企業(yè)技術(shù)部門PDM\PLM系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性決定了ERP、CRM以及財(cái)務(wù)等管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，即PDM\PLM實(shí)施的成敗決定了公司ERP、CRM以及財(cái)務(wù)等管理系統(tǒng)的實(shí)施成敗。對于工程機(jī)械行業(yè)來說，降低產(chǎn)品成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，其源頭也在技術(shù)設(shè)計(jì)，做好技術(shù)管理平臺信息化尤為重要，最為關(guān)鍵。下面淺談技術(shù)管理信息化：

１． 物料編碼管理系統(tǒng)

物料編碼是企業(yè)PDM\CAPP\ERP\CRM\財(cái)務(wù)等系統(tǒng)的基礎(chǔ)信息，做好物料編碼管理系統(tǒng)的實(shí)施和應(yīng)用至關(guān)重要。

a. 零件編碼規(guī)則是按特征還是按上級部件編碼來定規(guī)則，前者有利于公司進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、模板化、通用化設(shè)計(jì)，以便降低設(shè)計(jì)和制造成本、更有利于倉庫管理；后者可讀性高，可以直接了解其所屬部件和產(chǎn)品，但不利于標(biāo)準(zhǔn)化、模板化設(shè)計(jì)，會造成重復(fù)設(shè)計(jì)，增加了生產(chǎn)管理成本和倉庫管理成本。

b. 編碼規(guī)則的制定需考慮到系統(tǒng)實(shí)施完成后的數(shù)據(jù)挖掘和分析使用。

c. 相同物料在多個(gè)公司采購，在某個(gè)公司分別申請了編碼，造成了PDM和ERP中物料重碼，致使設(shè)計(jì)、采購和倉庫管理混亂，大大增加了采購和管理成本，同時(shí)容易產(chǎn)生呆滯物料，造成公司成本積壓與浪費(fèi)。建議同一物料不管其供應(yīng)商如何變化，其物料編碼唯一。

d. 通過系統(tǒng)的自動(dòng)識別和建立標(biāo)準(zhǔn)件庫、通用件庫，以及限制采購件的申請范圍，避免采購件重碼產(chǎn)生，確保采購件物料的唯一性，降低采購和倉庫管理成本。

e. 物料編碼名稱的填寫規(guī)范對于公司物料的統(tǒng)一性很重要，也是避免重碼的關(guān)鍵所在，需形成相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并遵循和應(yīng)用。

f. 編碼系統(tǒng)必須與CAD\PDM\ERP\PLM等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成，確保數(shù)據(jù)的一致性，以便系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交流與共享。

g. 編碼系統(tǒng)功能需達(dá)到管理要求，比如說編碼申請控制以及審批流程、修改流程、廢止流程等，同時(shí)要做修改或廢止信息的有效傳遞溝通。 

總之編碼系統(tǒng)的實(shí)施，編碼規(guī)則的制定最為關(guān)鍵，其次是如何避免重碼，再次是功能的適用性。通過編碼為各個(gè)管理系統(tǒng)打下夯實(shí)的基礎(chǔ)。

２． PDM\PLM管理系統(tǒng)

a. 圖框、標(biāo)題欄、明細(xì)表的定義是否能把工作中所需的內(nèi)容包含，其定義的完整性直接影響到后期的使用，特別是積累了多年的圖紙量后若再來調(diào)整圖框、標(biāo)題欄、明細(xì)表，其工作量很大，風(fēng)險(xiǎn)很高。

b. PDM\PLM管理系統(tǒng)的主要功能中除了技術(shù)圖紙和文檔管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹管理、文檔版本管理、產(chǎn)品原始數(shù)據(jù)以及BOM表、設(shè)計(jì)審批串行流程和設(shè)計(jì)變更管理外，還要有產(chǎn)品配置、三維管理、電子簽名等，還要結(jié)合設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理與工藝，而流程的靈活性也很關(guān)鍵。

c. 設(shè)計(jì)變更管理是PDM\PLM實(shí)施的關(guān)鍵之一，設(shè)計(jì)變更流程的制定需結(jié)合生產(chǎn)、采購、售后等環(huán)節(jié)，不能只局限于技術(shù)部門，同時(shí)考慮設(shè)計(jì)變更流程的可執(zhí)行性、追溯性，能否形成閉環(huán)管理。設(shè)計(jì)變更如果缺乏合理有效的管理機(jī)制、實(shí)施辦法、傳遞方式，從而會造成不必要的生產(chǎn)錯(cuò)誤和制造成本浪費(fèi)，更容易產(chǎn)生呆滯物料。

d. PDM\PLM文檔要有版本修改記錄，隨時(shí)保持結(jié)構(gòu)上是最新的版本，同時(shí)又能即時(shí)查找文檔的變更演變過程，以便做好知識積累管理。

e. 如何利用PDM\PLM實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化設(shè)計(jì)，通過“三化”來提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和性能，降低產(chǎn)品制造和設(shè)計(jì)成本。

f. 一定要PDM\PLM系統(tǒng)中建立產(chǎn)品模型庫，便制造、銷售、售后管理和使用。

g. 如何挖掘和利用PDM\PLM已有的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為管理和決策層提供數(shù)據(jù)支撐。

    總之對于PDM來說關(guān)鍵在于做好設(shè)計(jì)變更、集成好編碼管理系統(tǒng)、管理好文檔、實(shí)現(xiàn)知識積累管理。

３． 技術(shù)中心項(xiàng)目管理系統(tǒng)

a. 技術(shù)部門如果無法實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目有效管理和過程的跟蹤管理，沒有相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程支撐，使我們的任何項(xiàng)目都缺乏時(shí)效性和組織性，完全是在我們的意識形態(tài)中去自由式完成，使得任何項(xiàng)目效率較低、無法管控，更無法做到準(zhǔn)時(shí)把產(chǎn)品推行市場，失去市場競爭力。

b. 通過項(xiàng)目管理實(shí)現(xiàn)技術(shù)績效管理，提升技術(shù)管理水平。制造企業(yè)最難實(shí)現(xiàn)的是技術(shù)績效管理。

c. 項(xiàng)目管理關(guān)鍵在于執(zhí)行力，需建立相關(guān)的項(xiàng)目管理機(jī)制和強(qiáng)有力的執(zhí)行力，同時(shí)要得到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的充分重視和支持。

d. 梳理技術(shù)管理流程和產(chǎn)品開發(fā)流程，其流程必須具有可操作性。

總之，如何做好技術(shù)管理，必需要實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理機(jī)制，制定相關(guān)激勵(lì)懲罰措施，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和支持，才能確保技術(shù)管理得以執(zhí)行，并達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。

４． CAPP管理系統(tǒng)

企業(yè)怎么用最低的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本去獲取最高的市場利潤是當(dāng)前很多企業(yè)最關(guān)注的問題。但大家都忽視了工藝環(huán)節(jié)，現(xiàn)在比拼在某種程度上不是創(chuàng)新能力而是制造能力。

a. 公司生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，而制造、工藝、設(shè)計(jì)脫節(jié)，形成“設(shè)計(jì)—制造—工藝”的形式，完全違背了“設(shè)計(jì)—工藝—制造”的原則，從而導(dǎo)致了很多生產(chǎn)問題，制造與設(shè)計(jì)總是問題不斷。

b. 隨著公司產(chǎn)品的多樣化、國際化，對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，從而更加依賴工藝，工藝也成為制約產(chǎn)品制造的瓶頸，工藝的成敗從某種意義上講決定了未來公司產(chǎn)品以及生產(chǎn)效率和市場占有的成敗

c. 工藝資源分散，未進(jìn)行集中管理、共享與整合，工藝資源存在安全隱患，易丟失，不能有效地進(jìn)行工藝改善與提升，也是很多企業(yè)面臨的問題

d. 編制工藝過程中工藝術(shù)語不規(guī)范，容易產(chǎn)生加工制造過程中的理解錯(cuò)誤，更不符合ERP系統(tǒng)中工藝路線的統(tǒng)一定義和工時(shí)結(jié)算。

e. 作為設(shè)計(jì)向制造轉(zhuǎn)化的橋梁，工藝基礎(chǔ)信息規(guī)范和積累，直接影響到ERP數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性

    總之工藝管理關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，關(guān)系一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)和制造能力，同時(shí)也關(guān)系到ERP能否順利應(yīng)用成功，它是PDM\PLM與ERP的橋梁，至關(guān)重要。

   簡而言之，只有通過建立技術(shù)信息化管理平臺，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的業(yè)務(wù)流程貫穿全生命周期的管理思想；形成基于信息化的開發(fā)設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程；形成響應(yīng)市場的快速開發(fā)設(shè)計(jì)體系；做到設(shè)計(jì)流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和知識的積累，才能為公司制造體系提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)源和有效的技術(shù)支持和服務(wù)。沒有技術(shù)管理平臺的信息化，企業(yè)要成長到一定的高度是很艱難的。

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本文標(biāo)題：淺談工程機(jī)械制造業(yè)技術(shù)管理信息化ERP系統(tǒng)實(shí)施

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