為什么要做精益生產(chǎn)呢？下面是Delphi-E Division在97年－99年進(jìn)行精益生產(chǎn)后的收益。在座的企業(yè)人士肯定會(huì)非常的心動(dòng)。 

    一、 制造業(yè)向中國(guó)轉(zhuǎn)移趨勢(shì)

    首先來談一下制造業(yè)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。制造業(yè)轉(zhuǎn)移不單單是在中國(guó)這幾年當(dāng)中發(fā)生的，實(shí)際上從國(guó)外、從美國(guó)最早就有這樣一種趨勢(shì)，在美國(guó)工業(yè)化的時(shí)期，實(shí)際上就有產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移。比如說美國(guó)的公路非常的發(fā)達(dá)，但是在工業(yè)化的時(shí)期，從東部轉(zhuǎn)移到西部，因?yàn)槲鞑渴堑V產(chǎn)等等資源非常的豐富，同時(shí)從美國(guó)的北部轉(zhuǎn)向南部等等。
    我們國(guó)際之間的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移也是發(fā)生在20世紀(jì)后半時(shí)期的日本，我們也把它稱之為沿襲模式，同時(shí)它也在帶動(dòng)其他的產(chǎn)業(yè)在轉(zhuǎn)移。
    在我們國(guó)家也可以看到，從這個(gè)世紀(jì)開始，我們也有這樣的趨勢(shì)開始，我們雖然現(xiàn)在還是制造業(yè)占大比重，但是我們國(guó)家幅員遼闊，區(qū)域經(jīng)濟(jì)不平衡，必然會(huì)產(chǎn)生這樣的梯度轉(zhuǎn)移，這個(gè)也是一種好事，因?yàn)槲覀円簿邆溥@樣的天然的優(yōu)勢(shì)。

    作為電子企業(yè)，雁型的模式發(fā)展的更好，像是歐洲式的企業(yè)，它是處于產(chǎn)業(yè)鏈的上端，它是處在這個(gè)產(chǎn)業(yè)的上端。它在一些關(guān)鍵的集成電路等等方面也占了非常領(lǐng)先的地位。我們?cè)趤喼奁渌�的一些�?guó)家，它只是在少數(shù)的領(lǐng)域有特點(diǎn)，比如在臺(tái)灣在器件方面是有優(yōu)勢(shì)的。從我們國(guó)家目前來來看，還是體現(xiàn)在勞動(dòng)緊密型方面具有優(yōu)勢(shì)。所以目前我們的重點(diǎn)還是在這些勞動(dòng)密集型方面有優(yōu)勢(shì)。

    我個(gè)人的一些研究，在04、05年我做了上汽集團(tuán)的課題研究，在不同的生產(chǎn)模式之間進(jìn)行比較，在當(dāng)時(shí)研究里面看到，我們汽車在近十年這樣快速的發(fā)展過程當(dāng)中，實(shí)際上也看到國(guó)際汽車制造業(yè)它的國(guó)際轉(zhuǎn)移也是有規(guī)律的。我所關(guān)心的是它的制造系統(tǒng)發(fā)生了一些什么問題，所以我們談制造系統(tǒng)，包括精益管理，我們談豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，或者是精益生產(chǎn)系統(tǒng)最早還是與我們的生產(chǎn)密切相關(guān)的。作為一個(gè)制造系統(tǒng)，整個(gè)行業(yè)，包括它的產(chǎn)品，企業(yè)的生產(chǎn)方式、精益裝備、管理體系、公司的文化等等方面都是包括在這樣一個(gè)制造系統(tǒng)里面。但是不同的汽車廠商他們還是存在很大的差異，所以我們對(duì)待系統(tǒng)的研究，就看我們采用什么樣的方式更加的經(jīng)濟(jì)和我們的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)比較的強(qiáng)。
    從整個(gè)產(chǎn)業(yè)的情況來看，我們國(guó)家日益表現(xiàn)為全球制造業(yè)的基地，比方說我們跨國(guó)公司戰(zhàn)略的調(diào)整，包括一些高端的產(chǎn)業(yè)鏈也在中國(guó)進(jìn)行轉(zhuǎn)移。
    我們?cè)谄�車行業(yè)發(fā)展來看，在座還有一些其他的行業(yè)，包括電子通訊、電力、有色金屬等等行業(yè)，汽車工業(yè)跟其他的行業(yè)也一樣，都是我們國(guó)家的支柱產(chǎn)業(yè)。第二個(gè)，我們也看到我們國(guó)家的產(chǎn)業(yè)銷量都呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，我沒有統(tǒng)計(jì)這些產(chǎn)業(yè)如何發(fā)展，但是像是電視機(jī)、洗衣機(jī)等等我們國(guó)家在世界上都是占世界第一，但是汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展還沒有這么快，但是汽車的產(chǎn)業(yè)發(fā)展非�？�，我們國(guó)家從10萬輛到20萬輛花費(fèi)了9年，但是在06年我們就達(dá)到了728萬輛，這個(gè)數(shù)字是發(fā)展的非�？臁Ｕ麄�(gè)汽車行業(yè)的發(fā)展速度是非常的快，我們?cè)?4年，才是500萬輛，到06年已經(jīng)達(dá)到700萬輛，所以它的發(fā)展速度是非�？�。
    另外我們汽車的排名也提升非常的快，06年生產(chǎn)量已經(jīng)是全世界前三位。但是在整個(gè)的比例里面占的還不是特別多，藍(lán)色是代表汽車產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的比重，從十年前到現(xiàn)在的趨勢(shì)它在逐漸的擴(kuò)大，所以未來我們會(huì)在10年左右我們會(huì)到世界的第二位，或者還是保持在第三位。
    汽車行業(yè)也面臨很大的壓力，電子行業(yè)也會(huì)有這樣的壓力。雙重壓力表現(xiàn)在，國(guó)外的競(jìng)爭(zhēng)巨頭他們也進(jìn)入到國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)，所以面臨一層來自國(guó)際的壓力。同時(shí)也面臨著，如果我們到國(guó)際市場(chǎng)化，也面臨跟國(guó)外的公司一較高下，比如國(guó)外的企業(yè)在中國(guó)建立汽車廠，特別是現(xiàn)在我們民營(yíng)的一些汽車，或者是自主的汽車就面臨這樣一些問題。
    另外我們汽車工業(yè)獲得的利潤(rùn)日益的減少，我還查了一下數(shù)據(jù)，當(dāng)時(shí)研究是在05年、06年做的，06年汽車工業(yè)獲得的利潤(rùn)是要比05年增加20-30%這樣的比例，利潤(rùn)是在增加，但是我覺得這個(gè)增加不是長(zhǎng)期的趨勢(shì)，因?yàn)槟憧磭?guó)內(nèi)的汽車?yán)麧?rùn)達(dá)到10-12%，國(guó)外的汽車只有百分之二點(diǎn)幾，而我們現(xiàn)在比別的國(guó)家占比重都低，所以我們不會(huì)長(zhǎng)期獲得豐厚的利潤(rùn)，我們只能通過采取其他的方式把利潤(rùn)提高，把成本要降低下來，不管是信息化或者是研究生產(chǎn)管理的方式，都是為了讓企業(yè)獲得更加好的利潤(rùn)的方式。
    在制造系統(tǒng)里面我們也可以看到，我們的世界汽車就是這樣一個(gè)格局，雖然我們國(guó)家的產(chǎn)量居于世界的前三位，但是我們沒有在全世界這樣一個(gè)格局里面，我們占有一席之地，這個(gè)叫"3+6+1"是世界集團(tuán)。當(dāng)然我們能夠看到，這些汽車產(chǎn)業(yè)都在中國(guó)建立了自己的工廠，這些企業(yè)的發(fā)展，他們本身也從單件生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變成大量生產(chǎn)方式，轉(zhuǎn)變成精益生產(chǎn)方式，汽車制造商根據(jù)自身的特點(diǎn)和本身的特點(diǎn)來發(fā)展自己。

    二、 制造系統(tǒng)的變遷
    從生產(chǎn)方式來看，在國(guó)際上產(chǎn)生過兩次大的轉(zhuǎn)移。大量的生產(chǎn)方式就是由福特汽車公司創(chuàng)立的，等在通用汽車公司加以完善。所以美國(guó)的汽車公司像是福特汽車公司，世界上第一個(gè)建立這樣生產(chǎn)系統(tǒng)的企業(yè)，在福特汽車公司建立起的全體員工的參與，叫做生產(chǎn)一體化的生產(chǎn)，強(qiáng)調(diào)物流，還強(qiáng)調(diào)企業(yè)的文化，福特當(dāng)時(shí)建廠的時(shí)候他們就有這種觀念。歐洲廠商要引入福特汽車公司創(chuàng)立的生產(chǎn)系統(tǒng)以外，他們也有一些自己的整車系統(tǒng)。日本的豐田在引進(jìn)國(guó)外的汽車生產(chǎn)方式和技術(shù)以后，加以徹底的變革，就創(chuàng)建了叫做豐田生產(chǎn)方式。所以我們看到日本的企業(yè)更加強(qiáng)調(diào)的是說原汁原味的生產(chǎn)方式。我們?cè)谥袊?guó)以及在歐美，我們更多的講換一個(gè)名字就叫做精益生產(chǎn)模式。
    第二個(gè)精益生產(chǎn)方式的國(guó)際轉(zhuǎn)移。本田公司率先在美國(guó)建立了移植工廠并大獲成功。電子的生命周期還沒有汽車產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)，像是我們每個(gè)人現(xiàn)在都在使用手機(jī)，手機(jī)在十幾年前并不是那么的普及，但是現(xiàn)在它的產(chǎn)業(yè)、它的組織結(jié)構(gòu)和個(gè)人的工作方式都是居于第一位，另外我們加工的設(shè)備，還有產(chǎn)量等等這些方面，我想這是當(dāng)時(shí)的一種生產(chǎn)的水平。所以我們看到，在這種生產(chǎn)方式下，它的生產(chǎn)成本、可靠性、一致性跟現(xiàn)在比起來是非常的差。
    我們?cè)诟Ｌ氐纳�產(chǎn)方式下進(jìn)行生產(chǎn)，這個(gè)是我們?cè)跈C(jī)械加工業(yè)管理等方面，我們采用可互換的零件，移動(dòng)裝配線，縱向一體化。所以我們看到，隨著生產(chǎn)方式的變化，我們逐漸從人工的手工生產(chǎn)逐漸擴(kuò)展到精益生產(chǎn)的方式。
    現(xiàn)在很多的企業(yè)也談它的敏捷，更多是從價(jià)值鏈上把工廠連接起來，這個(gè)概念都有，但是做起來并沒有產(chǎn)生這樣的一個(gè)土壤或者生產(chǎn)方式。所以很多的企業(yè)都是停留在做精益生產(chǎn)。我們國(guó)家在國(guó)際上是經(jīng)歷過兩次精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)移，我們?cè)?0年代的時(shí)候，移植蘇聯(lián)的生產(chǎn)方式，我們進(jìn)行大批量的手工生產(chǎn)；在80年代以后，我們跟國(guó)外的企業(yè)采取一種合作伙伴的方式。
    從大量的總結(jié)方式，經(jīng)營(yíng)方式發(fā)生這樣的演變，從1900年，在工業(yè)工程里面最早做研究，在1915年形成福特的大規(guī)模的流水生產(chǎn)的方式，福特一直在自主管理。自主管理是來自豐田家，在30年代之前，他并不是做汽車的，而是做紡織機(jī)械的，所以在紡織機(jī)械里面他們積累了一些自主管理的方法，所以這些技術(shù)都是由紡織技術(shù)里面轉(zhuǎn)移來的。
    我特別想說像是石油危機(jī)階段或者是全球化的階段里面，使得通用生產(chǎn)方式或者是豐田生產(chǎn)方式得到了全球的傳播，今天也傳到了中國(guó)。

    三、 信息技術(shù)與精益管理的聯(lián)系
    我們看到信息技術(shù)和我們的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)是否可以結(jié)合起來，如果結(jié)合起來也會(huì)使消除浪費(fèi)方面得到幫助。我們同時(shí)也要看到，在做精益生產(chǎn)的日本，日本強(qiáng)調(diào)是系統(tǒng)管理，豐田英二作為掌舵人，他說，"當(dāng)今社會(huì)已經(jīng)發(fā)展到只需要一個(gè)按紐就能立即取得技術(shù)與管理信息的境界，當(dāng)然，這實(shí)在非常便利，但是，我們?nèi)舨恢?jǐn)慎，就會(huì)陷入失去思考能力的危險(xiǎn)，我們必須記住，解決問題最終還是得靠人"。他們?cè)?0年前就看到這樣的問題。
    實(shí)際上從精益生產(chǎn)來看，從本質(zhì)來說，我們要做幾項(xiàng)工作，有七項(xiàng)浪費(fèi)，比方說我們關(guān)心產(chǎn)生缺陷的產(chǎn)品、廢品、過量的生產(chǎn)、不必要的動(dòng)作、庫(kù)存、搬運(yùn)、加工、處理等等。不知道大家有沒有想過，這七項(xiàng)里面，哪一個(gè)是浪費(fèi)之首呢？我個(gè)人認(rèn)為是過量生產(chǎn)。因?yàn)檫^量生產(chǎn)會(huì)影響其他的一些問題，你雖然是做缺陷產(chǎn)品，你不做它本來是不會(huì)產(chǎn)生的，就是因?yàn)槟氵^量生產(chǎn)帶來更多的等待、庫(kù)存、面積、人花費(fèi)更多的經(jīng)歷在搬運(yùn)上。而信息化可以起到什么樣的作用，信息化可以提供更好的幫助，到底要生產(chǎn)多少？對(duì)市場(chǎng)的預(yù)測(cè)，怎么來幫助你更好的決策，數(shù)據(jù)非常的透明，使大家都可以看到全球的信息，作出正確的判斷，這個(gè)是信息起到的作用，我們時(shí)刻不要忘記如何不要浪費(fèi)。

    這張圖大家會(huì)在各種場(chǎng)合見到，豐田精益生產(chǎn)方式，它的基本表示就是這樣一張圖，但是我們要不斷的看它，不斷的要有新體會(huì)。
    自動(dòng)化談的是產(chǎn)量方面，如果人的參與能夠使質(zhì)量提高，一方面你要生產(chǎn)人們需要的，另外是生產(chǎn)高質(zhì)量的這樣生產(chǎn)方式，但是它也有一個(gè)基石，它的基石建立在一個(gè)穩(wěn)健性上，要使得你做人的積極性要在企業(yè)里面發(fā)揮出來，另外一些企業(yè)全員的維護(hù)、供應(yīng)商的參與等等都是運(yùn)行。信息系統(tǒng)的一種使用也是讓這個(gè)系統(tǒng)更加的穩(wěn)定，這些做好了，但是也不要忘記有人的參與，這樣就能做好這個(gè)精益生產(chǎn)，我想這些哲理，因?yàn)樵?0年前就是這樣一些哲理，到現(xiàn)在還沒有改變，這個(gè)就是精益生產(chǎn)的核心思想。
    特別在現(xiàn)代很多的企業(yè)做精益生產(chǎn)，我推薦大家讀一本書叫做《精益思維》，它不是像是我們的教科書一樣，內(nèi)容講了五個(gè)方面，正確的確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流，流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美，我們了解這五個(gè)方面的思想是非常重要的，你讀完以后，它也就回答了你這樣五個(gè)內(nèi)容。從顧客的角度而不是從某個(gè)公司、部門或機(jī)構(gòu)的角度確定價(jià)值；確定設(shè)計(jì)、采購(gòu)和生產(chǎn)產(chǎn)品的整個(gè)價(jià)值流中所有的步驟，以找出不增加價(jià)值的浪費(fèi)，使那些創(chuàng)造價(jià)值的步驟流動(dòng)起來，沒有中斷與會(huì)回流，等待和廢品，僅僅即時(shí)地按顧客的需求拉動(dòng)價(jià)值流。我自己在研究經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)的時(shí)候，我就做了一張圖，我覺得在中國(guó)做經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)就是中國(guó)自己特有的，要做到盡善盡美。
    我們國(guó)家的汽車生產(chǎn)廠，他們所采用的精益技術(shù)，他們都是用簡(jiǎn)單的設(shè)備做這些方面，主要是消除浪費(fèi)。在國(guó)外，大家都談到服務(wù)、敏捷等，實(shí)際上我們所說的"多快好省，建設(shè)社會(huì)主義"，實(shí)際上在中國(guó)的管理文化理念會(huì)有很多的要素在里面，所以先進(jìn)的同時(shí)，我們也要去做一些比較。
    企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理中要準(zhǔn)時(shí)化，需要借力于信息技術(shù)，有經(jīng)營(yíng)的準(zhǔn)時(shí)、生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)、物流的準(zhǔn)時(shí)、管理的準(zhǔn)時(shí)、銷售的準(zhǔn)時(shí)、財(cái)務(wù)的準(zhǔn)時(shí)。
    這個(gè)是04年做過的一個(gè)統(tǒng)計(jì)，實(shí)際上當(dāng)時(shí)對(duì)462位的CEO做過一個(gè)統(tǒng)計(jì)，這是在美國(guó)的一家商業(yè)調(diào)查他做的一個(gè)統(tǒng)計(jì)。你可以看到，在企業(yè)里面最關(guān)心還是成本，精益生產(chǎn)在美國(guó)的企業(yè)調(diào)查里面呈現(xiàn)出美國(guó)企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，他還是有國(guó)際的背景。信息技術(shù)在早期的精益生產(chǎn)里面它的作用大家并沒有意識(shí)到。后來可以看到，早期用信息技術(shù)主要是為了降低庫(kù)存，用小批量理順物流，但是它并不處于重要的位置。目前精益生產(chǎn)擴(kuò)展到制造的各個(gè)方面，車間底層的自動(dòng)化。
    信息技術(shù)它在精益生產(chǎn)中的價(jià)值就體現(xiàn)在建模、數(shù)據(jù)處理、管理方面提供一些依據(jù)，它在這些方面起到的作用，我們?cè)谄髽I(yè)里面精益生產(chǎn)做好理順關(guān)系，為我們的ERP做一個(gè)很好的實(shí)施，它起到的作用不單單是這些，還起到一個(gè)指揮的作用。
    我們通過實(shí)施精益生產(chǎn)在人力、投資、材料、空間時(shí)間減少使用，最好的理由是說減少浪費(fèi)就是減少資源的最好使用。
    像是Compap公司，我們還是從銷售商來買機(jī)器，他們要做市場(chǎng)的預(yù)測(cè)，用供應(yīng)商進(jìn)行組裝，供應(yīng)商之間、客戶之間等之間要做預(yù)測(cè)。這種存在的方式，我有庫(kù)存你可以到我這里買，有現(xiàn)貨當(dāng)場(chǎng)就可以取走，如果沒有庫(kù)存，可能會(huì)在幾天之后交給你，或者是不能滿足你的要求，你需要的配置我永遠(yuǎn)都不能提供給你。但是像是戴爾，我消費(fèi)者在家里下訂單，戴爾是供應(yīng)上的拉動(dòng)，這種傳送是需要4-5天，這是一種拉動(dòng)的方式，它是經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)非常典型的實(shí)施。所以看實(shí)施效果，戴爾的增長(zhǎng)率是Compap的2.5倍。戴爾在財(cái)務(wù)方面的數(shù)據(jù)也顯示的更好，它的庫(kù)存，它的投資回報(bào)率等等方面都是非常好的。在我們的整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)里面發(fā)揮作用的，你看到，它在效率方面起到的作用，創(chuàng)造的價(jià)值之間它互補(bǔ)的關(guān)系，以及它們相互的在對(duì)方的位置是不可替代的。
    所以從公司的角度來看，我的公司就在這里，這邊是銷售商，這邊是用戶，我只關(guān)心我的企業(yè)的話，企業(yè)里面的信息技術(shù)它所發(fā)揮的作用，在降低成本、處理產(chǎn)品、改變競(jìng)爭(zhēng)格局發(fā)揮的作用。比方說我就是做采購(gòu)的，舉例說，我們做采購(gòu)，這些方面能夠?qū)δ愕牟少?gòu)提供一些幫助，有一些跟蹤、貨物、生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)施通訊方面，降低供應(yīng)上的媒介。
    我小節(jié)一下，實(shí)施精益生產(chǎn)提高市場(chǎng)影響，降低運(yùn)營(yíng)成本，大家要對(duì)每個(gè)企業(yè)自身的特點(diǎn)把握重點(diǎn)，同時(shí)實(shí)施精益生產(chǎn)不能限于制造底層，這樣會(huì)看不到效果。另外要建立信息架構(gòu)，給企業(yè)的組織和文化帶來一種變革。精益生產(chǎn)在我們國(guó)家也在等待一些新的思想，我們的主要想法還是要消除浪費(fèi)。所以在這個(gè)市場(chǎng)上，精益生產(chǎn)的確是一種市場(chǎng)的驅(qū)動(dòng)力。
    在第一絲陽(yáng)光升起的時(shí)候，是獅子可以生存下去，還是后面的羚羊可以生存下來。所以大家的企業(yè)也是這樣，各自都有各自的一些生存的歷練，但是從這里我得到一個(gè)啟發(fā)，對(duì)獅子和羚羊來說，練好內(nèi)功還是非常重要的，羚羊是練跑得快，只要跑得快，它就可以在市場(chǎng)上獲得生存。所以做精益生產(chǎn)也是這樣的，大家一定要把基礎(chǔ)工作做好，基礎(chǔ)工作做好了，也會(huì)使大家的工作得到多倍的產(chǎn)出。

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本文標(biāo)題：ERP系統(tǒng)實(shí)施把握精益生產(chǎn)和信息技術(shù)的融和

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