一、企業(yè)簡介

    廣西領(lǐng)華數(shù)碼科技有限公司是深圳領(lǐng)華集團國內(nèi)九家公司之一，自2008年成立以來，公司就一直致力于智能交通領(lǐng)域的研究和推廣，為汽車信息化領(lǐng)域提供了一系列優(yōu)秀的解決方案和應(yīng)用產(chǎn)品，主營車聯(lián)網(wǎng)后視鏡、車載MID 移動互聯(lián)網(wǎng)設(shè)備、GPS導(dǎo)航儀、汽車DVD信息娛樂系統(tǒng)等汽車信息化類高科技產(chǎn)品。

    廣西領(lǐng)華數(shù)碼現(xiàn)有職工400人，其中技術(shù)人員數(shù)80人，占公司全體人數(shù)的20%，大專以上學(xué)歷占70%。其中，高級職稱人數(shù)5人，中級職稱人數(shù)10人。公司資金實力雄厚，銀行信用記錄良好，公司僅2011年度投入的技術(shù)研究開發(fā)經(jīng)費就達到300多萬元，占企業(yè)當(dāng)年銷售收入總額的比例約3%。

圖1 廣西領(lǐng)華數(shù)碼科技有限公司

二、參評信息化項目詳細情況介紹

    （一）項目簡介

    本項目以領(lǐng)華衛(wèi)通ERP管理系統(tǒng)為核心，結(jié)合HR人力資源管理軟件、IBM服務(wù)器、生產(chǎn)自動化設(shè)備等，打造企業(yè)內(nèi)部統(tǒng)一信息管理平臺。領(lǐng)華衛(wèi)通ERP管理系統(tǒng)是由深圳領(lǐng)華集團積極同深圳市用友有限公司展開合作，為集團三家公司（深圳總部、廣西衛(wèi)通汽車、佛山領(lǐng)華電子）設(shè)計并研發(fā)。通過該系統(tǒng)的實施和應(yīng)用整合了企業(yè)流程的資源，簡化了生產(chǎn)制造的流程，達到了控制成本、提升質(zhì)量、縮短設(shè)計生產(chǎn)周期、提供更好的服務(wù)和實現(xiàn)科學(xué)有效的管理，不僅有效了實現(xiàn)了整個企業(yè)的資源共享，同時保證日常的工作管理和設(shè)計生產(chǎn)制造工作。

    本項目重點實現(xiàn)設(shè)計與生產(chǎn)一體化、集成化的生產(chǎn)方式。應(yīng)用在新產(chǎn)品研發(fā)，建立龐大的數(shù)據(jù)庫，管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)，優(yōu)化研發(fā)流程，快速核算產(chǎn)品成本。企業(yè)的信息化將以ERP為主的管理信息化構(gòu)成，并以PDM為集成平臺實現(xiàn)企業(yè)信息化的全面集成(CAD/CAE/PDM /CAPP/ERP/OA）。

    1、在管理方面，實時管理產(chǎn)品開發(fā)過程，便于信息查詢，減少報告與會議時間，統(tǒng)一管理各種不同格式的文件。

    2、設(shè)計方面，充分利用原有設(shè)計，穩(wěn)定、易用的圖紙和文件管理，縮短圖紙，文檔的審核、批準、分發(fā)時間，及早發(fā)現(xiàn)BOM 錯誤，容易修改。

    3、生產(chǎn)方面，設(shè)計結(jié)果及時反映到生產(chǎn)，E-BOM / M-BOM 準確轉(zhuǎn)換，及時獲得設(shè)計更改信息。

    4、擴展性方面，與各分公司實時通信，與合作伙伴共享信息。

    （二）項目背景

    自2011年開始使用企業(yè)自主研發(fā)的捷易系統(tǒng)，在生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化給企業(yè)帶來多層次的，包括流程、組織結(jié)構(gòu)、管理責(zé)任在內(nèi)的一系列改變。車間操作員、生產(chǎn)主管、高層管理對ERP系統(tǒng)操作已經(jīng)形成管理理念，具備一定的操作能力。捷易系統(tǒng)已經(jīng)對ERP實施的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行編碼整理，特別是物料檔案主數(shù)據(jù)、庫存基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、財務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、采購業(yè)務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、固定資產(chǎn)檔案、銷售業(yè)務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)、工藝路線及設(shè)備數(shù)據(jù)、供應(yīng)商和客戶檔案、產(chǎn)品價格和采購報價、機構(gòu)與人力資源、系統(tǒng)維護及其他相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)等等，均能延續(xù)使用，為保證新系統(tǒng)快速上線奠定基礎(chǔ)。

    （三）項目目標與實施原則

    本項目以領(lǐng)華衛(wèi)通ERP管理系統(tǒng)為核心，結(jié)合HR人力資源管理軟件、IBM服務(wù)器、生產(chǎn)自動化設(shè)備等，打造企業(yè)內(nèi)部統(tǒng)一信息管理平臺。

    領(lǐng)華衛(wèi)通ERP管理系統(tǒng)是由深圳領(lǐng)華集團積極同深圳市用友有限公司展開合作，為集團三家公司（深圳總部、廣西衛(wèi)通汽車、佛山領(lǐng)華電子）設(shè)計并研發(fā)。通過該系統(tǒng)的實施和應(yīng)用整合了企業(yè)流程的資源，簡化了生產(chǎn)制造的流程，達到了控制成本、提升質(zhì)量、縮短設(shè)計生產(chǎn)周期、提供更好的服務(wù)和實現(xiàn)科學(xué)有效的管理，不僅有效了實現(xiàn)了整個企業(yè)的資源共享，同時保證日常的工作管理和設(shè)計生產(chǎn)制造工作。

    系統(tǒng)致力于預(yù)測分析和計劃，主要預(yù)測對像為物料的需求的預(yù)測，對資金的需求的預(yù)測，對產(chǎn)能負荷的預(yù)測等；數(shù)據(jù)分析以成本分析，資金流分析，工作效率分析，績效分析為主；主要的計劃對象是是生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、定時到料計劃、資金需求計劃等內(nèi)容。

    （四）項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹

圖2 信息化總體架構(gòu)

    （1）財管管理：變現(xiàn)能力比率、負債比率、盈利能力比率，提供現(xiàn)金流量表、資金日報。

    （2）成本管理：成本構(gòu)成報告、成本趨勢分析、成本綜合差異分析、差異排名報告。日常費用憑證處理、供應(yīng)商應(yīng)付賬款從應(yīng)付單據(jù)審核生成、付款后從付款單生成并制作憑證、收款后從收款單生成并制作憑證、存貨核算記帳及生成存貨憑證、存貨單位標準成本計算及生成、單位標準成本結(jié)構(gòu)化、多階查詢、標準成本計算、采購價差明細查詢、存貨收發(fā)存匯總表查詢。

    （3）收付管理：提供分析報表，包括應(yīng)收賬款余額排名、應(yīng)收帳齡分析、應(yīng)付帳款余額排名、應(yīng)付帳齡分析、收款方式分析、客戶及供應(yīng)商關(guān)鍵KPI分析、票據(jù)到期提醒、支持批量選擇付款。

    （4）銷售管理：提供分析報表：銷售分析表（按訂貨、發(fā)貨、發(fā)票）、應(yīng)收帳齡分析、銷售發(fā)貨排班表、銷售訂貨業(yè)務(wù)狀態(tài)查詢、客戶關(guān)鍵指標KPI分析、訂貨、發(fā)貨、發(fā)票等指標分析，支持批量業(yè)務(wù)、訂單發(fā)貨、發(fā)貨開票、訂單開票、發(fā)貨簽回。

    （5）物流管理：提供分析報表，包括現(xiàn)存量分析、收發(fā)存匯總表、庫存波動分析、生產(chǎn)排班表、支持批量作業(yè)，生產(chǎn)訂單領(lǐng)料、委外訂單領(lǐng)料、發(fā)貨出庫、采購訂單入庫、到貨入庫、委外訂單入庫、生產(chǎn)訂單入庫、委外到貨入庫的推式作業(yè)。

    （6）采購管理：供應(yīng)商檔案管理、采購訂單下達及打印、采購訂單預(yù)警及跟蹤查詢、采購訂單執(zhí)行情況統(tǒng)計查詢、依采購訂單辦理供應(yīng)商到貨及拒收、依到貨單辦理供應(yīng)商來料入庫和退貨、通過采購入庫單生成采購發(fā)票。

    （7）生產(chǎn)管理：生產(chǎn)監(jiān)控，效率、交貨、質(zhì)量生產(chǎn)指標監(jiān)控，部門、工序生產(chǎn)執(zhí)行進度，近期生產(chǎn)缺料預(yù)警，待審批訂單、待下達計劃及時推送，生產(chǎn)訂單工序計劃生成、訂單報工錄入及維護、工時記錄單生成。依生產(chǎn)訂單制作材料出庫單、依生產(chǎn)訂單辦理半成品、產(chǎn)成品入庫、根據(jù)發(fā)貨單生成對應(yīng)銷售出庫單、不同倉庫之間進行調(diào)撥業(yè)務(wù)、月底盤點業(yè)務(wù)、物料現(xiàn)在量、庫存臺帳查詢、倉庫流水帳、收發(fā)存匯總表查詢。

    （8）HR管理：人員結(jié)構(gòu)（學(xué)歷、年齡、服務(wù)年限）分析，人力成本分析，離職原因分析，人力資源KPI分析，出勤情況分析，招聘進度監(jiān)控。

    （五）效益分析

    1.經(jīng)濟效益分析

    ●通過降低成本、提高生產(chǎn)效率來提升企業(yè)效益：

    ●減少工程變更(20%)= 工程變更數(shù)量 × 0.2 × 每次工程變更的成本

    ●減少需管理的零部件數(shù)量 (20%)= 總的零部件數(shù)量 × 0.2 × 建立和管理每個零部件的成本 (注) 根據(jù) 美國ASPECT組織的研究表明, 創(chuàng)建和管理一個新零部件 的成本約為10，000美元。

    ●減少重復(fù)工作量 (10%)= 制造加工樣機、模具和工具的成本× 0.1

    ●減少管理 EBOM的時間 (70%)每月收益 = 設(shè)計人員數(shù)量 × 每天用于管理EBOM的時間 × 0.8×20 天 ×每小時的平均工資

    ●減少查詢設(shè)計信息的時間(80%)每月收益 = 設(shè)計人員數(shù)量 × 每天用于查尋的時間 × 0.8×20 天 ×每小時的平均工資

    ●減少發(fā)放圖紙的時間(80%)每月收益 = 每天花在發(fā)放圖紙上的時間 × 0.9 × 20 天× 每小時的平均工資

    2.管理效益分析

    ●快速提高滿足不同客戶需求的能力，通過開發(fā)歷史數(shù)據(jù)管理，積累企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的Know-how

    ●提高產(chǎn)品設(shè)計能力，有效地管理顧客的各種要求事項及急增的說明信息

    ●提高企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的競爭力，通過集成的系統(tǒng)，在設(shè)計、質(zhì)量、 生產(chǎn)、開發(fā)和財務(wù)等部門之間建立共享信息的通道，提高工作效率

    ●建立并行設(shè)計基礎(chǔ)，通過單一數(shù)據(jù)庫，實時地共享數(shù)據(jù)

    ●建立獲得國內(nèi)外質(zhì)量認證的基礎(chǔ)，實現(xiàn)標準化產(chǎn)品開發(fā)流程，維持ISO 9001認證及評價

    ●為構(gòu)建數(shù)字化企業(yè)打下基礎(chǔ)，因ERP系統(tǒng)的實施，建立在線的統(tǒng)一管理體系，與供應(yīng)商、客戶實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和交換

三、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃

    下一步重點引進PDM模塊，達到設(shè)計與生產(chǎn)一體化、集成化的生產(chǎn)方式。應(yīng)用在新產(chǎn)品研發(fā)，建立龐大的數(shù)據(jù)庫，管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)，優(yōu)化研發(fā)流程，快速核算產(chǎn)品成本。企業(yè)的信息化將以ERP為主的管理信息化構(gòu)成，并以PDM為集成平臺實現(xiàn)企業(yè)信息化的全面集成(CAD/CAE/PDM/CAPP/ERP/OA）

    ●管理方面：實時管理產(chǎn)品開發(fā)過程，便于信息查詢，減少報告與會議時間，統(tǒng)一管理各種不同格式的文件

    ●設(shè)計方面：充分利用原有設(shè)計，穩(wěn)定、易用的圖紙和文件管理，縮短圖紙，文檔的審核、批準、分發(fā)時間，及早發(fā)現(xiàn)BOM 錯誤，容易修改

    ●生產(chǎn)方面：設(shè)計結(jié)果及時反映到生產(chǎn)，E-BOM / M-BOM 準確轉(zhuǎn)換，及時獲得設(shè)計更改信息

    ●擴展性方面：與各分公司實時通信，與合作伙伴共享信息

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本文標題：ERP助力領(lǐng)華效益雙豐收

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