ERP在我國經(jīng)過了20年的發(fā)展，成為企業(yè)管理的基本工具軟件，為企業(yè)帶來了創(chuàng)新與變革，成為企業(yè)發(fā)展的基石！而隨著近代制造業(yè)優(yōu)秀管理經(jīng)驗的不斷總結(jié)與實踐，精益生產(chǎn)模式越來越為制造業(yè)所推崇，其管理的精髓也滲透在應用最廣泛的管理軟件-ERP的應用中。

    “精益生產(chǎn)LP（Lean Production）”的思想，它是由美國麻省理工學院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略體系。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時，把客戶、銷售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業(yè)務往來關系，而是利益共享的合作伙伴關系，這種合作伙伴關系組而在實現(xiàn)精益生產(chǎn)的過程中，成了一個企業(yè)的供應鏈，是精益生產(chǎn)的核心思想。 

    為實現(xiàn)精益生產(chǎn)，大型制造企業(yè)在ERP應用中存在以下核心需求：

    1.基礎數(shù)據(jù)統(tǒng)一規(guī)范集成：建立統(tǒng)一規(guī)范的物料、資源、財務等主數(shù)據(jù)，用共享數(shù)據(jù)庫和一體化的應用系統(tǒng)消除信息割裂和重復維護的現(xiàn)象。

    2.信息共享：實現(xiàn)庫存、質(zhì)量、人事等全局信息的共享。

    3.信息流轉(zhuǎn)和處理自動化：從產(chǎn)品開發(fā)、采購到庫存、生產(chǎn)、銷售、服務，實現(xiàn)業(yè)務數(shù)據(jù)的自動流轉(zhuǎn)和自動處理，消除大量的重復錄入和手工處理。

    4.BOM數(shù)據(jù)的聯(lián)動：實現(xiàn)BOM數(shù)據(jù)從產(chǎn)品開發(fā)到采購、生產(chǎn)、庫存、銷售、服務的聯(lián)動，保證數(shù)據(jù)的準確性和及時性。

    5.財務業(yè)務一體化：業(yè)務數(shù)據(jù)和財務數(shù)據(jù)無縫集成，業(yè)務數(shù)據(jù)的變化能及時反映到財務數(shù)據(jù)上來。

    6.協(xié)同計劃：在信息共享的基礎上，實現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)的協(xié)同計劃，真正實現(xiàn)柔性的準時生產(chǎn)，降低庫存。

    7.與最終客戶的無障礙接觸：建立與最終客戶的直接溝通機制，了解其真實需求，從而提供增值的解決方案和超級服務。

    8.外部供應鏈柔性：建立面向內(nèi)外部的全程供應鏈管理系統(tǒng)，通過與供應商、分銷渠道和客戶的協(xié)同和強大靈活的生產(chǎn)計劃管理，增強供應鏈的柔性反應能力。

    為解決以上各項需求，緩解各方面的壓力，抓好內(nèi)部多方面的管理控制，企業(yè)會實施各類管理軟件：在營銷方面會應用CRM系統(tǒng)，管理客戶關系、客戶需求及訂單，運輸業(yè)務等。在生產(chǎn)方面，應用ERP系統(tǒng)；對訂單進行排程，安排最佳生產(chǎn)時間，控制供應商按時、按質(zhì)、按量供貨；滿足生產(chǎn)需求下盡可能降低庫存；處理產(chǎn)品成本核算以及成本控制等等。

    在眾多的ERP應用經(jīng)驗中，涌現(xiàn)出新的管理名詞，如“裝配齊套”“裝機付款”、“零庫存”、“寄售庫”等等，這些名詞都是圍繞“精益生產(chǎn)”這個管理思想而產(chǎn)生的。

    “裝機付款”幫助企業(yè)實現(xiàn)“零庫存”、管理供應商“寄售庫”的管理方式，實現(xiàn)使用后才與供應商結(jié)算的方式；“作業(yè)齊套”幫助企業(yè)跟蹤上線作業(yè)的物料齊套情況。

    以下分別介紹這兩個為企業(yè)帶來明顯效益與效率的ERP應用經(jīng)驗：

一、“裝機付款”

    精益生產(chǎn)實際就是要求制造企業(yè)達到按需生產(chǎn)、精益制造的目的。而“裝機付款”是為實現(xiàn)此的目的而設計的ERP流程：生產(chǎn)需要多少物料就讓供應商送多少過來，而且是真正用于產(chǎn)品后才跟供應商結(jié)算。這樣企業(yè)就可以達到壓縮庫存、降低成本的目的，盡可能地把成本和風險傳遞給配套廠商。

    （一）什么樣的業(yè)務適合使用“裝機付款”？

    在制造業(yè)中，對于生產(chǎn)用物料有不同的分類，如按計劃方式可分為：長線物料、恰時物料、一般外購件、自制件、拉式材料。采購物料時根據(jù)物料的綜合屬性分成以下不同的采購流程：

    1.一般物料采購流程（占80%）
    2.儲備物料采購流程
    3.一次性采購物資

    一般物料采購流程適用于普通物料，恰時物料及拉式物料的采購，占需采購物料的80%，這部分的物料可以應用“裝機付款”的結(jié)算方式。
    “裝機付款”結(jié)算模式的前提之一：合格的供應商。否則會經(jīng)常發(fā)生供應商供貨質(zhì)量情況影響了配套廠的生產(chǎn)，進而影響向企業(yè)向客戶的供貨的情況。前提之二：有效的價格協(xié)議支持，負債產(chǎn)生時的成本與結(jié)算時的價格會有差異，因此與供應商結(jié)算的價格就要保證取自當期有效的結(jié)算價格。

    （二）“裝機付款”實現(xiàn)過程

    1.依照供應商設定“裝機付款”使用的倉庫，也稱“寄售倉”。庫中物料所有權(quán)歸供應商。

    2.采購接收時，會接收到“裝機付款”-“寄售倉”�！凹氖蹅}”為費用倉屬性，接收入庫時不會產(chǎn)生應付賬資料；當物料從寄售倉向配套倉轉(zhuǎn)移時，才產(chǎn)生會計分錄；接收、檢驗、入庫不產(chǎn)生任何會計分錄。

    3.當作業(yè)單的物料齊套后,“作業(yè)齊套”系統(tǒng)會產(chǎn)生”轉(zhuǎn)倉信息”。（“作業(yè)齊套”功能在下面有介紹）。

    4.由倉管人員確認是否齊套，若齊套則做轉(zhuǎn)倉確認，庫存就會由“裝機付款”-“寄售倉”轉(zhuǎn)到 “配套倉” 。

    5.作業(yè)單發(fā)料時,倉管依領料單（按作業(yè)打印出領料單）作發(fā)料。

    6.定期匯總轉(zhuǎn)倉資料，依轉(zhuǎn)出倉對應的供應商，產(chǎn)生沖減通知表。

    7.如果物料在寄售倉時發(fā)生退貨：直接從訂單退回至供應商。

    8.如果物料已發(fā)放到作業(yè)上時發(fā)生退貨：（1）、先從作業(yè)上退料，返回物資倉；（2）、物資倉轉(zhuǎn)移至寄售倉；（3）、再采購訂單退回至供應商。

    （三）實現(xiàn)裝機付款-寄售倉后可以為企業(yè)帶來的收益

    1.將采購接收工作前推至供應商，降低倉管員的工作量，保證ERP中庫存數(shù)據(jù)的準確性。
    2.負債信息產(chǎn)生的時間點后移，財務報表更真實
    3.有效改善現(xiàn)金流的運作狀況
    4.真正實現(xiàn)了所有權(quán)和管理權(quán)的分離

    實現(xiàn)裝機付款為企業(yè)帶來效益，也增加了供應鏈的矛盾。企業(yè)為改善供應鏈狀況，就需向供應商提供中長期（月/季/年）采購計劃，通過共享中長期采購計劃與關鍵供應商建立真正的戰(zhàn)略伙伴關系。

二、“作業(yè)齊套”功能應用

    “精益生產(chǎn)”管理思想中，產(chǎn)品的控制貫穿從原材料直到成品的全過程。而在過去很長一段時間，企業(yè)在物料組織到生產(chǎn)都存在諸多的浪費，例如為保證作業(yè)的剛性要求，導致庫存增加或缺料導致產(chǎn)能受限等等。

    在基于ERP系統(tǒng)組織生產(chǎn)的眾多管理經(jīng)驗中， “作業(yè)齊套”功能的應用可以為企業(yè)解決跟蹤庫房齊料、齊套情況、確定開工時間的棘手難題。
    “作業(yè)齊套”功能，即計算所有需安排生產(chǎn)的作業(yè)的物料需求，并產(chǎn)生送貨通知給供應商，供應商按照通知將物料送貨�！白鳂I(yè)齊套”功能將判斷作業(yè)的物料是否齊套，是否可以上線，將為作業(yè)提供一個“齊套”標識，作業(yè)長及計劃員當看到作業(yè)“齊套”標識時，表示這個作業(yè)的材料已經(jīng)齊套，可以安排上線。由此改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾，使產(chǎn)能最大化。

    （一）什么樣的作業(yè)適合使用“作業(yè)齊套”功能？

    企業(yè)在物料組織方式通常會有兩種方式，一種是按單個作業(yè)進行物料準備，別一種就是按多個作業(yè)的總量進行物料準備。這兩種作業(yè)對物料組織方式有以下特點：

    單個作業(yè)物料準備：

    1.物料的需求與供應嚴格鎖定在單個作業(yè)范圍內(nèi)進行匹配。
    2.一般采購物料及恰時材料全都是按單個總裝作業(yè)進行齊套準備。
    3.作業(yè)間借料必須嚴格執(zhí)行借料流程。
    4.作業(yè)的物料沒有可以跨作業(yè)使用的公用庫存，送貨和庫存嚴格按作業(yè)進行控制。
    5.生產(chǎn)發(fā)料后，作業(yè)損耗等原因造成作業(yè)內(nèi)材料不足，需要采購員按作業(yè)追加送貨單補貨。

    多作業(yè)物料準備：

    1.物料的準備沒有作業(yè)界限，在一定范圍（如地點或車間）看總供應和總需求。
    2.送貨通知不按作業(yè)分開數(shù)量，根據(jù)物料的通用性，分別為地點或車間的總數(shù)。送貨通知中可列出對應的多個需求作業(yè)號，但只供參考。
    3.作業(yè)間借用、移用材料可以不走特殊流程，直接發(fā)料。
    4.如果某個作業(yè)不需分配物料，只要把作業(yè)生產(chǎn)時間定在備料期外或取消作業(yè)，作業(yè)齊套計算就不會為其保留庫存材料，庫存材料可以被其他作業(yè)使用。
    5.作業(yè)損耗可以直接用庫存發(fā)料補齊，庫存不足時才需要采購員追加送貨單補貨。

    以上兩種作業(yè)都可以使用“作業(yè)齊套”功能完成物料準備及物料齊套檢討。

    （二）“作業(yè)齊套”實現(xiàn)過程

    1.實現(xiàn)前提

    1）一種材料在同一車間不可以同時用兩種作業(yè)配套方式。
    2）作業(yè)配套不考慮“未計劃”的作業(yè)。把作業(yè)計劃看作計劃層對執(zhí)行層的授權(quán)。
    3）所有送貨通知必須關聯(lián)到采購訂單,沒有采購訂單不允許發(fā)送貨通知。
    4）對作業(yè)物料需求的調(diào)整必須在作業(yè)配套前完成。

    2.預置送貨通知的數(shù)據(jù)來源

    1）根據(jù)作業(yè)的上線時間作為作業(yè)的需求日期；
    2）作業(yè)的要求送貨的數(shù)量＝作業(yè)的物料需求數(shù)量－已發(fā)料量；
    3）當前計劃第N天的作業(yè)需求；
    4）對于N天內(nèi)沒有完成送貨的，系統(tǒng)不再生成送貨通知，由采購員手工去跟進供應商送貨情況；
    5）不需要考慮物料的備貨期，直接按照第N天作業(yè)的需求通知供應商送貨；

    3.采購員分配送貨通知

    1）采購員在分配送貨通知的時候，以物料合并的總數(shù)來分配供應商；
    2）要求供應商的到貨日期直接為車間作業(yè)的上線時間-N；
    3）分配送貨通知到供應商時，能夠自動對應到車間作業(yè)；

    4.系統(tǒng)自動匹配對應作業(yè)發(fā)給供貨商

    1）系統(tǒng)根據(jù)采購員分配送貨通知到供應商的總數(shù)，自動按照車間作業(yè)進行對應匹配；
    2）供應商在回執(zhí)送貨通知的時候能夠看到的送貨通知對應的是哪個作業(yè)；

    5.送貨單對應車間作業(yè)號

    送貨單對應的車間作業(yè)；使倉管員于接收時，能夠知道該送貨單是為了哪個作業(yè)單準備；而將作業(yè)單所需的物料擺放一起（配套）。

    通過實施“作業(yè)齊套”功能，計劃員或物資管理員可以通過系統(tǒng)，查看作業(yè)齊套（物料準備）情況，哪些作業(yè)齊套，哪些作業(yè)缺料，一目了然�！白鳂I(yè)齊套”功能為生產(chǎn)組織者提供生產(chǎn)齊料分析和庫存齊套分析，確定是否具備開工條件。若作業(yè)齊套，則可以對這些作業(yè)打印派工單，安排上線， 并打印領料單，到倉庫領料。

    企業(yè)建立精益生產(chǎn)管理體系，表現(xiàn)為在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等等�，F(xiàn)在，ERP的應用已經(jīng)融入了這些管理思想。本文介紹的兩個應用經(jīng)驗可以改善企業(yè)在庫存管理、成本管理、生產(chǎn)管理中的浪費現(xiàn)象，但現(xiàn)多的優(yōu)秀應用經(jīng)驗期待著我們?nèi)タ偨Y(jié)與實施，為企業(yè)精益改革的注入推動力！

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本文標題：借助ERP系統(tǒng)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的管理方式

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