一、企業(yè)簡介

    國營紅峰機械廠位于湖北省孝感市，是中國三江航天集團的骨干企業(yè)�，F(xiàn)有職工近1000人，總資產(chǎn)7.9億元，2009年營業(yè)收入4.8億元。

    通過40年的建設，建立了電子裝聯(lián)生產(chǎn)線、環(huán)境試驗生產(chǎn)線、精密機械加工生產(chǎn)線和元器件篩選生產(chǎn)線等；具有機械、電子設備的裝配試驗、力學環(huán)境試驗和小型零件精密機械加工檢測手段；具備承擔復雜電子產(chǎn)品和中、小型機電一體化產(chǎn)品的研制生產(chǎn)能力。民用產(chǎn)品以生產(chǎn)慣性導航設備、光纖陀螺儀、伺服機構、衛(wèi)材設備、稅控機等產(chǎn)品為主。建立了完整的質量保證體系，通過了GJB9001A、ISO9000質量體系資格認證。目前承擔著國家多項重點航天型號產(chǎn)品及部分航天載人工程配套產(chǎn)品的研制生產(chǎn)任務，多項配套產(chǎn)品成功應用于“神舟”系列飛船上。

    企業(yè)曾榮獲“國家科技進步獎”（特等獎2項、一等獎1項）、“全國五一勞動獎狀”、“湖北省五一勞動獎狀”、“湖北省最佳文明單位”和國務院、中央軍委頒發(fā)的金獎及20余項省部級以上榮譽稱號。

二、信息化應用總體現(xiàn)狀與發(fā)展規(guī)劃

    1.信息化應用現(xiàn)狀

    企業(yè)自2000年開始建立內(nèi)部網(wǎng)絡，實施CIMS工程。目前已建立起由若干臺服務器、圖形工作站及500余臺客戶機組成的內(nèi)部局域網(wǎng)絡；陸續(xù)實施了OA系統(tǒng)、CAD/CAPP/CAM/CAE系統(tǒng)、DNC系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等信息化項目，普遍應用于工程設計、研發(fā)、制造、管理等業(yè)務，在不同層面提升了工廠的研發(fā)手段、制造能力及管理能力，有效促進了航天型號產(chǎn)品的研發(fā)能力、信息化應用水平不斷提高。

    目前利用信息化手段提升企業(yè)綜合競爭力、促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的思想已深入人心，信息化應用普及程度較高，企業(yè)主要業(yè)務流程均與信息化系統(tǒng)密不可分，信息化集成度不斷提高，綜合應用效益也在越來越多地得到體現(xiàn)。

    2.信息化發(fā)展規(guī)劃

    信息化建設指導思想：按照科學發(fā)展觀的要求，根據(jù)航天信息化工程的指導思想和原則，圍繞提高企業(yè)整體技術水平和綜合制造能力，強調建立綜合創(chuàng)新管理體系，充分利用已初具規(guī)模的信息技術應用基礎條件，以“需求牽引、系統(tǒng)規(guī)劃、重點突破、綜合集成”為指導思想，通過“系統(tǒng)設計與動態(tài)規(guī)劃、統(tǒng)籌管理”，“應用并行設計與開發(fā)機制建設，敏捷制造技術、快速響應制造管理”等一系列先進制造技術應用，達到“降低成本、縮短交付時間、提高產(chǎn)品設計與制造質量、提高管理水平和管理效率”的目的。

    信息化發(fā)展思路：通過企業(yè)信息化工程，實現(xiàn)工廠內(nèi)部信息的高速傳遞，知識的高度共享，技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，提高產(chǎn)品性能，縮短產(chǎn)品研制周期，提高產(chǎn)品研制質量，降低產(chǎn)品研制成本，增強產(chǎn)品的服務保障能力，加強工廠經(jīng)營管理的手段，使工廠綜合競爭能力獲得大幅提高，鞏固和全面提升工廠在中國航天科工集團乃至在整個軍工行業(yè)中的地位。

    信息化規(guī)劃的總體目標：建立一個體系，推動四個應用，提升三個能力。

    建立一個集成基礎體系：建成覆蓋全廠并與集團緊密結合的涉密計算機系統(tǒng)基礎體系；建立工廠內(nèi)部信息高速傳遞，知識高度共享的信息化集成平臺；完成工廠信息化標準規(guī)范建設，形成一個符合國家保密資格認證要求和高可靠性的信息化集成體系。即網(wǎng)絡環(huán)境、集成平臺、信息安全、標準規(guī)范的建設。

    推動四個應用：在產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、試驗、管理的四大領域全面推動信息化技術的應用。設計領域的應用是建立覆蓋產(chǎn)品（系統(tǒng)）全生命周期的數(shù)字設計和數(shù)字仿真緊密結合的數(shù)字化設計系統(tǒng)；生產(chǎn)領域的應用是以產(chǎn)品柔性生產(chǎn)為特點、數(shù)字化管理為核心、數(shù)控加工設備為手段的基本應用系統(tǒng)；試驗領域的應用是以試驗驗證的數(shù)字化管理為核心，各類試驗資源和數(shù)據(jù)共享的產(chǎn)品試驗信息系統(tǒng)；管理領域的應用是以促進管理機制創(chuàng)新為核心，運用信息化的理念進行工廠核心業(yè)務流程的優(yōu)化，實現(xiàn)管理信息高速傳遞和高度共享的管理應用系統(tǒng)。

    提升三個能力：通過信息化工程的實施，提升產(chǎn)品的快速研制能力、快速生產(chǎn)能力和工廠的經(jīng)營管理能力。

    具體建設目標：在中國航天科工集團信息化建設總目標的指導下，圍繞三江集團“十一五”發(fā)展規(guī)劃中提出的科研、生產(chǎn)、試驗、管理等工作，到2012年末，基本完成信息化基礎環(huán)境的再建設，搭建信息資源平臺，能夠支撐未來5年內(nèi)的業(yè)務發(fā)展需要；信息技術在關鍵業(yè)務領域得到全面應用，技術研究領域所采用的信息化手段覆蓋95%以上的工作內(nèi)容，生產(chǎn)制造領域所采用的信息化手段覆蓋70%以上的工作內(nèi)容，試驗驗證領域所采用的信息化手段覆蓋50%以上的工作內(nèi)容，80%以上的經(jīng)營管理業(yè)務在線處理；安全建設滿足涉密計算機信息系統(tǒng)分級保護要求；圍繞信息化工程的開展和建設，建立健全各類制度、標準和規(guī)范；技術和管理人員普遍接受相關信息化培訓，并熟練掌握相關信息化技能，企業(yè)信息化應用覆蓋面達95%以上，信息化應用水平大幅提高。

    根據(jù)企業(yè)未來五年信息化工程建設總體目標要求，結合中國三江航天集團信息化發(fā)展規(guī)劃，紅峰廠信息化工程建設體系架構如下圖所示：

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    紅峰廠是國有大型軍工企業(yè)，建廠40年來為國防事業(yè)的發(fā)展做出了一定的貢獻，企業(yè)近些年來一直保持高速發(fā)展。但隨著國際、國內(nèi)形勢的變化，國家提出軍工企業(yè)要走“軍民融合”的道路，企業(yè)面臨著計劃與市場的融合，軍工與民用的融合，原有的計劃經(jīng)濟的管理方式日益成為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸，企業(yè)迫切需要向科學化、規(guī)范化、精細化的管理形態(tài)轉變。根據(jù)企業(yè)信息化規(guī)劃和高層管理者的決策，2007年下半年，開始了ERP信息系統(tǒng)的建設，通過招標方式選用了用友公司的ERP（NC版）產(chǎn)品。目標是通過ERP服務于企業(yè)核心價值觀、企業(yè)使命和企業(yè)戰(zhàn)略目標，解決企業(yè)現(xiàn)存的核心問題，從根本上改變工廠的管理手段和方式，服務于企業(yè)軍民融合式發(fā)展。

    1.項目背景介紹

    隨著企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，原有的業(yè)務管理手段與工廠的業(yè)務發(fā)展極不相配，部分管理還處于手工階段，已存在的部分信息系統(tǒng)也是部門級的信息系統(tǒng)，信息孤島現(xiàn)象嚴重存在。結合ERP管理理念和技術的發(fā)展，企業(yè)高層決定建立基于先進技術的信息管理平臺，重建或整合工廠關鍵業(yè)務、關鍵流程應用。從根本上建立融合先進技術，先進現(xiàn)代管理思想的管理系統(tǒng)，達到以下兩個方面目的：

    1.1 解決制約工廠發(fā)展的現(xiàn)實核心問題

    1.1.1 按時完成型號任務和市場訂單，解決影響任務完成的核心問題，包括：

    ·生產(chǎn)齊套問題。包括：配額物料齊套、機輔料齊套、設計工藝技術文件齊套、質量文件齊套、工裝設備齊套、儀器齊套等；

    ·從源頭保證生產(chǎn)準備的準確性，實現(xiàn)設計工藝(PDM)與ERP的實時快捷聯(lián)接；

    ·完善生產(chǎn)流程，使計劃（生產(chǎn)計劃、采購計劃、委外計劃）、訂單（生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單）、車間作業(yè)工序派工處于可見和可控狀態(tài)，以方便過程調控和決策。實現(xiàn)生產(chǎn)任務的追溯查詢，以輔助生產(chǎn)調度；

    ·實現(xiàn)生產(chǎn)任務進度的展望，提高對軍方、客戶的交貨期承諾的準確性；

    ·細化生產(chǎn)過程管理，為建立完整的成本體系和質量信息采集體系奠定基礎。

    1.1.2 按照國軍標的要求進行質量控制和管理，建立基于信息化的質量管理平臺，改善基于質量的KPI指標。

    ·改善質量相關要素的管理水平，將這些要素對質量的影響降至最低。如：將儀器、量具、專用設備、生產(chǎn)中需要定期計量的工夾具全面納入管理，對周期計量期進行預警等；

    ·利用信息化實現(xiàn)和完善質量檢驗業(yè)務流程，規(guī)范質量管理的業(yè)務管理；打造質量信息管理平臺，讓質量檢驗相關角色在同一平臺上按權限和流程處理業(yè)務，如不良品審理等，讓質檢業(yè)務以“事”找人，而不是“人”找事；

    ·建立全方位的質檢信息數(shù)據(jù)庫，進行質量數(shù)據(jù)挖掘，輔助質量決策；

    ·實現(xiàn)質量追蹤管理和查詢，分析質量薄弱環(huán)節(jié)，完善質量責任管理；

    ·計算質量成本；

    ·為質量體系建設、基于質量改善的活動、質量文化建設提供平臺。

    1.1.3 構建全面、精細的，融入不同理論模型的成本管理基礎體系，改善粗放的科研生產(chǎn)成本管理模式。

    ·將粗放的計算成本模式改善為按產(chǎn)品、車間半成品、班組半成品計算成本，按生產(chǎn)訂單計算成本的精細模式；

    ·將粗放的成本費用分攤改善為較為精細的按成本動因分攤和基于作業(yè)的費用歸集；

    ·系統(tǒng)支持不同的理論模型，包括：標準成本法、ABC作業(yè)成本法等，為企業(yè)將來的管理需要做準備；

    ·建立實際成本信息和標準成本信息數(shù)據(jù)庫，為輔助報價和成本決策提供依據(jù)。

    1.1.4 解決工廠人力資源管理的核心問題，包括：

    ·薪資的科學設計和核算問題；

    ·建立工廠績效考核管理體系，逐步實現(xiàn)考核管理的信息化。

    1.2 建立ERP管理體系，實現(xiàn)工廠管理革命

    ·建立全新的、集中的、統(tǒng)一的、基于流程和信息驅動的管理工作平臺。目標包括：整合工程設計、工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，使得ERP系統(tǒng)是企業(yè)標準化基礎和標準化工作平臺。

    ·建立ERP系統(tǒng)、建立面向流程的企業(yè)模型。

    ·進行細化設計，使ERP系統(tǒng)成為企業(yè)不斷進行流程再造（BPR）的承載平臺，經(jīng)營流程和經(jīng)營規(guī)則也同時在系統(tǒng)中得到了充分體現(xiàn)。工作流子系統(tǒng)成為ERP的核心結構。

    ·建立管理業(yè)務控制系統(tǒng)，使企業(yè)成為一個整體。

    ·系統(tǒng)必須能夠管理企業(yè)的計劃、運作過程，避免因為不同部門之間的不和諧而造成的障礙，理順和優(yōu)化企業(yè)各部門之間相互沖突的目標。

    ·實現(xiàn)對企業(yè)的管理控制。同時，通過管理控制系統(tǒng)可體現(xiàn)和模擬企業(yè)的集成特性。消除管理活動及其他實際操作中的不合理環(huán)節(jié)，避免無效率活動。準確聚焦最優(yōu)的企業(yè)流程。

    ·改進生產(chǎn)績效。

    ·通過ERP融入有效的管理方法，如：JIT、TQM、精益生產(chǎn)、人力資源開發(fā)以及流程重組（BPR）。ERP為更好地實施這些方法提供了基本的平臺。

    ·建立全員參與的ERP系統(tǒng)、將工廠管理工作信息化。使得工廠日常管理業(yè)務實現(xiàn)在ERP上操作。

    2.項目目標與原則

    ERP項目建設是在紅峰廠原有信息化單元系統(tǒng)數(shù)據(jù)積累的基礎上，建立覆蓋全廠范圍的，適應企業(yè)業(yè)務流程管理、財務管理、供應鏈管理、生產(chǎn)管理、人力資源管理、質量管理等的企業(yè)資源管理系統(tǒng)；開發(fā)與PDM系統(tǒng)、考勤設備等集成接口，形成閉環(huán)的企業(yè)資源管理集成框架體系；打造企業(yè)門戶，完善辦公自動化（OA）系統(tǒng)，創(chuàng)建企業(yè)的綜合業(yè)務平臺及企業(yè)文化宣傳平臺，實現(xiàn)工廠物流、信息流、資金流三流合一，為企業(yè)決策提供支持信息。

    最終目標是建立以計劃為龍頭、財務為中心、質量管理和成本控制為重點的適應軍民融合型企業(yè)發(fā)展的敏捷協(xié)同信息系統(tǒng)。

    3.項目實施與應用情況詳細介紹

    3.1 項目實施和應用情況

    工廠部署實施的是一個較為完整的ERP系統(tǒng)，涉及工廠科研生產(chǎn)的方方面面。工廠決策一次性建立完整ERP系統(tǒng)（不是分次建設）是認為完整ERP系統(tǒng)更容易無斷點實現(xiàn)企業(yè)整體業(yè)務流程，取得更大的管理效益。

    ERP是一個一把手工程。工廠將ERP建設項目作為工廠的主要工作計劃進行組織、實施和考核。將ERP計劃分解到各部門，各部門領導親自主抓，有力地保障了項目的建設進度。目前，ERP各分系統(tǒng)都已實施使用。基本建成統(tǒng)一、標準化的基礎數(shù)據(jù)體系；標準化的流程設計和運行體系；通過ERP業(yè)務平臺實現(xiàn)了工廠各部門的整合，使得工廠成為一個整體；通過使用ERP的流程管理平臺，工廠所有管理業(yè)務流程得以在ERP中展現(xiàn)，實現(xiàn)了跨部門的流程。同時ERP有力的支持了工廠不斷進行的組織變更。

    3.1.1 項目總體

圖1 系統(tǒng)的總體應用框圖


圖2 工廠主要業(yè)務流程圖

    3.1.2 項目應用模塊簡介

    3.1.2.1 計劃

    由計劃處負責相關計劃的編制、下達、實時監(jiān)控、過程追溯、調整和分析。ERP系統(tǒng)為實現(xiàn)以上功能提供平臺。系統(tǒng)為每一個計劃提供計劃、實施、檢查、分析循環(huán)。計劃的PDCA循環(huán)在生產(chǎn)、供應鏈等系統(tǒng)實現(xiàn)。ERP還提供了計劃預警功能。

    3.1.2.2 企業(yè)供應鏈

    建設上線的供應鏈應用功能結構及數(shù)據(jù)關系如下圖：

    工廠供應鏈涉及業(yè)務包括：大宗物資采購、元器件的采購和篩選、科研生產(chǎn)外協(xié)等業(yè)務、倉儲（6S）管理、齊套備料、庫存規(guī)劃、供應商評價和管理等業(yè)務。實現(xiàn)了與財務管理的一體化和基于財務的業(yè)務追蹤。

    (1)基礎數(shù)據(jù)管理：系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)包括存貨管理檔案、物料生產(chǎn)檔案、庫存組織、倉庫檔案、部門檔案、人員檔案、客商管理檔案、物料清單等。

    (2)定點供應商信息管理：供應商管理信息包括供應商存貨關系、供應商價格信息庫、供應商評估。

    (3)有詢價比價過程的采購業(yè)務：對于需要詢價比價的采購業(yè)務，根據(jù)采購請購單生成采購詢價單；系統(tǒng)可以從供應商價格信息庫中選出需求物資的所有供應商及相應價格，在采購員進行詢價后可對采購詢價單進行維護，系統(tǒng)根據(jù)采購詢價單自動更新供應商價格信息庫信息；根據(jù)采購詢價單選擇物資采購供應商并生成價格審批單，價格審批單報領導審批后可以生成采購訂單。

    (4)無詢價比價的采購業(yè)務采購業(yè)務：對于不需要詢價比價的采購業(yè)務，可以直接根據(jù)采購請購單生成采購訂單，并從供應商價格信息庫中取出對應的價格信息。

    (5)采購到貨：采購物資入廠時可以根據(jù)采購訂單生成采購到貨單，由采購到貨單可生成到貨報檢單傳遞到質量模塊。

    (6)采購退貨：經(jīng)檢驗不合格品若要退貨，則根據(jù)可以根據(jù)檢驗結果生成采購退貨單。

    (7)采購入庫：經(jīng)檢驗合格品可以直接根據(jù)檢驗結果生成采購入庫單。

    (8)采購結算：收到供應商采購發(fā)票并錄入系統(tǒng)后，可以進行采購結算操作，即對采購發(fā)票和采購入庫單進行勾對。

    (9)倉儲入庫業(yè)務：在倉儲管理中入庫業(yè)務通過采購入庫單、借入單、借出單、還回單、調撥入庫單、盤盈入庫單等入庫單據(jù)錄入入庫數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成相關臺賬、統(tǒng)計表。

    (10)倉儲出庫業(yè)務：在倉儲管理中出庫業(yè)務通過限額領料單、配比出庫單、采購出庫單、借出單、借入還回單、調撥出庫單、盤虧出庫單等單據(jù)錄入出庫數(shù)據(jù)、系統(tǒng)自動生成相關臺賬、統(tǒng)計表。

    (11)倉儲特殊業(yè)務：針對轉庫、盤點等特殊業(yè)務，可通過轉庫單、盤點單進行處理，其中轉庫單可以自動生成調撥入庫單和調撥出庫單，盤點單可以自動生成盤盈入庫單和盤虧出庫單

    (12)財務核算：在財務核算系統(tǒng)中可以根據(jù)采購發(fā)票生成應付憑證；根據(jù)采購結算單生成差異結轉憑證；根據(jù)采購入庫單生成物資入庫憑證，其中未結算入庫單生成暫估入庫憑證；材料出庫單生成物資出庫憑證；根據(jù)盤盈入庫、盤虧出庫生成盤點憑證。

    3.1.2.3 生產(chǎn)和車間管理

    生產(chǎn)和車間管理是ERP實施的重點和難點，在領導和各部門協(xié)同努力下，已基礎實現(xiàn)：

    ·生產(chǎn)任務訂單的信息化，不再有手工生產(chǎn)任務單；

    ·結合完整基礎數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了備料計劃的準確生成，既保證了備料的齊套性，又從源頭控制了物料成本；

    ·實現(xiàn)了MRP計劃規(guī)劃，通過系統(tǒng)自動平衡生成采購、外協(xié)和生產(chǎn)計劃；

    ·實現(xiàn)了車間工序計劃生成、工序派工、班次分解、工序首檢、三檢等業(yè)務；實現(xiàn)了生產(chǎn)訂單和工序計劃執(zhí)行的動態(tài)展示和追蹤查詢；

    ·對生產(chǎn)過程中工序的物料消耗、廢損、補料、工時、機時、不良品審理等實現(xiàn)了實時的統(tǒng)計，為工廠建立基礎成本數(shù)據(jù)體系奠定基礎。

    (1)系統(tǒng)功能：下圖為生產(chǎn)制造管理各功能模塊及模塊主要節(jié)點示意圖。

    (2)需求管理：本模塊屬計劃管理內(nèi)容，在生產(chǎn)制造中實現(xiàn)需求計劃的分解。

    (3)主生產(chǎn)計劃：本模塊屬計劃管理內(nèi)容，在生產(chǎn)制造中實現(xiàn)主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)訂單分解和計劃、訂單的PDCA循環(huán)。

    (4)物料需求計劃：本模塊屬計劃管理內(nèi)容，在生產(chǎn)制造中實現(xiàn)物料需求計劃的生產(chǎn)訂單分解和計劃、訂單的PDCA循環(huán)。

    3.1.2.4 質量管理

    實現(xiàn)了ERP對質量管理的設計要求，包括：

    ·建立企業(yè)的質量數(shù)據(jù)中心。通過在供應鏈管理過程中建立系統(tǒng)、完善的質量管理體系，使得供應鏈管理過程更加嚴謹、系統(tǒng)、全面，質量管理成為供應鏈管理體系中一個不可分割的有機組成部分�？蛇m應工廠對原材料、工序、半成品、成品的質量管理要求；

    ·可對各檢驗項目的詳細的質量指標進行記錄，給出質量結果的處理意見，反饋給各報檢點。如下圖示：

    ·提供詳細的質量業(yè)務指標數(shù)據(jù)，便于管理層對具體業(yè)務的管理；

    ·可對原材料采購、生產(chǎn)過程、在庫品、退貨品進行質量檢驗，滿足質量主管、采購經(jīng)理、車間主任、質檢員、發(fā)貨員等各級管理者與相關控制人員對質量管理的需求和應用；

    ·系統(tǒng)設計可擴充的平臺機制，通過派生出應用組件實現(xiàn)靈活定義質量數(shù)據(jù)的采集點（報檢點），適應企業(yè)的質量數(shù)據(jù)的采集要求；

    ·搭建了計量器具、儀器儀表、量具等的業(yè)務管理平臺。杜絕失效、過期計量器具在生產(chǎn)線上使用。

    ·系統(tǒng)滿足GJB9001A-2001質量體系要求的質量檢驗方式，包括：首件三檢（自檢、互檢、交檢）、軍檢等。

    ·建立基于質量管理活動的流程信息平臺，包括：QC小組、質量改進（PDCA）流程、質量體系建設和產(chǎn)品質量評審流程等管理活動。

    ·建立了企業(yè)門戶建立面向全員的質量文化宣傳平臺和質量知識管理平臺。

    3.1.2.5 人力資源管理

    較為完整的實現(xiàn)了工廠人力資源管理相關內(nèi)容，包括：

    ·人事管理：人員的招聘、崗位調動、人事信息和檔案信息數(shù)據(jù)庫的建立；

    ·勞動關系管理：勞動合同的管理和勞動關系管理；

    ·時間管理：包括班次管理、考勤管理（門禁網(wǎng)絡設備接口）、請假、出差、休假等業(yè)務；

    ·薪資管理：包括薪資結構設計和薪資、職工其他福利收入的計算發(fā)放；

    ·其它應用：包括績效考核、培訓管理、組織管理、工時管理。

    (1)系統(tǒng)功能：下圖描述了人力資源相關模塊的設計細節(jié)及數(shù)據(jù)關系

    (2)模塊關系：圖中概括的描述人力資源與其他分系統(tǒng)（右）的數(shù)據(jù)示意關系

    (3)工時管理：人力資源系統(tǒng)從工程基礎數(shù)據(jù)中取定額工時，從車間管理中取實際工時。

    3.1.2.6 財務管理

    財務管理子系統(tǒng)結構及業(yè)務流程如下圖：

    (1)系統(tǒng)功能：圖中描述了財務管理相關模塊數(shù)據(jù)關系。體現(xiàn)了財務業(yè)務的一體化和物流資金流的統(tǒng)一。

    (2)核算規(guī)則庫1：利用會計核算規(guī)則（AAI）平臺將業(yè)務系統(tǒng)的單據(jù)按設定的規(guī)則庫影射會計業(yè)務，實現(xiàn)實時的業(yè)務財務統(tǒng)一，實現(xiàn)企業(yè)的集成特性。

    (3)核算規(guī)則庫2：內(nèi)置成本模型核心算法，完成成本系統(tǒng)從各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和整理，成本核算結果按照核算規(guī)則庫1聯(lián)結總帳。

    (4)預算控制：預算控制點可在業(yè)務系統(tǒng)的業(yè)務單據(jù)錄入點，如：應收、應付、報帳業(yè)務、憑證相關單證錄入點。

    (5)追溯：上圖說明了從：財務報告—總帳—明細帳—憑證—業(yè)務單據(jù)的業(yè)務追溯關系。

    物流和資金流統(tǒng)一、業(yè)務和財務整合一體化是ERP系統(tǒng)區(qū)別MRP系統(tǒng)的重要特征。

    本系統(tǒng)通過“存貨成本核算模塊”協(xié)同“采購管理”“成本管理”等實現(xiàn)物流和資金流統(tǒng)一。

    本系統(tǒng)通過“會計平臺（AAI）”實現(xiàn)財務業(yè)務的深度整合，從而實現(xiàn)工廠的一體化，并且通過ERP達到模擬企業(yè)的集成特性，成為一個管理控制系統(tǒng)，實現(xiàn)以財務為中心的管理目標。如下圖：

    (1)存貨成本核算：存貨核算實現(xiàn)存貨成本管理，它是物流資金流統(tǒng)一的核心模塊。存貨核算模塊的輸入：各種入庫（有價）單據(jù)、暫估單據(jù)和各種出庫（無價）單據(jù)；輸出：出庫及結存存貨成本。黑箱：符合財務制度要求的六種存貨成本核算模型。包括：計劃價、全月平均、移動平均、先進先出、后進先出、個別記價。

    (2)科研生產(chǎn)成本管理：計算產(chǎn)成品和半成品成本的核心模塊。輸入：存貨核算提供的有金額的材料消耗單據(jù)、產(chǎn)成品半成品入庫數(shù)量，生產(chǎn)系統(tǒng)提供的工時、完工數(shù)量、定額，固定資產(chǎn)系統(tǒng)提供的折舊數(shù)據(jù)，薪資系統(tǒng)提供的人工費用，財務系統(tǒng)提供的制造費用。輸出：產(chǎn)成品、半成品、在產(chǎn)品成本。黑箱：符合財務制度要求的成本核算模型。包括：標準成本法、分批法產(chǎn)品法、逐步結轉法、作業(yè)成本法等。

    (3)會計平臺：通過會計平臺實現(xiàn)財務業(yè)務一體化。輸入：業(yè)務單據(jù)，輸出：會計憑證。黑箱：可定制的業(yè)務單據(jù)--憑證模型。

    (4)資金流：采購發(fā)票和支付單據(jù)；銷售發(fā)票和收款單據(jù)；費用支付單據(jù)；存貨收入、發(fā)出、結存成本；產(chǎn)成品、半成品實際成本；折舊數(shù)據(jù)；薪資福利支付等。

    3.1.3 企業(yè)基礎數(shù)據(jù)平臺建立

    制約ERP實施的核心問題之一是標準化基礎數(shù)據(jù)體系的建立，如何實現(xiàn)ERP基礎管理元素（如：物料）的編碼標準化、編碼編制流程化自動化是實現(xiàn)ERP正常運行的基礎之一。通過與武漢開目公司合作開發(fā)了工廠編碼中心軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠基礎管理元素按集團標準實現(xiàn)請碼、系統(tǒng)自動編碼、審碼、傳碼（傳給ERP系統(tǒng)、PDM/CAPP等系統(tǒng)），從而保證了編碼的唯一性、集成性和規(guī)范性。下圖為編碼中心功能結構圖。

    制約ERP實施的核心問題的另外一個原因是如何實現(xiàn)設計、工藝系統(tǒng)（CAD/CAPP/PDM）與ERP的深度集成。

    在實現(xiàn)統(tǒng)一編碼的前提下，開發(fā)接口系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)BOM和工藝路線（PDM數(shù)據(jù)）完整有序、實時地轉換為ERP可用的工程基礎數(shù)據(jù)，是保障ERP計劃、生產(chǎn)、車間、標準成本系統(tǒng)不是從理論上，而是從實際上可用性的前提。PDM/ERP接口系統(tǒng)框圖如下：

    編碼中心系統(tǒng)和PDM/ERP接口軟件系統(tǒng)的運行為工廠ERP運行基礎數(shù)據(jù)的建立奠定基礎。

    4.效益分析

    通過項目的實施，達到以下目標內(nèi)容：

    建立了符合技術協(xié)議要求的ERP系統(tǒng)，包括以下模塊或分系統(tǒng)：計劃管理系統(tǒng)、設計工藝基礎數(shù)據(jù)（BOM和工藝路線等）系統(tǒng)、物資、外協(xié)、篩選供應鏈系統(tǒng)、車間管理系統(tǒng)、質量檢驗系統(tǒng)、計量器具管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、財務管理和成本管理系統(tǒng)、OA辦公、企業(yè)門戶等。

    系統(tǒng)建立在具有先進性可拓展性的技術平臺的基礎上，在平臺上建立工廠管理信息系統(tǒng)賴以支撐的工廠基礎數(shù)據(jù)體系，包括：物料清單、價格（計劃價、成本價等）體系、定額（材料定額、工時定額等）體系和期量（各種提前期）體系等。協(xié)助設計生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)和技術系統(tǒng)（CAD/CAPP/PDM）的接口模塊，完成技術系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的集成。

    ERP項目建設結合工廠實際，實現(xiàn)了從合同、設計、工藝、采購外協(xié)、加工裝配、試驗到交付全過程物流（含商務流）、資金流和信息流的貫通，實現(xiàn)基于物流（含商務流）、資金流和信息流的流程設計建設和綜合查詢。

    (1)按時完成型號任務和市場訂單，解決影響任務完成的核心問題，包括：

    ·生產(chǎn)齊套問題。包括：配額物料齊套、機輔料齊套、設計工藝技術文件齊套、質量文件齊套、工裝設備齊套、儀器齊套等；

    ·從源頭保證生產(chǎn)準備的準確性，實現(xiàn)設計工藝(PDM)與工廠生產(chǎn)管理的實時快捷聯(lián)接；

    ·完善生產(chǎn)流程，使計劃（科研生產(chǎn)計劃、采購計劃）、訂單（生產(chǎn)訂單、采購訂單）、車間作業(yè)工序派工處于可見和可控狀態(tài)，以方便過程調控和決策。實現(xiàn)生產(chǎn)任務的追溯查詢，以輔助生產(chǎn)調度；

    ·實現(xiàn)生產(chǎn)任務進度的展望，提高對軍方、客戶的交期承諾的準確性；

    ·細化生產(chǎn)過程管理，為建立完整的成本體系和質量信息采集體系奠定基礎。

    (2)按照國軍標的要求進行質量控制和管理，建立基于信息化的質量管理平臺，改善基于質量的KPI指標。

    ·改善質量相關要素的管理水平，將這些要素對質量的影響降至最低。如：將儀器、量具、專用設備、生產(chǎn)中需要定期計量的工夾具全面納入管理，對周期計量期進行預警等；

    ·利用信息化實現(xiàn)和完善質量檢驗業(yè)務流程，規(guī)范質量管理的業(yè)務管理；打造質量信息管理平臺，讓質量檢驗相關角色在同一平臺上按權限和流程處理業(yè)務，如不良品審理等，讓質檢業(yè)務以“事”找人，而不是“人”找事；

    ·建立全方位的質檢信息數(shù)據(jù)庫，進行質量數(shù)據(jù)挖掘，輔助質量決策；

    ·建立全方位的檢驗過程檢驗項目數(shù)據(jù)庫，如：產(chǎn)品（零件）加工工序過程質量檢驗數(shù)據(jù)采集，進行數(shù)據(jù)挖掘，為改善設計、工藝，進行可靠性、可維護性改進設計提供依據(jù)；

    ·實現(xiàn)質量追蹤管理和查詢，分析質量薄弱環(huán)節(jié)，完善質量責任管理；

    ·計算質量成本；

    ·為質量體系建設、基于質量改善的活動、質量文化建設提供平臺。

    (3)構建全面、精細的，具有工廠生產(chǎn)管理特點的生產(chǎn)成本管理體系，改善粗放的成本管理模式。

    ·將粗放的計算成本模式改善為按產(chǎn)品、車間半成品、班組半成品計算成本，按生產(chǎn)訂單計算成本的精細模式；

    ·加強車間工時管理，將粗放的成本費用分攤改善為較為精細的按成本動因分攤或基于作業(yè)的費用歸集；

    ·建立成本信息數(shù)據(jù)庫，為輔助報價和成本決策提供依據(jù)。

    (4)建立了統(tǒng)一、完整、滿足軍民融合型企業(yè)管理要求的信息管理系統(tǒng)。

    (5)從根本上建立了面向流程的企業(yè)模型。建立統(tǒng)一、完整、可配置的工廠運營流程數(shù)據(jù)庫，包括：管理流程和業(yè)務流程等。

    (6)ERP使企業(yè)成為一個整體，協(xié)調和優(yōu)化不同部門的目標沖突。達到了規(guī)范跨企業(yè)和部門的業(yè)務流程以提高效率的目的。

    (7)企業(yè)經(jīng)濟效益持續(xù)提高，近三年來營業(yè)收入年均增長20％以上，2010年將突破5億元。

轉載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/

本文標題：國營紅峰機械企業(yè)的ERP系統(tǒng)應用實踐

本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/consultation/1082026198.html