無線應(yīng)用看起來很美。但是只有將無線應(yīng)用與企業(yè)的核心系統(tǒng)整合起來，才有可能給企業(yè)管理帶來根本性的提升。為此，對無線應(yīng)用需求迫切的鮑德溫理查德森食品公司遲遲沒有行動，直到他們找到了能夠與他們的核心系統(tǒng)ERP整合起來的無線解決方案。
數(shù)據(jù)更新不及時之困
鮑德溫理查德森食品是美國一家食品生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)糕點餡料、糖漿、調(diào)味汁等食品。鮑德溫理查德森食品的生產(chǎn)在美國紐約州馬其頓完成，他們在馬其頓附近的威廉森擁有一個配送中心。
鮑德溫理查德森食品的生產(chǎn)控制嚴(yán)格，并且已經(jīng)實施了一套ERP系統(tǒng)——羅斯ERP，但是他們業(yè)務(wù)處理和成品倉庫信息卻來自叉車司機(jī)的工單。原材料被運送到操作臺后，廚師們通過手工方式記下原材料的品種以及每種原材料的重量。最后，廚師們將做好的食品放在托盤上，整個生產(chǎn)過程就結(jié)束了。
每天，叉車司機(jī)在5～7條生產(chǎn)線上來回走動，尋找滿盤的托盤，并將它們運送到鮑德溫理查德森食品的配送中轉(zhuǎn)站。叉車司機(jī)根據(jù)紙質(zhì)的訂單確定每個貨艙都放怎樣的托盤。
有些產(chǎn)品的生產(chǎn)需要三天時間，而有些產(chǎn)品在瞬間即可完成。由于在生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)更新很少，鮑德溫理查德森食品有個專門的員工在工作結(jié)束后到ERP上更新相關(guān)的所有生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)。信息滯后的情況時有發(fā)生，因為很多時候產(chǎn)品的生產(chǎn)需要在3～6天后才能正式結(jié)束。這就導(dǎo)致ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)往往有幾天的延遲，因此鮑德溫理查德森食品很難準(zhǔn)確地管理庫存和生產(chǎn)。
鮑德溫理查德森食品的IT經(jīng)理克雷格補(bǔ)充說：“有些調(diào)味料在我們的生產(chǎn)線中交叉使用，它們所在的生產(chǎn)過程可能長達(dá)6個月。這些調(diào)味料在采購的時候往往是500磅為一桶，結(jié)果在做配方的時候只需要10磅。調(diào)味料的價格非常昂貴，每桶的價格數(shù)以千美元記，因此我們不希望將沒用掉的那部分過期浪費掉。但是當(dāng)一桶調(diào)味料出庫后，系統(tǒng)不會顯示其是否可用，直到它們所在的生產(chǎn)過程結(jié)束。如果其他生產(chǎn)過程也需要它們，我們知道它們可能在工作臺，但是我們不敢確認(rèn)；即使確認(rèn)了它們在工作臺，也不知道還有多少量。這就是我們需要條形碼的原因�！�
為了保證工廠不會因為庫存不足而停產(chǎn)，鮑德溫理查德森食品每3~4個月就要補(bǔ)滿一次庫存�？死赘窠忉屨f：“我們必須那么做，因為誰也不知道生產(chǎn)過程中會發(fā)生什么事情。”
將無線與ERP整合
鮑德溫理查森食品過去深知依靠人工來進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入以及基于紙張的流程管理已經(jīng)不能滿足不斷增長的客戶群的服務(wù)需求。
公司一直在尋求通過自動化手段來支持不斷擴(kuò)大的生產(chǎn)線以及不斷增長的銷售量，但是他們很難找到合適的移動計算系統(tǒng)和條碼數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，因為他們希望新的移動計算系統(tǒng)和條碼數(shù)據(jù)收集工具能夠支持公司的核心運營系統(tǒng)ERP。
“我們的所有業(yè)務(wù)操作都是通過手工來完成的。這幾年來我們一直希望能夠?qū)崿F(xiàn)自動化，并且已經(jīng)考察了很多條碼數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，卻始終沒有找到理想的解決方案�！笨死赘裾f，“對我們公司來說，ERP就是一切，我們整個公司的運營都基于ERP。如果供應(yīng)商無法向我們證明他們所提供的系統(tǒng)能與我們已有的ERP系統(tǒng)實現(xiàn)整合，我們是不可能接受的�！�
后來，一個叫LXE的供應(yīng)商引起了克雷格的注意，克雷格采納了他們的無線解決方案，同時采購了他們的VX7車載無線計算機(jī)和MX7手持計算機(jī)。LXE是一個非常有經(jīng)驗的無線解決方案提供商，他們能夠幫助鮑德溫理查德森食品實時掌握并控制原材料、生產(chǎn)狀態(tài)、庫存轉(zhuǎn)移情況，以及產(chǎn)品給客戶的配送情況。
鮑德溫理查德森食品在其羅斯ERP系統(tǒng)中開發(fā)了一個程序，使得他們的VX7和MX7無線電腦能夠與ERP系統(tǒng)進(jìn)行交互。
與此同時，LXE幫助鮑德溫理查德森食品設(shè)計了一個無線網(wǎng)絡(luò)和移動數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，以支持新的流程，提供實時的批次追蹤，原料情況和產(chǎn)成品庫存。
MX7擁有全彩的3?郾5英寸顯示器，遵從802.11無線局域網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并集成了無線條碼閱讀器。VX7車載無線計算機(jī)擁有全屏幕的觸摸屏、完整的鍵盤和外設(shè)掃描儀。鮑德溫理查德森食品原來需要參照紙質(zhì)文檔來完成的工作以及填寫表格的工作，現(xiàn)在可以通過這些設(shè)備直接記錄。
因此，鮑德溫理查德森食品原來的生產(chǎn)和配送業(yè)務(wù)依賴紙質(zhì)文檔，現(xiàn)在轉(zhuǎn)而開始依賴LXE無線計算機(jī)。但是值得一提的是，盡管紙質(zhì)文檔有很多缺陷，它們從來不會像IT設(shè)備那樣崩潰。為了避免設(shè)備崩潰的情況發(fā)生，LXE的無線計算機(jī)都裝有冷卻設(shè)備，即使在白天用量很大的時候，也不會有設(shè)備崩潰的情況發(fā)生。克雷格強(qiáng)調(diào)說：“滿足高負(fù)荷運作是我們對無線計算機(jī)的第一要求。”
從幾個星期到幾分鐘
現(xiàn)在，安裝在LXE無線計算器上的條碼掃描儀能夠記錄下原材料的每次轉(zhuǎn)移信息，并且實時更新ERP上的數(shù)據(jù)。叉車司機(jī)將用LXE VX7車載計算機(jī)記錄他們要運送原材料的數(shù)據(jù)。廚師們應(yīng)用MX7手持計算機(jī)掃描條形碼記錄他們所使用的原材料數(shù)據(jù)。因此，原材料數(shù)據(jù)變得實時，余料也變得可用。
生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的不斷更新，可以幫助鮑德溫理查德森食品更好地管理原材料，找出潛在的問題，并提高叉車司機(jī)的工作效率。滿托板的貨物運送到薄膜包裝站后，被打上含有產(chǎn)品信息的條形碼。條形碼在裝卸臺掃描后，將被裝入卡車送到配送中心。在裝卸時掃描貨物可以讓系統(tǒng)自動檢查訂單的準(zhǔn)確性�？死赘裾f：“現(xiàn)在系統(tǒng)能夠提供非常多詳細(xì)的信息，使得我們隨時都能看到誰接觸了訂單、訂單的運行情況，以及生產(chǎn)資料等信息。這可以幫助我們追溯很多問題�，F(xiàn)在我們還要將運送貨物數(shù)據(jù)的可見性提升到分鐘級。”
無線數(shù)據(jù)采集還改善了鮑德溫理查德森食品在配送端的控制能力和效率�，F(xiàn)在，鮑德溫理查德森食品已經(jīng)用條形碼程序取代了原來靠手工來完成的訂單接收、分揀，以及配送流程。條形碼掃描能夠確保產(chǎn)品代碼和批號數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
ERP系統(tǒng)遵循先進(jìn)先出的庫存管理原則。工人在分揀的時候直接以到期日為參考，有效地避免了由于商品過期所帶來的損失。在生產(chǎn)端，即將交付的訂單都要經(jīng)過掃描后方可裝卸，以確保訂單能夠及時、準(zhǔn)確地交付。最后，貨運部門的員工要檢查裝貨情況并核查文檔數(shù)據(jù)，產(chǎn)品才能運送出去。
現(xiàn)在，由于整個流程變得自動化，工人有更多的時間用于生產(chǎn)工作。比如說，現(xiàn)在叉車司機(jī)不用再像以往那樣要去問貨運人員貨物在哪里，因為他們只要看看自己的手持設(shè)備就可以得到這些信息了。這樣，他們就節(jié)省了很多在庫房的時間。
如今，無線計算機(jī)已經(jīng)為鮑德溫理查德森食品的管理帶來了很大的便利，并且?guī)椭麄兇蟠筇岣吡斯芾硭�。提起這一項目，克雷格非常滿意：“無線電腦能讓我們更快地解決問題。如果在應(yīng)用中出現(xiàn)錯誤，現(xiàn)在我們在幾分鐘內(nèi)就能發(fā)現(xiàn)。這要是在過去，要幾天甚至幾個星期以后才能發(fā)現(xiàn)。這時我們已經(jīng)很難追溯到底出了什么問題�，F(xiàn)在我們的訂單交付更加準(zhǔn)確，工作效率也大幅提高�！�
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