1 MES在企業(yè)信息化進程中主要發(fā)揮了以下作用

    1.1 MES通過采集實時數(shù)據(jù),對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)流進行集中然后存儲到MES核心數(shù)據(jù)庫,為MES層提供了高度一致的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息。

    1.2 規(guī)范了生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，保證了生產(chǎn)過程中的實際性、實效性、一致性。

    1.3 MES在滿足了生產(chǎn)、供應(yīng)需要的同時, 通過平臺為ERP系統(tǒng)的PP模塊、MM模塊、SD模塊等提供了強大的數(shù)據(jù)支持。

2 MES系統(tǒng)介紹

2.1 物料平衡和物料移動模塊

    物料平衡（Production Balance）是利用數(shù)據(jù)校正技術(shù)，對煉廠生產(chǎn)過程中的裝置加工量、物料移動量和庫存量進行校正和平衡，為生產(chǎn)統(tǒng)計人員、操作人員及管理人員提供實時的、正確的生產(chǎn)信息。收率計算用于計算生產(chǎn)裝置的投入產(chǎn)出比。在進行物料平衡過程中，最重要的信息來源之一是在平衡時間段內(nèi)油品的移動記錄，這些移動可以是產(chǎn)品的發(fā)運、原油的接收、倒罐或者調(diào)合等操作。Production Tracker可以實現(xiàn)對自動移動的數(shù)據(jù)采集，PB Web可以實現(xiàn)對手動移動信息的人工錄入。

    Honeywell的Production Balance（PB）軟件將實時過程數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一、可靠的數(shù)據(jù)信息，以實現(xiàn)全廠性的、區(qū)域性或單裝置的物料平衡計算。物料平衡的目的在于：建立全廠范圍的數(shù)據(jù)調(diào)整的物料平衡、為其它應(yīng)用提供可靠的平衡數(shù)據(jù)、依據(jù)可得到的平衡數(shù)據(jù)生成生產(chǎn)報表及平衡報表，提升管理水平。

    Production Tracker與Production Balance共享數(shù)據(jù)庫和工廠數(shù)據(jù)模型。它可以將計劃的移動下達給操作員，同時可以實時地跟蹤操作員的活動，當移動發(fā)生時，它將及時地獲取實際發(fā)生的移動量。Production Tracker還可以檢測到不應(yīng)發(fā)生的移動，以報警的形式通知操作員。

2.2 實時數(shù)據(jù)庫及實時數(shù)據(jù)庫應(yīng)用模塊

    實時數(shù)據(jù)庫模塊采用的是Honeywell 的Uniformance PHD 應(yīng)用軟件。Uniformance PHD性能穩(wěn)定，在國內(nèi)外200多家大型煉廠廣泛使用，而且沒有點數(shù)限制，目前有些煉廠已達到25萬點的規(guī)模。實時數(shù)據(jù)庫主要用于存儲和管理生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，為MES的上層模塊提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。Honeywell的實時數(shù)據(jù)庫應(yīng)用可提供毫秒級采集頻率，并能夠保證采集數(shù)據(jù)的可靠性以及實時數(shù)據(jù)的一致性和完整性。同時，它提供的數(shù)采接口能夠方便地進行數(shù)據(jù)定義和配置。

    Uniformance作為一體化應(yīng)用平臺，在系統(tǒng)內(nèi)部實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫（Oracle）的無縫連接。Honeywell的實時數(shù)據(jù)庫以標準化的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)存儲于實時數(shù)據(jù)庫中，保證了數(shù)據(jù)的完整性和一致性。同時，它能夠以時間順序長期保存實時數(shù)據(jù)及其統(tǒng)計值，而且具有數(shù)據(jù)壓縮能力，以便利用有限的計算機存儲資源存儲更長時間的歷史數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以對每一個數(shù)據(jù)進行出錯檢查，剔除明顯的壞值，并給予可信度顯示，確保數(shù)據(jù)的可靠性。系統(tǒng)可實現(xiàn)工程單位的自動轉(zhuǎn)換，虛擬位號功能提供對原始數(shù)據(jù)進行加工和處理的手段，極大地方便了使用。在應(yīng)用方面，通過對工藝和質(zhì)量點的選取可以定制生成電子工藝臺帳，其中的數(shù)據(jù)自動從實時數(shù)據(jù)庫中提取。電子工藝臺帳的使用提高了工藝數(shù)據(jù)的準確性和實時性，便于管理，同時也減輕了工藝人員手工錄入的工作量。

2.3 運行管理模塊簡介

    運行管理由操作監(jiān)控（Operations Monitoring，OM）、操作指令（Oper原ating Instructions，OI）和操作日志（Operations Logbook，OL）三部分組成，它可以幫助企業(yè)達成如下目標：

    使操作更接近真正的極限，從而提高裝置的處理量和收率；由于采用更精確和一致的上下限設(shè)定值，減少事故；平穩(wěn)地進行交接班，減少可能發(fā)生的錯誤，提高可靠性；用于監(jiān)視主要績效指標KPI，為實施全廠的績效考核提供依據(jù)；操作監(jiān)視（Operations Monitoring，OM）OM可以用來完成實時監(jiān)視下達指令的執(zhí)行效果，用于比較目標值與真實值的偏差，并提供工具解釋和分析產(chǎn)生偏差的原因。OM協(xié)助用戶有效地減少生產(chǎn)的不穩(wěn)定性及降低成本，通過顯示何處、為什么計劃未得以實施來提高處理量和產(chǎn)率。

    操作指令（Operating Instructions，OI）。操作指令用來指導(dǎo)生產(chǎn)方案的切換，每條操作指令都可以通過預(yù)先設(shè)定的指令模板進行快速創(chuàng)建，操作指令可以根據(jù)不同的加工方案產(chǎn)生，并通過網(wǎng)絡(luò)下到各車間具體的操作班組或操作員，從而使生產(chǎn)過程中的計劃、排產(chǎn)和操作之間建立聯(lián)系，并通過操作監(jiān)控進行目標與實際結(jié)果的比較。操作指令可用于管理每日的生產(chǎn)操作，并提供給操作員反饋信息。

    操作日志（Operations Logbook，OL）。操作日志可以作為電子記事本，記錄下操作人員的各種意見及建議、操作過程中發(fā)生的事件及活動、操作參數(shù)等信息，實現(xiàn)全廠各裝置及罐區(qū)統(tǒng)一的班組日志，為操作人員、工程師及管理人員提供一致的數(shù)據(jù)窗口。

2.4 計劃與排產(chǎn)模塊模塊簡介

    PS全稱Production Scheduler，是專門為生產(chǎn)調(diào)度設(shè)計的軟件，目的在于為調(diào)度人員提供高效的生產(chǎn)調(diào)度信息，幫助企業(yè)制定科學的生產(chǎn)調(diào)度方案。典型應(yīng)用包括原油調(diào)度及調(diào)合優(yōu)化、生產(chǎn)過程裝置生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品調(diào)和調(diào)度及優(yōu)化。

    PS調(diào)度模型可以提供如下幫助：可以用于原油的接收并安排其進入合適的儲罐進行存儲，以及優(yōu)化這些原油進裝置前進行混合的配比方案可以用于指導(dǎo)裝置優(yōu)化生產(chǎn)操作，合理組織各生產(chǎn)裝置的加工方案，使生產(chǎn)方案更加切合實際，實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)可以為中間調(diào)合組分產(chǎn)生優(yōu)化的調(diào)合配方，在滿足成品油各項質(zhì)量指標要求的前提下，多用廉價組分，減少質(zhì)量過剩通過全廠調(diào)度模型，可以提供給調(diào)度人員一個全面、直觀的調(diào)度信息。在全廠模型中，調(diào)度人員可以設(shè)定各種復(fù)雜的工況，并把這些工況下的調(diào)度方案保存下來，可以作為案例分析，幫助發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸。通過調(diào)度結(jié)果界面，可以詳細顯示調(diào)度時間內(nèi)物料移動的詳細信息（如流向、數(shù)量等）和裝置操作的詳細信息（如操作時間、操作量等）。通過甘特圖，可以很直觀的顯示生產(chǎn)裝置、管線及其它設(shè)備在不同時間段內(nèi)的各種活動，如煉廠內(nèi)各儲罐庫存的變化情況以及裝置的生產(chǎn)運行情況等。通過趨勢圖，調(diào)度人員可以分析調(diào)度方案下設(shè)備物料的變化情況，提供給調(diào)度人員詳細的生產(chǎn)運行情況，進一步優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度方案。

3 結(jié)論

    煉油與化工ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的集成應(yīng)用，真正實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)和業(yè)務(wù)管理的有機結(jié)合，也將高度促成企業(yè)以ERP和MES為核心的信息化框架，真正達到公司主營業(yè)務(wù)統(tǒng)一到ERP系統(tǒng)平臺上來，生產(chǎn)管理統(tǒng)一到MES系統(tǒng)平臺上來，真正落實公司物流、資金流、信息流三流合一，有機結(jié)合的局面。進一步提高公司的競爭力，全面提高公司生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等諸多方面的全面優(yōu)化。但是近年來哈爾濱石化公司的計量設(shè)備和高精密儀表更新改造的資金投入有限， 多數(shù)設(shè)備使用年限超長、故障多、計量存在誤差等。部分已無法正常使用,更多設(shè)備不具備自動化采集功能，這些只有通過加大投入，購進更新高精密的儀表分批次進行改造。以保證計量數(shù)據(jù)的高度精準。

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本文標題：煉化企業(yè)ERP 與MES系統(tǒng)集應(yīng)用探究

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