一、企業(yè)簡(jiǎn)介

    青島啤酒股份有限公司成立于1993年，（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“青島啤酒”）他的前身是1903年8月由德國(guó)商人和英國(guó)商人合資在青島創(chuàng)建的日耳曼啤酒公司青島公司，它是中國(guó)歷史悠久的啤酒制造廠商，2008年北京奧運(yùn)會(huì)官方贊助商。1993年7月15日，青島啤酒股票（0168）在香港交易所上市，是中國(guó)內(nèi)地第一家在海外上市的企業(yè)。同年8月27日，青島啤酒（600600）在上海證券交易所上市，成為中國(guó)首家在兩地同時(shí)上市的公司。

    青島啤酒遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)、日本、德國(guó)、法國(guó)、英國(guó)、意大利、加拿大、巴西、墨西哥等世界70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。全球啤酒行業(yè)權(quán)威報(bào)告Barth Report依據(jù)產(chǎn)量排名，青島啤酒為世界第六大啤酒廠商。

    青島啤酒(揭陽(yáng))有限公司位于揭東區(qū)經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)新區(qū)。項(xiàng)目總投資 8億元人民幣，占地300畝，生產(chǎn)能力為60萬(wàn)千升/年。青島啤酒(揭陽(yáng))有限公司選用目前國(guó)際一流的啤酒生產(chǎn)設(shè)備，配備不銹鋼發(fā)酵罐、進(jìn)口過(guò)濾系統(tǒng)、瓶裝及易拉罐包裝 線，從原料處理直至成品酒出廠全過(guò)程自動(dòng)化控制。生產(chǎn)過(guò)程采用先進(jìn)的二氧化碳回收、冷凝水回收、梯級(jí)制冷等環(huán)保節(jié)能新工藝、新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效率、低能耗、 信息化的生產(chǎn)運(yùn)行。

圖1 青島啤酒

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    青島啤酒（揭陽(yáng)）公司目前正在應(yīng)用多個(gè)信息系統(tǒng)，包含：

    Oracle EBS系統(tǒng)，該系統(tǒng)已經(jīng)在青島啤酒集團(tuán)成功應(yīng)用10年以上

    作業(yè)成本系統(tǒng)，該系統(tǒng)已經(jīng)在10多家分公司成功實(shí)施

    KM（知識(shí)管理）系統(tǒng)

三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1. 項(xiàng)目背景介紹

    青島啤酒（揭陽(yáng)）公司是一家新建的生產(chǎn)工廠，在設(shè)計(jì)初期即確立了打造一個(gè)一流的自動(dòng)化、信息化的示范生產(chǎn)基地，由此，青島啤酒股份有限公司引入了西門(mén)子的SIMATIC IT MES系統(tǒng)。

    2. 項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    根據(jù)青島啤酒股份公司信息戰(zhàn)略的總體規(guī)劃框架，圍繞啤酒生產(chǎn)六大改善——品質(zhì)改善、效率改善、質(zhì)量改善、隊(duì)伍改善、安全改善、資源改善，為實(shí)現(xiàn)提升六大核心能力——快速響應(yīng)的產(chǎn)品交付能力、全面過(guò)程的質(zhì)量保障能力、精湛成熟的工藝技術(shù)能力、投入產(chǎn)出的成本控制能力、永不滿足的持續(xù)創(chuàng)新能力、統(tǒng)籌兼顧的和諧發(fā)展能力提供信息化技術(shù)支持，滿足管理進(jìn)一步由定性向定量，由靜態(tài)到動(dòng)態(tài)，由事后到實(shí)時(shí)的轉(zhuǎn)變要求，達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)綜合能力，創(chuàng)建“一流啤酒制造工廠”的總體目標(biāo)。

    根據(jù)青島啤酒股份有限公司的設(shè)定的目標(biāo)，其提出了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：

    1）實(shí)用性原則－突出實(shí)用確保管理理念和技改目標(biāo)達(dá)成

    2）先進(jìn)性原則－引入先進(jìn)技術(shù)和理念提升項(xiàng)目整體水平

    3）集成性原則－生產(chǎn)全覆蓋結(jié)合周邊系統(tǒng)構(gòu)建整體集成

    4）靈活性原則－確保系統(tǒng)良好適應(yīng)性應(yīng)對(duì)業(yè)務(wù)變化

    5）標(biāo)準(zhǔn)化原則－參照標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用商品軟件建設(shè)示范性系統(tǒng)

    3. 項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹：

    1）信息系統(tǒng)分為三級(jí)結(jié)構(gòu)：

    層級(jí)一：啤酒生產(chǎn)劃分為兩大部分：釀造部分，包裝部分；其中在釀造部分，青島啤酒（揭陽(yáng)）公司采用的為西門(mén)子的Braumat系統(tǒng)，用戶管理釀造部分的整體生產(chǎn)控制流程；包裝部分采用了WinCC系統(tǒng)，與各臺(tái)設(shè)備（如灌裝機(jī)、殺菌機(jī)、包裝機(jī)等）進(jìn)行信息集成；

    層級(jí)二：MES功能的所有硬、軟件網(wǎng)絡(luò)，主要功能包括配方管理、糖化工段數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視、發(fā)酵工段數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視、過(guò)濾及清酒罐數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視、包裝工段管理、OEE、物料追蹤、報(bào)表及數(shù)據(jù)分析等；

    層級(jí)三：Oracle EBS系統(tǒng)、作業(yè)成本系統(tǒng)以及MDM系統(tǒng)。

圖2 信息三級(jí)結(jié)構(gòu)

    2）MES系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)：

    （1）配方管理

    配方管理中包含對(duì)于釀造配方的管理及包裝配方（BOM）的管理；配方是后續(xù)的生產(chǎn)工單創(chuàng)建的基礎(chǔ)，同時(shí)也為實(shí)際發(fā)生的物料消耗及產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)消耗產(chǎn)出對(duì)比分析提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

圖3 配方管理

    （2）釀造數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視

    MES采集生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并以客戶方便查看的方式進(jìn)行展示：

圖4 數(shù)據(jù)采集

    （3）包裝生產(chǎn)計(jì)劃管理

    此功能包含四部分內(nèi)容:包裝工單制定與下發(fā)，包裝工單運(yùn)行，包裝工單查詢，包裝工單的監(jiān)視。

圖5 包裝生產(chǎn)計(jì)劃管理

    （4）包裝生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)視

    此功能主要提供給客戶在遠(yuǎn)程通過(guò)IE查看當(dāng)前的設(shè)備運(yùn)行狀況：

圖6 生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)視

    （5）包裝生產(chǎn)效率管理（停機(jī)管理）

    此功能主要利用MES系統(tǒng)自動(dòng)采集設(shè)備的各類(lèi)停機(jī)信號(hào)及故障原因，幫助客戶計(jì)算實(shí)時(shí)真實(shí)的生產(chǎn)效率，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行分析，找到生產(chǎn)瓶頸點(diǎn)，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率提供基礎(chǔ)。

    停機(jī)管理主要包含停機(jī)原因?qū)��?yīng)表、設(shè)備故障點(diǎn)采集、停機(jī)信息自動(dòng)采集、停機(jī)信息人工維護(hù)、停機(jī)分析等功能。

圖7 停機(jī)管理

    （6）物料追蹤追溯

    物料追蹤功能主要實(shí)現(xiàn)從糖化原料（大米、麥芽等）追蹤到成品，從成品到原料的追溯，快速反映在生產(chǎn)過(guò)程中所使用的物料信息，保證產(chǎn)品質(zhì)量的溯源：

圖8 物料追溯

    4. 效益分析

    通過(guò)MES 的成功實(shí)施，解決了企業(yè)計(jì)劃管理層（ERP）與生產(chǎn)過(guò)程控制層（PLC，Braumat 等）之間的信息“斷層”問(wèn)題，其中包含物料、設(shè)備等整個(gè)工廠的各個(gè)生產(chǎn)元素，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)信息的透明化，管理方式的精細(xì)化、扁平化；通過(guò)MES 系統(tǒng)可使用戶隨時(shí)了解并掌握生產(chǎn)狀況的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息，提前做出準(zhǔn)確判斷和決策部署，徹底提高生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)管理及生產(chǎn)運(yùn)行層面上實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)變化的快速反應(yīng)。

    MES 系統(tǒng)的上線，從公司運(yùn)營(yíng)層來(lái)看，實(shí)現(xiàn)了與ERP 系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接；在設(shè)備自動(dòng)化及控制方面，實(shí)現(xiàn)了包括Braumat 系統(tǒng)、大米麥芽粉碎系統(tǒng)、包裝線生產(chǎn)設(shè)備等在內(nèi)的控制層系統(tǒng)的實(shí)時(shí)集成，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備停機(jī)、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、物料流動(dòng)的數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)監(jiān)視功能以及生產(chǎn)效率分析功能；在物料消耗產(chǎn)出方面，通過(guò)物料追蹤模塊，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料及成品在生產(chǎn)過(guò)程中的追蹤追溯以及整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的追根溯源；在生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行方面，通過(guò)計(jì)劃及生產(chǎn)過(guò)程管理、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及報(bào)表分析功能的有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了工廠全過(guò)程的生產(chǎn)管理功能。通過(guò)系統(tǒng)的各類(lèi)數(shù)據(jù)信息的展示利用及分析，幫助工廠打破了生產(chǎn)過(guò)程這個(gè)‘黑箱’，展現(xiàn)出了一個(gè)可視化工廠，使生產(chǎn)過(guò)程透明化，企業(yè)的管理人員，無(wú)論何時(shí)身處何地，只要透過(guò)Internet 就能將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況看的清清楚楚，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行分析及指導(dǎo)。

    如今，生產(chǎn)車(chē)間中每一包物料、每一個(gè)操作都成為了鮮活的個(gè)體，對(duì)他的整個(gè)生命歷程都有清晰的印記，無(wú)論你身處何方，都可以掌控到遠(yuǎn)在千里之外的生產(chǎn)車(chē)間的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀況，真正讓管理者與操作車(chē)間實(shí)現(xiàn)離距離成為了可能。

四、企業(yè)信息化未來(lái)發(fā)展規(guī)劃

    青島啤酒將會(huì)在總部建一套集團(tuán)化MES系統(tǒng)，用于采集及對(duì)比分析全國(guó)每家工廠的相關(guān)數(shù)據(jù)。用以將各工廠服務(wù)器內(nèi)的數(shù)據(jù)，用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)議，將數(shù)據(jù)發(fā)送到中心工廠服務(wù)器。如此就可以在總部對(duì)各工廠的生產(chǎn)有實(shí)時(shí)、直觀的對(duì)比分析。

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本文標(biāo)題：ERP/MES實(shí)現(xiàn)青島啤酒（揭陽(yáng)）有限公司生產(chǎn)透明化

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