一、企業(yè)倉儲的發(fā)展過程

    上海煙草機(jī)械有限責(zé)任公司從誕生到現(xiàn)在，歷經(jīng)百年不斷發(fā)展，逐漸從一個(gè)以生產(chǎn)制造輕工機(jī)械為主轉(zhuǎn)型為以生產(chǎn)高速、高可靠性的煙草包裝機(jī)械為主的企業(yè)，擁有了世界一流的數(shù)控加工設(shè)備和精密儀器、柔性加工中心、復(fù)合機(jī)床、三座標(biāo)測量儀等精密設(shè)備。與此同時(shí)，作為企業(yè)所有生產(chǎn)資料的“水庫”——倉儲也隨著生產(chǎn)活動的發(fā)展，分為了三個(gè)不同的時(shí)期：

    （一）平面庫時(shí)期

    這階段主要是依靠人工、吊車、鏟車、升降機(jī)以及其它輔助機(jī)械來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)所需材料的配送和管理。公司各部門如需領(lǐng)用，大多通過紙質(zhì)文檔進(jìn)行交互， 由于當(dāng)時(shí)機(jī)械制造所需材料不多，工藝相對簡單，人工操控的半機(jī)械化即可滿足生產(chǎn)上對于物料重復(fù)存取和搬運(yùn)的要求，雖然效率不高，但優(yōu)點(diǎn)在于其便捷的操控性和實(shí)時(shí)的直觀性。

    （二）平面庫+高架庫時(shí)期

    從上世紀(jì)中期開始， 由于自動化技術(shù)的提高和計(jì)算機(jī)的普及相繼出現(xiàn)了自動識別和分揀，AVG引導(dǎo)小車、旋轉(zhuǎn)貨架等系統(tǒng)，這些都對倉儲的發(fā)展起到了不可或缺的促進(jìn)作用。我公司制造的煙機(jī)產(chǎn)品也與時(shí)俱進(jìn)，不但完善了產(chǎn)品類型，而且還提高了機(jī)器的包裝速度。因此，只靠平面庫來管理物資已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要，所以，公司與沈飛合作新建了高架庫用來彌補(bǔ)平面庫的不足。在計(jì)算機(jī)的輔助下，存儲在高架庫中的生產(chǎn)物資得到了更為有效的控制和管理， 并且能夠被準(zhǔn)確的記錄進(jìn)出庫時(shí)間，顯示剩余庫存和庫位。與計(jì)算機(jī)相結(jié)合的高架庫其優(yōu)點(diǎn)在于庫存信息得到及時(shí)的匯總，管理人員可以根據(jù)需要掌握貨源和生產(chǎn)需求，而計(jì)劃員也可以方便地做出供貨決策；但是其缺點(diǎn)也是顯而易見的，計(jì)算機(jī)只在高架庫、平面庫問使用，與其它設(shè)備各自獨(dú)立，因此也被形容為自動化的孤島。

    （三）平面庫+高架庫+立體庫時(shí)期

    進(jìn)入21世紀(jì)，煙草制造行業(yè)得到更為迅猛的發(fā)展，我公司不但從國外引了各種高速高精度的儀器設(shè)備，還遵照“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”建立了科研開發(fā)基地，以高起點(diǎn)技術(shù)引進(jìn)為基礎(chǔ)，集技術(shù)開發(fā)、鑄造、熱處理、金屬切削、裝配調(diào)試、服務(wù)以及人員培訓(xùn)為一體。公司目前已具備相當(dāng)規(guī)模，產(chǎn)品以卷煙包裝設(shè)備為主，同時(shí)提供大修理、零配件業(yè)務(wù)和一些高技術(shù)含量的機(jī)械產(chǎn)品制造，年產(chǎn)值達(dá)到15億元，產(chǎn)品覆蓋全國各卷煙生產(chǎn)企業(yè)，占國內(nèi)市場2/3。

    由于業(yè)務(wù)大量增多，機(jī)型不斷更新和增加，在制造中使用的生產(chǎn)物資數(shù)量也急劇膨脹， 舊有倉儲系統(tǒng)再次拖累了企業(yè)制造進(jìn)度。2010年，公司與昆明船舶公司合作，徹底再造了一個(gè)新的高架庫，新增了立體庫，拓展了原有的平面庫，達(dá)成了三位一體，各司其職。

    另外，計(jì)算機(jī)也普及到了企業(yè)的各個(gè)部門，物資調(diào)配由計(jì)劃部統(tǒng)一管理，制造計(jì)劃由生產(chǎn)部安排，各部門利用計(jì)算機(jī)在企業(yè)網(wǎng)中協(xié)調(diào)工作，達(dá)成了“集成系統(tǒng)”的概念。集成化系統(tǒng)的優(yōu)勢在于整個(gè)系統(tǒng)有機(jī)協(xié)作，使總體效益和生產(chǎn)的應(yīng)變能力大大超過原本各部門獨(dú)立效益的總和，減少了原本顧此失彼的情況。

二、ERP系統(tǒng)與企業(yè)倉儲及物流的關(guān)系

    （一）倉儲在ERP中的地位

    ERP起源于制造業(yè)，因此生產(chǎn)模塊處于系統(tǒng)的核心地位。一個(gè)企業(yè)的主要業(yè)務(wù)在于接受客戶訂單，采購原材料，存儲中間產(chǎn)品，生產(chǎn)制造成品，銷售產(chǎn)品，售后服務(wù)。從原材料到產(chǎn)品正是在樣一條鏈上實(shí)現(xiàn)增值的。俗話說：計(jì)劃趕不上變化， 隨著企業(yè)實(shí)際需求的不斷變化以及ERP系統(tǒng)本身應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，ERP系統(tǒng)所包含的模塊也在不斷增加。作為“第三利潤源泉”的倉儲管理其重要性不言而喻，它直接參與了生產(chǎn)活動的全過程，是生產(chǎn)經(jīng)營的“循環(huán)消化系統(tǒng)”，它的健康與否直接影響了企業(yè)生產(chǎn)制造的各各方面。通過使用ERP系統(tǒng)來協(xié)調(diào)倉儲運(yùn)作不僅可以加快制造企業(yè)在供應(yīng)鏈上實(shí)體物料的配送，還可以加速各部門之間的信息流以及財(cái)務(wù)上的資金流，使水庫成為一條流動的河。由此可見，一個(gè)高效率的倉儲管理不僅僅協(xié)調(diào)了企業(yè)中各部門關(guān)于物資的使用，而且還給計(jì)劃員提供了一個(gè)具有價(jià)值的參考，實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)資源的高效流動，為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

    （二）ERP系統(tǒng)能為企業(yè)物流管理排憂解難

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國物流成本一般占總成本的30％—40％，有效的物流管理可以節(jié)省15％—30％物流成本，并大大減少庫存和運(yùn)輸成本。在采用ERP系統(tǒng)之前，公司各部門只能安排本部門的物流活動，并且生產(chǎn)計(jì)劃全由人工管理，缺乏整體上的規(guī)劃和協(xié)調(diào)， 故而經(jīng)常出現(xiàn)當(dāng)前急需裝配的物資還沒有到位，而不急需的物資卻早早的到了庫存之中。庫存物資的積壓使每月盤庫下來的庫存成本居高不下，大大降低了企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)速度。采用ERP系統(tǒng)能為企業(yè)物流管理排憂解難，管理人員可以在ERP系統(tǒng)中協(xié)調(diào)各部門對物資的使用，例如：設(shè)定安全庫存量以及批量訂貨天數(shù)等。在整體上實(shí)現(xiàn)了有效的物流管理，有助于企業(yè)突破資金利用率的瓶頸，提高生產(chǎn)效益。

三、ERP系統(tǒng)在我公司倉儲及物流管理中的作用

    隨著煙草行業(yè)組織結(jié)構(gòu)調(diào)整不斷深入，公司統(tǒng)一了采購部、銷售部、大修理、制造部四大部門。統(tǒng)一前的這四個(gè)部門都有各自的信息化系統(tǒng)支持，但存在以下兩種矛盾：

    首先，各部門對庫存物資的利用上不盡如人意。例如：幾個(gè)部門在一個(gè)時(shí)問段內(nèi)都需要同一物料，但是實(shí)際庫存數(shù)量卻不能滿足他們的需要，從而影響了生產(chǎn)進(jìn)度，更有甚者影響了客戶滿意度。

    其次，各部門信息化系統(tǒng)運(yùn)行也存在不兼容的情況， 四個(gè)部門間的數(shù)據(jù)無法有效的進(jìn)行共享，對其它部門有價(jià)值的信息也無法及時(shí)的交流，降低了部門問的運(yùn)行效率。

    為解決企業(yè)生產(chǎn)制造中的矛盾，公司與Forth Shift（四班）公司合作，建立了ERP系統(tǒng)，使四大部門能在統(tǒng)一的平臺中進(jìn)行系統(tǒng)化和整體化的倉儲和物流管理。ERP系統(tǒng)就類似人的中樞神經(jīng)，將各種有價(jià)值的信息和先進(jìn)的管理模式有效結(jié)合起來并用于企業(yè)生產(chǎn)制造中。同時(shí)，也使各部門達(dá)成了信息上的互通，實(shí)現(xiàn)對多點(diǎn)生產(chǎn)制造的實(shí)時(shí)控制，確保產(chǎn)品滿足客戶需要，有效降低庫存成本，提高了庫存資金周轉(zhuǎn)率和企業(yè)本身形象。

    自2003年ERP系統(tǒng)實(shí)施以來，在降低倉儲及物流成本方面取得顯著成效：

    采購計(jì)劃方面：通過運(yùn)行ERP系統(tǒng)中的MRP II，可以準(zhǔn)確的預(yù)知在某個(gè)時(shí)間段所需要的配件，然后有的放矢的按計(jì)劃下達(dá)采購訂單。今年企業(yè)還將開展寄售業(yè)務(wù)，即在合作的供應(yīng)商中挑選供貨能力強(qiáng)、配件質(zhì)量穩(wěn)定可靠、售后服務(wù)較為完善的進(jìn)行采購協(xié)同，從而達(dá)到減少企業(yè)庫存量、降低供應(yīng)鏈成本的目的。而合作供應(yīng)商也可通過WEB方式，查詢我公司下達(dá)的采購訂單，結(jié)合其生產(chǎn)進(jìn)度有計(jì)劃地安排生產(chǎn)和交貨。

    優(yōu)化庫存方面：由于新高架庫等的投入使用，計(jì)劃部精簡了原有庫區(qū)的分布，使原來的七大庫區(qū)變成了三大庫區(qū)，物資的存取方式也由原來的“下進(jìn)下出”改成“下進(jìn)上出”，極大地提高了物資存取速度。并且，通過運(yùn)行ERP系統(tǒng)中的庫存查詢，可準(zhǔn)確查詢零配件的出入庫信息、當(dāng)前存放的具體庫區(qū)、樓層等信息，也可根據(jù)管理需要，實(shí)時(shí)調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)，使之不斷優(yōu)化，提高倉庫利用率。

    產(chǎn)品大修方面：各種機(jī)型的備用零件歸類存放，當(dāng)需要使用時(shí)，只要下達(dá)一個(gè)銷售訂單即可馬上提取所需物料。事后更可以按照廠家、所修機(jī)型或配件統(tǒng)計(jì)出某一時(shí)間段的備件消耗明細(xì)和金額，以此作為以后制定各類備件庫存計(jì)劃的依據(jù)，做到心中有數(shù)，從而達(dá)到減少備用零件庫存量，減少了庫存資金。制造整機(jī)方面：ERP系統(tǒng)對基礎(chǔ)零件、原輔材料、機(jī)型結(jié)構(gòu)等數(shù)據(jù)進(jìn)行全面集成，各種模塊的有效結(jié)合實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理。另外，計(jì)劃員可以很容易的查詢當(dāng)前訂單中某物料的庫存量，根據(jù)庫存量來合理的安排產(chǎn)品制造。

    ERP系統(tǒng)在國內(nèi)起步較晚，雖然當(dāng)前在各企業(yè)的采用率比較高，不少企業(yè)更將它視為一個(gè)現(xiàn)代化、數(shù)字化企業(yè)的標(biāo)志，但是我們更應(yīng)該用理智的目光來看待它，將ERP系統(tǒng)應(yīng)用到各部門中，提高企業(yè)自身管理水平。隨著企業(yè)信息化領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，ERP系統(tǒng)所包含的模塊也越發(fā)豐富，倉儲和物流模塊便是其中很重要的一部分。中國企業(yè)的倉儲及物流目前還存在一些效率低下的狀況，因此，我們一定要重視起它們的作用，利用信息化解決企業(yè)在產(chǎn)品運(yùn)營中遇到的“一進(jìn)一出”之間的矛盾，使倉儲、物流系統(tǒng)更高效地運(yùn)轉(zhuǎn)起來為企業(yè)服務(wù)，使企業(yè)資源得到最有效的利用，這也是倉儲及物流發(fā)展的原則和目標(biāo)。

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