一、概述

    構建標準化、規(guī)標化、統(tǒng)一的卷煙品質管理體系，是實現(xiàn)集團化多點生產的統(tǒng)一品質控制，實現(xiàn)異地多點的“均質化生產”的重要前提。通過信息化系統(tǒng)，構建覆蓋公司、工廠的統(tǒng)一質量管控平臺。通過對產品配方、生產規(guī)范、工藝質量標準的參數化管理，確定參數與指標之間的最佳匹配關系，從而實現(xiàn)工藝質量的標準化、規(guī)范化管理，支撐中煙公司產品規(guī)范統(tǒng)一管理；同時支撐工廠多版本質量標準管理，為產品質量穩(wěn)定提供保障。實現(xiàn)全過程生產質量控制體系，對生產全過程質量信息進行采集、歸檔、分析，實現(xiàn)全生產過程質量監(jiān)控和統(tǒng)一的過程質量分析控制，從而實現(xiàn)產品均質化，同時促進產品質量的持續(xù)提升。

二、ERP和MES在質量控制方面的功能架構及分工

    （一）ERP系統(tǒng)維護質量檢驗標準。（二）將ERP系統(tǒng)的質量檢驗標準與MES系統(tǒng)中的進行同步。（三）在ERP中生成質量檢測通知單，由MES進行在線檢測。（四）由MES系統(tǒng)自動對產品在線質量進行考核，并將檢測結果傳輸的ERP。（五）在成品庫，ERP系統(tǒng)記錄成品質量檢驗數據。（六）銷售完成后，客戶進行質量投訴，ERP系統(tǒng)記錄質量問題。（七）ERP系統(tǒng)對原輔料質量問題、成品質量問題、在制品質量問題（從MES系統(tǒng)獲�。┻M行缺陷分析。

三、MES系統(tǒng)功能設計

    （一）在線質量檢驗功能設計

    1.制絲在線質量檢驗檢測。該功能主要實現(xiàn)對制絲車間各生產線的生產過程中各工藝的檢驗數據錄入。原始數據一部分來源于PCS系統(tǒng)，一部分來源于手檢數據。系統(tǒng)依據產品檢驗標準自動對錄入的數據進行判定打分，生產質量分析報告。主要包括溫度/水分的數據錄入；結構檢驗的數據錄入。系統(tǒng)依據產品檢驗標準自動對錄入的數據進行判定打分，生產質量分析報告。包括：（1）溫度/水分的數據錄入；（2）絲梗結構，純凈度需要手工錄入。

    該功能實現(xiàn)在制絲中控數據采集的基礎上，統(tǒng)計各在線指標并根據用戶設定的考核判定原則，自動判定在線質量數據（如：水分、溫度、流量、精度）生成考核結果。

    （1）考核項目設置；（2）在線數據判定設置；

    2.卷包在線質量檢驗檢測

    （1）機臺自檢。該功能部署在機臺的計算機終端上操作，主要實現(xiàn)對機臺自檢的檢驗結果進行記錄。檢驗的內容包括外觀檢測和物理檢測。外觀檢測通過目測完成，物理檢測借助檢測儀器完成，檢測時需使用質量數據采集程序進行操作，由程序將物理檢測數據自動采集到MES系統(tǒng)中，供質量分析之用。

    在檢驗過程中，操作員分三個部分進行檢測數據記錄：①通過系統(tǒng)自動記錄當前檢驗的機臺號、日期、班別、采樣時間、操作人等信息；②對產品外觀進行檢測，如發(fā)現(xiàn)存在外觀缺陷，則記錄質量缺陷的名稱和數據；③借助質量檢測儀器進行物理檢測，并通過質量數據采集程序對物理檢測結果進行采集和質量判定。

    （2）機臺抽檢。該功能可以在檢驗室的計算機上進行操作，也可以通過部署在機臺的計算機終端上操作，主要實現(xiàn)對機臺抽檢的檢驗結果進行記錄。檢驗的內容包括外觀檢測和物理檢測。外觀檢測通過目測完成，物理檢測借助檢測儀器完成，檢測時需使用質量數據采集程序進行操作，由程序將物理檢測數據自動采集到MES系統(tǒng)中，供質量分析之用。

    抽檢的檢驗過程與機臺巡檢相同，但在抽檢中，系統(tǒng)將依據產品工藝標準對檢測結果進行質量判定后，自動計算抽檢質量得分。

    （3）現(xiàn)場環(huán)境溫濕度監(jiān)測。該功能主要實現(xiàn)對車間生產現(xiàn)場的環(huán)境溫濕度監(jiān)測情況進行記錄。如監(jiān)測結果不符工藝標要求，可以通過質量信息反饋機制，向相關人員進行反饋；還可以鏈接到卷包工藝值記錄功能。

    （4）卷接前煙絲水份檢測。該功能主要實現(xiàn)對卷接前煙絲水份檢測結果進行記錄。如檢測結果不符工藝標要求，可以通過質量信息反饋機制，向相關人員進行反饋。

    （5）卷包工藝值班記錄。該功能主要實現(xiàn)對卷車車間工藝管理過程中發(fā)現(xiàn)的工藝質量問題進行記錄。如問題嚴重，可以通過質量信息反饋機制，向相關人員進行反饋。

    （二）在線工藝控制功能設計

    1.制絲在線工藝控制。該功能主要實現(xiàn)對制絲工序的各項實時工藝數據和檢驗檢測數據進行查詢和統(tǒng)計，還可以關聯(lián)SPC等分析功能進行分析。

    制絲工序的各項實時工藝數據均從制絲集控系統(tǒng)中進行采集，工藝參數包括溫度、水份、流量等。

    2.卷包在線工藝控制。該功能主要實現(xiàn)對卷包工序的各項實時工藝數據和檢驗檢測數據進行查詢和統(tǒng)計，還可以關聯(lián)SPC等分析功能進行分析。

    卷包工序的各項實時工藝數據均從卷包集控系統(tǒng)中進行采集，工藝參數包括重量、圓周、吸阻、長度、各項剔除數據、車速等。

    （三）質量統(tǒng)計與分析功能設計

    1.統(tǒng)計與分析。數據統(tǒng)計與分析主要有以下幾方面的內容：（1）制絲在線工藝數據統(tǒng)計與分析；（2）制絲檢驗檢測數據統(tǒng)計與分析；（3）制絲質量等級品率統(tǒng)計與分析；（4）制絲質量缺陷率統(tǒng)計與分析；（5）卷包在線工藝數據統(tǒng)計與分析；（6）卷包外觀缺陷率統(tǒng)計與分析；（7）卷包檢驗等級品率統(tǒng)計與分析。

    2.SPC主要提供幾下方面的分析功能：（1）正態(tài)分布圖；（2）散點分析圖；（3）缺陷排列圖；（4）彩虹分析圖；（5）X-R控制圖；（6）X-S控制圖；（7）P圖；（8）NP圖。

    （四）質量追蹤功能設計

    該功能通過輸入查詢生產批次、生產日期、班次等條件，實現(xiàn)對全生產過程的質量數據的查詢。

四、結語

    本文通過對MES系統(tǒng)功能設計的描述，構建了完整的多點異地均質化生產管理架構，為陜西中煙MES項目建設的質量管理，提供了理論依據，同時為全省煙草行業(yè)提高質量管控水平提供了方法。

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本文標題：應用ERP信息化技術實現(xiàn)卷煙產品多點異地生產均質化

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