一、MES 系統(tǒng)

    MES（Manufacturing Execution System），即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，是一個(gè)始于20世紀(jì)90 年代的生產(chǎn)過(guò)程管理系統(tǒng)。MES 強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程的執(zhí)行管理。它位于企業(yè)資源計(jì)劃ERP 與生產(chǎn)過(guò)程控制PCS 之間，在石化企業(yè)管理業(yè)務(wù)中起到了承上啟下的作用，向上支撐ERP，向下連接過(guò)程控制層PCS。它將石化企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)集成在一個(gè)統(tǒng)一的工作平臺(tái)上，將數(shù)據(jù)流、工作流進(jìn)行結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)在過(guò)程控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層、計(jì)劃管理層之間的共享。

    MES 系統(tǒng)通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)上傳，提高了生產(chǎn)管理的可視化和實(shí)時(shí)性，實(shí)現(xiàn)了高效透明的生產(chǎn)監(jiān)控，保證了裝置的平穩(wěn)運(yùn)行；運(yùn)行管理和生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化，促進(jìn)了生產(chǎn)班組按章操作，保證了生產(chǎn)安全可控；物料平衡與生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)增強(qiáng)了生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確性，為生產(chǎn)管理決策提供了可靠的依據(jù)。

二、MES 在統(tǒng)計(jì)工作中的作用

    通過(guò)MES 系統(tǒng)在近兩年中的的應(yīng)用， 企業(yè)的精細(xì)化管理水平得到了顯著的提升，例如綜合商品率得以提高、裝置的加工損失降低、節(jié)能效果明顯。統(tǒng)計(jì)平衡模塊是MES 系統(tǒng)中的最終環(huán)節(jié)，所有的數(shù)據(jù)管理和傳遞最終是為統(tǒng)計(jì)平衡服務(wù)，而統(tǒng)計(jì)平衡的最終數(shù)據(jù)為ERP 系統(tǒng)所用。

    MES 實(shí)施后，裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)先經(jīng)一線班組按一天3個(gè)班次的形式，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)自動(dòng)采集和人工錄入的方式采集生產(chǎn)裝置的投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)，剔除顯著誤差，進(jìn)行班組級(jí)裝置平衡；再由調(diào)度結(jié)合各生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等每班提交的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)在MES 系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行物料移動(dòng)的節(jié)點(diǎn)平衡； 車間統(tǒng)計(jì)員根據(jù)調(diào)度每班平衡結(jié)果匯總本車間每日3 個(gè)班的平衡數(shù)據(jù)，并結(jié)合物料進(jìn)出廠計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行查錯(cuò)補(bǔ)漏和確認(rèn)審核； 再由全廠平衡工程師根據(jù)各車間統(tǒng)計(jì)員所確認(rèn)的裝置、罐區(qū)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)間的系統(tǒng)對(duì)量，結(jié)合全過(guò)程生產(chǎn)運(yùn)行的氣、固體平衡用以完成全廠范圍內(nèi)的原料、生產(chǎn)裝置、半成品和產(chǎn)品的平衡�；�于集成的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，形成裝置投入產(chǎn)出以及原料/ 半成品/ 成品平衡表， 支持生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)， 實(shí)現(xiàn)“日平衡，旬確認(rèn)，月結(jié)算”，并為ERP 每旬、每月提供生產(chǎn)裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)。

    MES 統(tǒng)計(jì)模塊是采用系統(tǒng)自動(dòng)平衡和人工調(diào)整相結(jié)合的策略，達(dá)到生成全廠一致的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

    MES 工廠統(tǒng)計(jì)的“移動(dòng)”，歸并車間的確認(rèn)值，為廠級(jí)統(tǒng)計(jì)的原始數(shù)據(jù)。

三、深化應(yīng)用MES 系統(tǒng)，提高統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的質(zhì)量和時(shí)效性

    MES 系統(tǒng)能夠解決從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)搜集和傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù)， 為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)統(tǒng)計(jì)提供方便�；�于MES 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的統(tǒng)計(jì)客戶端軟件可以按照統(tǒng)計(jì)人員的需求方便地從MES 系統(tǒng)提取所需生產(chǎn)數(shù)據(jù)， 可以自動(dòng)提取生成罐區(qū)、裝置或企業(yè)的日?qǐng)?bào)表、旬報(bào)表、月報(bào)表、季報(bào)表和年報(bào)表，并能及時(shí)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)發(fā)布，通過(guò)設(shè)置查詢權(quán)限，方便地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，提高了統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)獲取的及時(shí)性，為取消書面報(bào)表提供了可能，減輕了統(tǒng)計(jì)人員的負(fù)擔(dān)，增強(qiáng)了統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，提高了統(tǒng)計(jì)工作效率。

    （一）MES 系統(tǒng)完善了數(shù)據(jù)校正和推量的規(guī)則

    數(shù)據(jù)是進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)統(tǒng)計(jì)、了解和分析企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)情況的重要依據(jù)。石油化工企業(yè)由于非標(biāo)準(zhǔn)油罐存在計(jì)量偏差、儀表偏差……使統(tǒng)計(jì)人員收集的數(shù)據(jù)可信度降低，也使物料平衡很難符合企業(yè)的生產(chǎn)情況。因此，數(shù)據(jù)的校正和調(diào)整必然會(huì)成為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)統(tǒng)計(jì)必須要解決的首要問(wèn)題。否則就會(huì)出現(xiàn)“同時(shí)擁有多只手表，卻不能報(bào)出準(zhǔn)確時(shí)間”的笑話。MES 系統(tǒng)通過(guò)制定嚴(yán)格的數(shù)據(jù)校正和調(diào)整規(guī)范，以計(jì)量精度較高的儀表或計(jì)量數(shù)據(jù)為“基準(zhǔn)”，根據(jù)工藝原理、物質(zhì)守恒原理和數(shù)學(xué)原理對(duì)需要搜集的其他統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行推量。全廠物料的推量計(jì)算，采用逐步循環(huán)迭代的方法，通過(guò)反復(fù)循環(huán)掃描，求解出多元一次方程組，直至推算出各裝置側(cè)線的產(chǎn)量，從而使整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)統(tǒng)計(jì)“有米下鍋”。

    （二）MES 系統(tǒng)建立了完整的罐區(qū)和裝置平衡規(guī)則

    罐區(qū)平衡是石油化工企業(yè)物料平衡的重要組成部分，它以進(jìn)出廠的計(jì)量單量和時(shí)點(diǎn)罐量為依據(jù)，通過(guò)區(qū)域收、撥、存之間的相互聯(lián)系，從物流的角度推算出生產(chǎn)裝置產(chǎn)出的成品量與半成品組分量，為調(diào)度安排生產(chǎn)提供儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)支持。罐區(qū)平衡根據(jù)特定時(shí)間和空間范圍內(nèi)發(fā)生的物料移動(dòng)情況，通過(guò)確認(rèn)移動(dòng)罐量與裝置的原料、產(chǎn)品收付量一致，確認(rèn)組分油調(diào)和與對(duì)應(yīng)的油罐庫(kù)存變化一致，確認(rèn)產(chǎn)品收付和對(duì)應(yīng)罐的庫(kù)存變化量一致。罐區(qū)平衡包括單罐、罐區(qū)、全廠罐區(qū)平衡。罐區(qū)的平衡數(shù)據(jù)最終用于確認(rèn)罐區(qū)各產(chǎn)品的盈虧量。

    系統(tǒng)在得到罐區(qū)平衡數(shù)據(jù)的前提下運(yùn)用Σ 加工量=Σ產(chǎn)品量+加工損失的恒等式，客觀地反映各生產(chǎn)裝置的運(yùn)行質(zhì)態(tài)，為操作調(diào)整流程參數(shù)和裝置收率等提供依據(jù)。

    （三）MES 系統(tǒng)通過(guò)平衡模型能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的日物料平衡

    MES 系統(tǒng)通過(guò)點(diǎn)、塊、面平衡模型，縱向平衡與橫向平衡模型對(duì)罐區(qū)油品收撥存、公用工程的能源等數(shù)據(jù)根據(jù)工藝原理、物質(zhì)守恒原理、能量守恒原理進(jìn)行分析，由生產(chǎn)調(diào)度首先進(jìn)行調(diào)度平衡，再由基層統(tǒng)計(jì)進(jìn)行罐區(qū)、裝置的局部平衡，最后提交企業(yè)綜合統(tǒng)計(jì)進(jìn)行企業(yè)級(jí)平衡，確定各裝置的投入產(chǎn)出和消耗，為裝置的收率核算、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)統(tǒng)計(jì)、會(huì)計(jì)成本核算和資源計(jì)劃管理（ERP）提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。MES 系統(tǒng)中物料平衡單元從根本上改變了石油化工企業(yè)傳統(tǒng)采用的統(tǒng)計(jì)分?jǐn)偂⒕幹茍?bào)表、進(jìn)行旬結(jié)賬月平衡的統(tǒng)計(jì)管理模式，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的日物料平衡。

    （四）MES 系統(tǒng)通過(guò)組分平衡對(duì)平衡出的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證

    MES 系統(tǒng)針對(duì)石化企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，將性質(zhì)相近的油品劃分為各個(gè)不同的組分，原油組分進(jìn)入生產(chǎn)裝置，各生產(chǎn)裝置側(cè)線輸出的半成品為柴油組分、潤(rùn)滑油組分等。不同的組分油根據(jù)性質(zhì)用于調(diào)和生產(chǎn)成品或作為其他裝置的原料生產(chǎn)出成品或其他半成品組分，錯(cuò)綜復(fù)雜。MES 系統(tǒng)通過(guò)軟件根據(jù)工藝原理、油品移動(dòng)數(shù)據(jù)、物質(zhì)守恒定律的支持，劃定某一區(qū)域，如：針對(duì)某一裝置或某一儲(chǔ)罐，組分的進(jìn)和出應(yīng)該是等量的，即所謂的組分平衡；通過(guò)組分跟蹤和組分平衡，審核已經(jīng)校正的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確與否， 并進(jìn)行更深層次的調(diào)整和校正，大大提高了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的可靠度。

    （五）MES 系統(tǒng)建立了能耗平衡規(guī)則，為企業(yè)的成本核算提供數(shù)據(jù)

    為了完成國(guó)家提出的節(jié)能降耗目標(biāo)，動(dòng)力消耗日漸成為石化企業(yè)最大的一塊可變成本，越來(lái)越受到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理者的重視，是石化企業(yè)降低生產(chǎn)成本，取得良好經(jīng)濟(jì)效益潛力的所在。能耗平衡模塊通過(guò)對(duì)能耗數(shù)據(jù)的現(xiàn)場(chǎng)采集和有效校正，根據(jù)系統(tǒng)編制的能耗平衡規(guī)則對(duì)企業(yè)消耗的水、電、汽、壓縮風(fēng)、燃料油、瓦斯等能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行平衡推算，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的能耗日平衡，使生產(chǎn)管理者能夠根據(jù)能耗平衡的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及時(shí)了解能耗動(dòng)態(tài)，分析問(wèn)題，找出下一步節(jié)能減排、降本增效的改進(jìn)措施，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

    （六）MES 系統(tǒng)建立了油品移動(dòng)模型，為統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的追朔提供依據(jù)

    物流管理是MES 的中心環(huán)節(jié)，對(duì)石油化工企業(yè)而言，物流管理就是對(duì)企業(yè)內(nèi)部油品移動(dòng)的管理。MES 系統(tǒng)提供了“油品移動(dòng)可視化跟蹤”功能，系統(tǒng)能夠根據(jù)基層操作工錄入的收料、調(diào)和、發(fā)貨等油品移動(dòng)信息，自動(dòng)組態(tài)，生成油品移動(dòng)流程圖，可以方便地“按進(jìn)出廠班量”、“按檢尺移動(dòng)分析”、“按物料收撥存”進(jìn)行靈活的查詢。

    系統(tǒng)通過(guò)建立的油品移動(dòng)模型，能實(shí)現(xiàn)從原油進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的端到端物流的準(zhǔn)確全面的了解，對(duì)加工裝置和輔助生產(chǎn)部門的生產(chǎn)狀況的及時(shí)客觀的掌握；能準(zhǔn)確反映原料、成品和半成品的動(dòng)態(tài)庫(kù)存，參與企業(yè)的物料平衡和能耗平衡，及時(shí)發(fā)現(xiàn)油品移動(dòng)的過(guò)程中的誤操作，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的追溯成為可能。

四、建議

    MES 的設(shè)計(jì)理念很完美， 但MES 系統(tǒng)還存在許多不足之處，應(yīng)進(jìn)一步完善各方面的功能，如指標(biāo)、狀態(tài)的組態(tài)要靈活。一套系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行是在為客戶的使用、服務(wù)過(guò)程中不斷完善、成熟起來(lái)的。愿MES 系統(tǒng)也能廣泛汲取經(jīng)驗(yàn)，聽(tīng)取使用單位的建議，進(jìn)行回訪調(diào)查，使系統(tǒng)更完善、更完美，讓MES 系統(tǒng)真正做到在企業(yè)中協(xié)調(diào)指揮生產(chǎn)、優(yōu)化資源配置、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益等方面發(fā)揮巨大作用，真正實(shí)現(xiàn)全廠的統(tǒng)計(jì)平衡，滿足企業(yè)不同層次的統(tǒng)計(jì)核算和日常管理需要，為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理者提供及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，形成車間、部、分公司、總部多級(jí)報(bào)表體系，規(guī)范統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)管理水平。

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本文標(biāo)題：深化MES/ERP系統(tǒng)應(yīng)用提高統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的質(zhì)量和時(shí)效性

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