應(yīng)創(chuàng)云相上海有限公司總經(jīng)理 楊顯榮
MES?
在座的制造業(yè)先進(jìn)人士,以及從事制造管理的工作者,為了客戶的需求你有一個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)知,覺得MES就是解決生產(chǎn)的問題,這個(gè)定義太狹隘了。MES是一個(gè)相當(dāng)廣闊的,如果要做它其實(shí)不輸于ERP,只是它們兩個(gè)對(duì)數(shù)據(jù)的看法不太一樣,ERP對(duì)數(shù)據(jù)的看法是要趕快把組織系統(tǒng)集成整合,滿足財(cái)務(wù)上的需求。MES則是可視制造工程,要滿足制造管理者的需求,它的數(shù)據(jù)比ERP來的細(xì)很多。MES跟ERP之間最大的不同在于對(duì)一個(gè)概念的認(rèn)知,MES的認(rèn)知是系統(tǒng),ERP的認(rèn)知是軟件。我當(dāng)初在思考,如果你的路線走錯(cuò)了,你認(rèn)為它是軟件,中國MES已經(jīng)用了十幾年了,為什么它的定義還是不是很清楚?問題在于從軟件的角度思考MES,你會(huì)發(fā)生一些認(rèn)知上的錯(cuò)誤。因?yàn)镸ES一定會(huì)跟設(shè)備產(chǎn)生關(guān)系,所以設(shè)備的使用等級(jí)就會(huì)很復(fù)雜,上下都要兼顧。所以做MES很苦,經(jīng)過十幾年大家有一個(gè)認(rèn)知,大家很努力的想建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),我在這里提出一個(gè)不一樣的看法。最近也在談兩化融合,我對(duì)兩化融合有一些不一樣的看法,設(shè)備智能、產(chǎn)線智能、廠區(qū)智能、管理智能都是兩化融合,我今天分享的是管理智能。管理智能的概念,第一自動(dòng)化和信息化要集成,第二工廠和辦公室要融合,工廠端目前有一些脫軌,信息不夠通透。制造技術(shù)和制造管理的融合,必須把MES和ERP串通起來。
圖1 自動(dòng)化與信息化的融合
Fablink MES
二十幾年前就進(jìn)行自動(dòng)化的設(shè)計(jì)和改變,如果和管理接軌要怎么接?因此我們定義的時(shí)候,說制造工業(yè)的可視化是一個(gè)很重要的概念。MES是精細(xì)物流的管制,以智能識(shí)別技術(shù)做基礎(chǔ),然后是預(yù)防性制造管理。當(dāng)我看統(tǒng)計(jì)報(bào)告的時(shí)候是實(shí)時(shí)的,而不是兩天以前的,這個(gè)時(shí)候不良已經(jīng)發(fā)生了,公司已經(jīng)有很大的損失了。MES是最底層的系統(tǒng),把設(shè)備集成在一起。我們公司在創(chuàng)造FablinkMES,我們提出速度、工藝化、原數(shù)據(jù)的概念,也就是說數(shù)據(jù)是非常重要的,是原數(shù)據(jù),而不是間接性的數(shù)據(jù)。
圖2 智能化高效工廠管理系統(tǒng)
FabLink智聯(lián)制精細(xì)化管理,是一套精細(xì)化的專業(yè)管理系統(tǒng)(以下簡稱智聯(lián)FabLink)。專門以廠區(qū)管理為核心,并結(jié)合精細(xì)化管理理論與實(shí)務(wù)技術(shù)所建置的一套軟硬件整合系統(tǒng)。以智能可視化技術(shù)概念,全新打造出簡單操作的使用法,讓組織內(nèi)具有全員使用的能耐。是一套廠內(nèi)精細(xì)物流管制的生產(chǎn)品追蹤系統(tǒng)。是以智能識(shí)別技術(shù)做基礎(chǔ),完成生產(chǎn)實(shí)時(shí)管理的目標(biāo)。是通過即時(shí)數(shù)據(jù)取得的手段達(dá)成預(yù)防性制造管理概念的目標(biāo),促使制造浪費(fèi)大量下降,精準(zhǔn)滿足客戶需求。是一套能貫穿營運(yùn)管理系統(tǒng)與最基層工作系統(tǒng)的極佳機(jī)制。
圖3 應(yīng)創(chuàng)FABLINK的智能化系統(tǒng)運(yùn)行地圖
FabLink系統(tǒng)不是單純的軟件,而是一套可以輕易與生產(chǎn)設(shè)備等級(jí)串連使用的雙功能操作系統(tǒng)。它是在兼顧制造廠區(qū)未來有發(fā)展自動(dòng)化管理的可能性下所規(guī)劃與設(shè)計(jì)而成,考慮現(xiàn)狀與未來。FabLink系統(tǒng)能給與制造指揮官對(duì)提升制造管理水平的時(shí)間性與需求性,通過嚴(yán)密思考做出多種制造經(jīng)營動(dòng)能的選擇方案,然后有效的拆解FabLink的系統(tǒng)段與模塊段,以便滿足指揮官的需求。FabLink系統(tǒng)擁有粗與細(xì)的管理作業(yè)模式,用戶究竟要把制造管理的水平導(dǎo)向何方,決定權(quán)在用戶。FabLink系統(tǒng)特別注意制造產(chǎn)業(yè)管理的發(fā)展趨勢(shì),在競爭激烈與逐漸升高的人工成本下,自動(dòng)化設(shè)備層與精細(xì)數(shù)據(jù)的取得,都被列入FabLink智聯(lián)系統(tǒng)的管理范圍內(nèi),用戶需求日到達(dá),就可輕易集成實(shí)施,而無須付出過高的代價(jià)。
智能化高效率的管理
要實(shí)現(xiàn)MES當(dāng)然要信息化,現(xiàn)在業(yè)界普遍的缺口我們要把它補(bǔ)起來。各位都知道,還有一個(gè)地方必須注意,當(dāng)我們建系統(tǒng)的時(shí)候,你的產(chǎn)品在制造過程被認(rèn)同,是在產(chǎn)品交到客戶手上,客戶說你是好的你才是好,這樣制造才大功告成了。后來我們有一個(gè)系統(tǒng),就是售后服務(wù),形成PDC,只有處理完C,產(chǎn)品制造才完成。我們是按照這個(gè)流程做的,P—D—C。P是制造標(biāo)準(zhǔn),也是精細(xì)排程,排完程以后就要生產(chǎn),生產(chǎn)后就有數(shù)據(jù)回報(bào),目前數(shù)據(jù)化最困擾的地方就是中間地帶,我們花了很多時(shí)間研究數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)采集要采集什么?這套系統(tǒng)可以提供采集前端,提供采集內(nèi)容。D是公司創(chuàng)建這套系統(tǒng)比較具有建設(shè)性,如果沒有從數(shù)據(jù)收集直接從解決模塊問題解決不了。這個(gè)流程設(shè)計(jì)是很重要的,有一套工作流可以給各位參考,我相信在座的很多IT和制造高工作者一定很希望看到這樣的解決,這是一個(gè)情景,現(xiàn)在已經(jīng)有ERP了,MES進(jìn)去以后可以使信息化系統(tǒng)更為強(qiáng)大。這是運(yùn)行軌跡,怎么樣把它完成。這是一套PDC的工作流,如果按照這個(gè)搭建,我個(gè)人認(rèn)為你一定會(huì)有成效,可以對(duì)公司有交代。
高效率智能化的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)
MES技術(shù)設(shè)計(jì)的運(yùn)用,為什么用了一段時(shí)間以后二次開發(fā)率特別高?為了解決二次開發(fā)的問題,我們開發(fā)了很多工具,第一是組織流程工具畫布,第二個(gè)工藝流程工具畫布,數(shù)據(jù)回報(bào)工具畫布。這是可視化的概念,采取的是顏色管理的機(jī)制,這是監(jiān)控、工藝、制造過程、數(shù)據(jù)采集、工料建構(gòu)、廠區(qū)地圖、設(shè)備,全部是可視化的。
Fablink MES 達(dá)成的實(shí)時(shí)管理境界
各位應(yīng)該看過這種境界,生管樓和車間是分離的,生管樓發(fā)放了流程卡,或者投產(chǎn)開始了,工端的生產(chǎn)數(shù)據(jù)開始了,從電腦發(fā)放給車間,車間馬上警報(bào),說這張工單在你的手上投產(chǎn)了。接下來有兩種模式,第一種是三個(gè)工序,第一個(gè)工序做完后,可以由完產(chǎn)申報(bào)。第二種模式是工序一完工,工序二檢查,要求工序二趕快過來,因?yàn)楣ば蛉呀?jīng)沒有東西做了。我們也提供了另外一種境界,當(dāng)車間的大數(shù)據(jù)往前走的時(shí)候,在不斷的回應(yīng)你的看板,看版會(huì)接到信息,這個(gè)信息會(huì)被過濾,如果有異?梢择R上通知這些人。第三個(gè)境界,管理者察看生產(chǎn)狀況后可以馬上寫通知,不用轉(zhuǎn)換系統(tǒng),出來問題領(lǐng)班可以馬上知道。
系統(tǒng)實(shí)施效益
實(shí)施MES最終要談到效益的問題,這里提出七大效益供大家參考。提升作業(yè)防呆能力;精準(zhǔn)掌握作業(yè)時(shí)間流;提升制造信息流;促進(jìn)制造信息細(xì)致化;建置完整產(chǎn)品制造履歷;提升產(chǎn)品制造成本核算能力;提升實(shí)時(shí)制造決策能力。最后一個(gè)意義,如果采用MES,各位想一想MES是難的是什么?是培訓(xùn),應(yīng)創(chuàng)云相花了很多錢打造培訓(xùn)中心,應(yīng)創(chuàng)云相正在上海、浙江、蘇州打造這樣的培訓(xùn)中心。
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