)劃，生產(chǎn)，財(cái)務(wù)都離不開倉庫的數(shù)據(jù)，還有就是實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)的變動。例如，生產(chǎn)計(jì)劃三天前下達(dá)BCD-175A8條紋銀灰的大冰箱，原計(jì)劃是安排1#總裝線生產(chǎn)，由于設(shè)備的原因，臨時(shí)安排在4#總裝線，倉庫物流就要配送到4#總裝線；再一個(gè)就是采購缺料的管理，BCD-187A8淺藍(lán)銀灰和BCD-188JT冰晶綠精彩兩款冰箱，原計(jì)劃BCD-187A8淺藍(lán)銀灰是上午生產(chǎn)，而實(shí)際情況是下午才有料，BCD-188JT冰晶綠精彩是下午生產(chǎn)，上午就已備齊料，只有倉庫完整知道這個(gè)信息，此信息由倉庫物流配送組通知生產(chǎn)任務(wù)轉(zhuǎn)換，這樣既不影響計(jì)劃，也不耽誤工時(shí)。

    企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的最終目的是為了銷售，銷售是企業(yè)利潤的源頭。ERP在管理企業(yè)銷售業(yè)務(wù)的時(shí)候，要和企業(yè)的銷售政策、模式、渠道等相適應(yīng)。因?yàn)橄到y(tǒng)模式一旦確定，會相對穩(wěn)定和固定，所以在實(shí)施銷售模塊時(shí)既要保持系統(tǒng)的原則性，又要根據(jù)市場靈活多變的特點(diǎn)，在實(shí)施時(shí)要體現(xiàn)系統(tǒng)的擴(kuò)展性和靈活性，實(shí)現(xiàn)銷售數(shù)據(jù)和生產(chǎn)庫存數(shù)據(jù)高度集成，做到產(chǎn)銷一體化。當(dāng)然，如果冰箱企業(yè)走產(chǎn)品專業(yè)化的道路，也就是企業(yè)的制造中心和銷售中心分離，制造中心把產(chǎn)品賣給銷售中心（或成立專門的銷售公司），由銷售公司負(fù)責(zé)產(chǎn)品的終端銷售，銷售公司為了滿足不同客戶個(gè)性化的銷售模式，可能使用CRM或客戶化的營銷系統(tǒng)，但是數(shù)據(jù)必須和ERP集成。

    通過ERP的實(shí)施，制造分銷和財(cái)務(wù)模塊完全集成，大大加強(qiáng)了企業(yè)的數(shù)據(jù)共享和信息集成，所有的數(shù)據(jù)都會歸集到財(cái)務(wù)總帳，真正實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)從核算到管理的轉(zhuǎn)變。優(yōu)化整合企業(yè)三個(gè)完整的集成體系，生產(chǎn)制造到成本管理，使用標(biāo)準(zhǔn)成本管理生產(chǎn)，建立一套標(biāo)準(zhǔn)的核算和分析體系，對生產(chǎn)實(shí)時(shí)管理和監(jiān)控。物料采購到付款管理，控制采購成本，使用收據(jù)批管理供應(yīng)商的發(fā)票，由系統(tǒng)列示每個(gè)供應(yīng)商開票的金額（附有開票的詳細(xì)清單），供應(yīng)商只需要按清單開票，簡化材料采購發(fā)票的核對工作。銷售訂單到應(yīng)收款管理，用銷售模塊管理銷售訂單，發(fā)貨后形成應(yīng)收款，加強(qiáng)應(yīng)收款管理和銷售分析。

    系統(tǒng)上線后，系統(tǒng)實(shí)施的好壞，要通過實(shí)際使用的情況來反映，不回避問題，真實(shí)反映實(shí)施的效率，強(qiáng)化指標(biāo)管理，制訂的指標(biāo)主要有：研發(fā)降本指標(biāo)執(zhí)行率，計(jì)劃執(zhí)行率，銷售訂單生產(chǎn)完成率，生產(chǎn)任務(wù)完成率，材料損耗率、半成品合格率、產(chǎn)成品合格率、一次裝配合格率，總裝裝配效率，采購訂單執(zhí)行率，來料合格率，采購成本降低率，存貨周轉(zhuǎn)率，材料存貨同比下降率，呆滯物料比率，庫存準(zhǔn)確率等指標(biāo)。并在全廠每天發(fā)布，對影響指標(biāo)的因素進(jìn)行分析，實(shí)行獎罰制度，不要形成系統(tǒng)和業(yè)務(wù)分開的局面，繞開系統(tǒng)處理業(yè)務(wù)，要把系統(tǒng)當(dāng)作企業(yè)管理最重要的組成部分，把系統(tǒng)和企業(yè)有機(jī)地結(jié)合在一起。通過以上的方法對冰箱企業(yè)的ERP實(shí)施，主要指標(biāo)的數(shù)據(jù)對比，效率提高了20-40%，真正實(shí)現(xiàn)了企業(yè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，流程清晰，業(yè)務(wù)簡潔，為企業(yè)的發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的信息化基礎(chǔ)。

    綜上所述，冰箱企業(yè)ERP實(shí)施，有其行業(yè)企業(yè)特點(diǎn)，顧問公司不能照搬以往的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)也不能堅(jiān)持固有的運(yùn)作模式，正如古人所言“是以圣人不期修古，不法�？�，論世之事，因?yàn)橹畟洹�，意即不能墨守成�?guī)，照搬老辦法，而要根據(jù)實(shí)際情況勇于變革。顧問公司和企業(yè)要精誠合作，不要認(rèn)為ERP實(shí)施僅僅是企業(yè)一個(gè)系統(tǒng)軟件，而要把ERP實(shí)施當(dāng)作企業(yè)變革的一件大事來抓，保證ERP的順利實(shí)施成功。

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本文標(biāo)題：冰箱企業(yè)ERP系統(tǒng)實(shí)施方法

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