一、企業(yè)簡介
圖1 青島中科華聯(lián)新材料有限公司在建廠房
青島中科華聯(lián)新材料有限公司，成立于2011年，注冊資本6000萬元，主要從事環(huán)保新材料工藝、設(shè)備開發(fā)及推廣。公司現(xiàn)有員工348人，其中博士生導(dǎo)師2人，博士6人，碩士13人，本科生50余人，組建成為一支從研發(fā)到設(shè)計，制作，銷售及安裝施工的專業(yè)團(tuán)隊。公司秉承“創(chuàng)新與品質(zhì)并重，環(huán)保與效益同行”的經(jīng)營理念，在自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，與國內(nèi)外多家科研單位精誠合作，于2012年成功開發(fā)出國際領(lǐng)先地位的超高分子量聚乙稀纖維和聚乙稀鋰離子電池隔膜生產(chǎn)技術(shù)，并運(yùn)營投產(chǎn)。以專業(yè)有素的隊伍、認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度、精益求精的品質(zhì)取得了市場高度的認(rèn)可，在聚乙烯鋰電池隔膜生產(chǎn)線領(lǐng)域市場占有率位居首位，2014年度銷售額超過3億元人民幣。
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
青島中科華聯(lián)新材料有限公司隸屬于青島華世潔環(huán)�？萍加邢薰�，兩家公司均屬于大型非標(biāo)機(jī)械裝備制造、工程項目建設(shè)行業(yè)。由于公司業(yè)務(wù)主要以工程項目為主，長期受項目報價周期長、報價不準(zhǔn)、重復(fù)設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化程度低、過程管控缺失、成本統(tǒng)計難、人員素質(zhì)參差不齊等諸多項目經(jīng)營問題困擾，公司于2011年上線ERP（用友U8）和PDM系統(tǒng)。因用友U8屬于通用性產(chǎn)品，實(shí)施過程中也未進(jìn)行任何定制化開發(fā)，U8上線半年并未有效解決面臨的項目經(jīng)營問題，現(xiàn)在U8僅財務(wù)核算模塊、供應(yīng)商模塊應(yīng)用良好。PDM上線一年半，最終也因種種原因而宣告失敗。ERP和PDM的建設(shè)雖然未取得預(yù)期效果，但公司領(lǐng)導(dǎo)對信息化并未失去信心，相反經(jīng)歷這兩個項目也認(rèn)識到通用管理軟件很難適合工程項目管理、非標(biāo)設(shè)備制造業(yè)務(wù)，所以將信息化重點(diǎn)放在工程項目經(jīng)營管理信息化（以下稱HPM），采用定制化軟件開發(fā)方式實(shí)現(xiàn)信息化目標(biāo)。
公司組建信息中心部門，配置3-5人團(tuán)隊，并與山東科技大學(xué)崔振宇老師團(tuán)隊、青島一凌網(wǎng)軟件有限公司展開定制軟件開發(fā)合作，歷經(jīng)500小時需求調(diào)研、方案設(shè)計，然后將研發(fā)成功移交信息中心，由信息中心負(fù)責(zé)實(shí)施上線，最終歷時一年半，我公司首套針對工程項目經(jīng)營管理的定制開發(fā)的管理系統(tǒng)成功上線，目前已運(yùn)行近兩年，有效縮短銷售報價周期、提高項目過程控制能力。
圖2 HPM工程項目管理系統(tǒng)截圖
HPM的成功應(yīng)用，讓大家嘗到了甜頭，為未來信息化方向奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。2013年，公司自主研發(fā)了“隔膜行業(yè)管理信息系統(tǒng)”，作為我公司“鋰電池隔膜生產(chǎn)線”配套成本、生產(chǎn)管理軟件；2014年通過外包方式研發(fā)了“客戶關(guān)系管理系統(tǒng)”和“供應(yīng)商采購招標(biāo)系統(tǒng)”兩套業(yè)務(wù)系統(tǒng)；2015年公司將推出“環(huán)保設(shè)備遠(yuǎn)程在線診斷系統(tǒng)”，將環(huán)保設(shè)備控制系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)無縫集成，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備遠(yuǎn)程操控，幫助客戶快速處理設(shè)備故障。
三、參評信息化項目詳細(xì)情況介紹
1.項目背景介紹
隔膜行業(yè)管理信息系統(tǒng)是以我公司自建鋰電池隔膜展示生產(chǎn)線為實(shí)驗平臺自主研發(fā)的一套管理信息系統(tǒng)，是繼我公司成功研發(fā)隔膜生產(chǎn)成套解決方案之后的又一新產(chǎn)品。本系統(tǒng)深入挖掘隔膜（濕法）生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，貫穿銷售、生產(chǎn)、質(zhì)檢、倉儲等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，有效集成關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，為打造透明、智能化生產(chǎn)線奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。主要包括供應(yīng)鏈管理、出入庫管理、條形碼管理、品質(zhì)管理、數(shù)據(jù)采集、車間現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、產(chǎn)品檢測、工時管理、電子看板、績效管理等模塊。
2.項目目標(biāo)與實(shí)施原則
本項目主要目標(biāo)是通過條形碼管理實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯，通過設(shè)備運(yùn)行參數(shù)采集縮短生產(chǎn)線調(diào)試試車時間，通過品質(zhì)管理、出入庫管理、能耗管理及時反映生產(chǎn)投入產(chǎn)出情況等。項目立項之初公司就將其定位成可捆綁隔膜生產(chǎn)線對外銷售的產(chǎn)品。
項目由信息中心承建并主導(dǎo)實(shí)施，以“出入庫管理”、“數(shù)據(jù)采集”為基本目標(biāo)，以利用IT工具“解決問題”為基本原則，以“既懂業(yè)務(wù)又懂IT”理念來要求IT人員。
項目以普通進(jìn)銷存系統(tǒng)為基礎(chǔ)，按照隔膜產(chǎn)品、原材料特點(diǎn)定制產(chǎn)品屬性及產(chǎn)品性能指標(biāo)信息給每卷隔膜編制唯一身份代碼，以條形碼方式管理，通過條形碼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯。隔膜產(chǎn)品對品質(zhì)的控制至關(guān)重要，車間設(shè)有物檢室和檢測儀器，生產(chǎn)線上安裝有測厚儀、缺陷檢測儀等自動檢測設(shè)備，海量檢測數(shù)據(jù)對產(chǎn)品的品質(zhì)分級、后續(xù)分切加工、涂布加工都有決定性指導(dǎo)意義，所以品質(zhì)模塊要存儲、管理、展現(xiàn)、分析檢測數(shù)據(jù)。
隔膜生產(chǎn)線是高度自動化生產(chǎn)線，包括一千多個溫度、壓力、速度等控制點(diǎn)，采集實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)并與最終產(chǎn)品品質(zhì)相匹配，幫助生產(chǎn)管理人員尋找不同規(guī)格產(chǎn)品的最佳工藝條件。
3.項目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
3.1 項目規(guī)劃
將隔膜行業(yè)管理信息系統(tǒng)建成鋰電池隔膜生產(chǎn)廠家最主要、最核心的信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)隔膜廠家的條形碼管理、出入庫管理、產(chǎn)品追溯、品質(zhì)管理、銷售管理、車間管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、能耗管理、可視化管理、績效管理等等。
圖3 鋰電池隔膜廠家信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
3.2 系統(tǒng)主要模塊
系統(tǒng)已建成存貨管理、條形碼管理、產(chǎn)品追溯、銷售管理、品質(zhì)管理、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理、工藝管理、數(shù)據(jù)采集、綜合查詢等模塊，貫穿投料、開車、收卷、分切、涂布、抽樣、銷售出庫、送樣等業(yè)務(wù)流程，建成產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫、測厚儀數(shù)據(jù)庫、缺陷數(shù)據(jù)庫等。
圖4 鋰電池隔膜廠家信息系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
3.3 實(shí)施方法與步驟
1）組織IT團(tuán)隊學(xué)習(xí)鋰電池隔膜生產(chǎn)業(yè)務(wù)，成為“業(yè)務(wù)專家”
考慮到鋰電池隔膜生產(chǎn)廠家人員信息化意識和技能嚴(yán)重不足，我們并未指望能從他們那里得到建議和要求，所以，從一開始，我們就要求項目組成員每個人首先必須成為“業(yè)務(wù)專家”，下放到車間觀摩學(xué)習(xí)，了解生產(chǎn)線原理、產(chǎn)品特點(diǎn)、原料特點(diǎn)、組織結(jié)構(gòu)、操作崗位等，然后再考慮如何通過信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)項目目標(biāo)。
2）攻克數(shù)據(jù)采集技術(shù)難點(diǎn)
由于IT團(tuán)隊有豐富的ERP運(yùn)維經(jīng)驗，認(rèn)為條形碼管理、出入庫管理技術(shù)上不存在障礙，難點(diǎn)在現(xiàn)場PLC數(shù)據(jù)采集、測厚儀數(shù)據(jù)采集、缺陷檢測儀數(shù)據(jù)采集，因為IT團(tuán)隊對PLC、電氣控制、組態(tài)軟件的認(rèn)識幾乎是空白。由于測厚儀、缺陷檢測儀都是進(jìn)口設(shè)備，安裝調(diào)試時由外國工程師完成，即便是中方代表對所使用軟件和技術(shù)也是了解甚少，我們IT人員更是一無所知。面對這兩個全新領(lǐng)域，IT團(tuán)隊經(jīng)過論證后，直覺上認(rèn)為PLC、測厚儀、缺陷檢測儀數(shù)據(jù)均可通過網(wǎng)絡(luò)采集，只是作為設(shè)備的采購方從來沒有要求過。事實(shí)證明，數(shù)據(jù)采集接口均存在，但各家接口方式、采集工具各不相同。PLC工程師雖然也進(jìn)行組態(tài)軟件編程，但對數(shù)據(jù)采集認(rèn)識比較淺，所以IT人員在PLC工程師的協(xié)助下學(xué)習(xí)并應(yīng)用他們所使用的軟件，通過網(wǎng)絡(luò)資料找到了數(shù)據(jù)采集方法。測厚儀、缺陷檢測儀本來就是高度智能的設(shè)備，數(shù)據(jù)采集接口已成熟應(yīng)用，只是國內(nèi)客戶很少提出數(shù)據(jù)采集的需求。在測厚儀、缺陷檢測儀的數(shù)據(jù)采集工作中，我們的經(jīng)驗是在采購設(shè)備時就要求廠家提供數(shù)據(jù)接口，無數(shù)據(jù)接口或不提供接口支持的供應(yīng)商可以不予考慮，這樣相比后期提出數(shù)據(jù)采集要求成本要低很多。
數(shù)據(jù)采集的難點(diǎn)攻克后，我們對這個項目充滿信心。
圖5 測厚儀通過OPC方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集
3）邊開發(fā)邊實(shí)施推進(jìn)
總體上看項目，功能也不少，但仔細(xì)分析，需求并不多，圍繞一條主線，每種需求指提供一種方案，先確解決方案“可行性”，再考慮方案的“便捷性”；先解決數(shù)據(jù)的錄入，再考慮數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析、關(guān)聯(lián)查詢。前期因業(yè)務(wù)認(rèn)識不全面、時間緊張，難以將功能做全做完善，后期有經(jīng)驗積累了、有數(shù)據(jù)樣本了再進(jìn)行數(shù)據(jù)分析也不遲。
4）“強(qiáng)勢”推進(jìn)
在項目推進(jìn)過程中難免出現(xiàn)管理人員推諉扯皮、工作延誤、不配合、總提反對意見；相反一線數(shù)據(jù)錄入人員服從安排，即使是從未碰過電腦、年齡超過45歲的女員工錄入的數(shù)據(jù)很少發(fā)生差錯。借鑒以往很多項目都是在業(yè)務(wù)部門“反對”聲中失敗的經(jīng)驗教訓(xùn)，我們要求所有員工必須無條件服從任務(wù)安排。如果是軟件Bug問題開發(fā)人員迅速修改；如果是軟件操作不便捷、不熟練問題，必須先應(yīng)用再優(yōu)化，不得以此為由延誤工作。
4.效益分析
提高客戶滿意度
隔膜行業(yè)信息化相對來說比較落后，很多隔膜生產(chǎn)廠家信息化幾乎處于空白，也很少設(shè)置信息化崗位。但隔膜廠家對產(chǎn)品品質(zhì)、出入庫、產(chǎn)品追溯、車間能耗管理等信息化需求更直接更強(qiáng)烈，有的鋰電池廠家已將隔膜廠家信息化水平作為其合格供應(yīng)商持續(xù)供貨能力的一種硬性要求。
建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫
隔膜生產(chǎn)線一旦投產(chǎn)，每天產(chǎn)生大量產(chǎn)品、品質(zhì)、工藝參數(shù)、能耗、投料、庫存、銷售等信息，建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫將有利于車間管理、成本核算、品質(zhì)控制、產(chǎn)品追溯等。
節(jié)約企業(yè)成本
生產(chǎn)線調(diào)試周期一般為2-6個月，每次開車試車時間長達(dá)6-8小時，每小時調(diào)試或試車成本2000-3000元，項目成功應(yīng)用后將有望縮短一半的調(diào)試時間。
提供市場競爭力
相比歐美日韓隔膜生產(chǎn)線，我公司是國內(nèi)唯一一家提供濕法隔膜生產(chǎn)線成套解決方案的廠家， 也是率先推出與隔膜生產(chǎn)線配套的管理信息系統(tǒng)廠家。“一條龍”、“交鑰匙”工程深受市場青睞。
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本文標(biāo)題：ERP信息化助推隔膜生產(chǎn)精益化管理
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