一、企業(yè)簡介
江蘇宗申三輪摩托車制造有限公司是宗申產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司與淮�？毓杉瘓F(tuán)有限公司合作成立的專業(yè)從事三輪摩托車、電動(dòng)三輪車研發(fā)、制造、銷售與服務(wù)的公司，是我國綜合實(shí)力最強(qiáng)的三輪摩托車和電動(dòng)車制造公司，擁有高素質(zhì)的員工6000名，產(chǎn)區(qū)占地1.5平方公里，2015年產(chǎn)銷量達(dá)到了150萬輛，已連續(xù)八年奪得全國同行業(yè)第一，年?duì)I業(yè)額近百億元，中國民企500強(qiáng)，蘇商100強(qiáng)，徐州工業(yè)10強(qiáng)，徐州納稅10強(qiáng)。
圖1 江蘇宗申三輪摩托車制造有限公司
圖2 江蘇宗申三輪摩托車制造有限公司細(xì)節(jié)圖
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
公司信息化建設(shè)始終圍繞公司的戰(zhàn)略管控、經(jīng)營模式、做大做強(qiáng)小型車輛名企、促進(jìn)公司健康可持續(xù)發(fā)展的中心目標(biāo)，在借鑒、吸收其他企業(yè)管理成果的基礎(chǔ)上，繼承公司六年精益生產(chǎn)管理成果和利用精益生產(chǎn)思想的基礎(chǔ)上，把信息化建設(shè)作為提升企業(yè)管理精細(xì)化和整體競爭力的重要手段，實(shí)現(xiàn)管理精益化和信息化促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展、形成公司特有的信息化精益型質(zhì)量管理體系，助力公司成為行業(yè)名牌強(qiáng)企之路。
公司利用各個(gè)信息化系統(tǒng)ERP、PDM、CMMP、SRM、CRM和條碼管理技術(shù)對資金流、物流、信息流和業(yè)務(wù)流進(jìn)行了集成和整合，基本形成以ERP流程管理為核心，以產(chǎn)品研發(fā)、協(xié)同制造、條碼技術(shù)管理為核心的內(nèi)部管理系統(tǒng)，以SRM、CRM+DMS為外部核心的管理系統(tǒng)，以知識管理、報(bào)表管理、商業(yè)智能為結(jié)果的數(shù)據(jù)化的管理流程。逐步地建立了“一個(gè)核心，兩端驅(qū)動(dòng)，三流合一，四個(gè)層面，五個(gè)協(xié)同平臺”，逐漸的形成了如下信息化核心系統(tǒng)架構(gòu)：
圖3 公司信息化系統(tǒng)核心架構(gòu)圖
2004年公司引入用友的ERP系統(tǒng)，開啟了公司信息化建設(shè)的序幕，該系統(tǒng)已經(jīng)成為公司最重要的業(yè)務(wù)處理平臺，支撐著公司業(yè)務(wù)的高速發(fā)展，為公司的發(fā)展發(fā)揮了應(yīng)有的重要作用。2012年公司啟動(dòng)了ERP系統(tǒng)跨多版本升級實(shí)施工程，通過對ERP系統(tǒng)的升級實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了清掃垃圾數(shù)據(jù)、梳理應(yīng)用問題、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、改善應(yīng)用模式，落實(shí)戰(zhàn)略思想。
2、PDM系統(tǒng)
2010年11月公司簽署實(shí)施PDM系統(tǒng)軟件，通過PDM系統(tǒng)的實(shí)施運(yùn)行，并積極地推廣CAX各個(gè)系統(tǒng)的應(yīng)用，后續(xù)再關(guān)聯(lián)CAPP、CMMP系統(tǒng)的應(yīng)用結(jié)合，目前已經(jīng)建成以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為中心的創(chuàng)新型產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺。通過PDM系統(tǒng)的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了如下的效果：
*建立以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為中心并與之關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)組織模式；
*建立和維護(hù)設(shè)計(jì)階段的產(chǎn)品BOM模型，反映零部件間的裝配層次關(guān)系；
*實(shí)現(xiàn)變更控制，提高工程更改的可追溯性；
*實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零部件、圖紙、文檔的集中管理；
*對二維軟件清華天河CAD2006軟件的電子圖、標(biāo)題欄、明細(xì)表實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)提��；對三維軟件進(jìn)行封裝集成；
*建立安全的數(shù)據(jù)訪問機(jī)制；
*實(shí)施零部件分類管理，提高零部件的重用率；
*實(shí)現(xiàn)對工作流和產(chǎn)品數(shù)據(jù)更改管理的標(biāo)準(zhǔn)化管理；
*自動(dòng)記錄更改歷史數(shù)據(jù)，保證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的一致性，提高更改的可追溯性；
*提供消息郵件管理功能，管理技術(shù)部門下發(fā)到相關(guān)部門的通知和文件及相關(guān)圖紙；
*規(guī)范了數(shù)據(jù)管理的標(biāo)準(zhǔn)、管理流程，統(tǒng)一數(shù)據(jù)產(chǎn)生的源頭：《QJSZS G0211江蘇宗申公司物料編碼標(biāo)準(zhǔn)》；
圖4 PDM系統(tǒng)
3、CMMP
2012年10月5日公司CMMP項(xiàng)目順利啟動(dòng)，通過CMMP項(xiàng)目的實(shí)施，建立設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺，打通上下游的數(shù)據(jù)通道，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流程的生產(chǎn)管理模式，為企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展奠定基礎(chǔ)。經(jīng)過近一年多的項(xiàng)目實(shí)施推進(jìn)，目前CMMP核心的功能模塊設(shè)計(jì)集成、工藝管理、計(jì)劃管理、車間管理均已成功應(yīng)用，設(shè)計(jì)集成（產(chǎn)品接收和更改管理）、工藝管理相應(yīng)的數(shù)據(jù)管理正常發(fā)揮作用，工廠的主生產(chǎn)計(jì)劃在CMMP系統(tǒng)中能夠做到按時(shí)錄入，總裝和工序車間的計(jì)劃、看板管理正常使用，實(shí)現(xiàn)的管理效益如下：
*實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)BOM下傳CMMP系統(tǒng)，保證上下游系統(tǒng)數(shù)據(jù)的一致性、準(zhǔn)確性。
*實(shí)現(xiàn)特殊訂單BOM數(shù)據(jù)的統(tǒng)一歸口管理，理順了特殊訂單管理流程。
*實(shí)現(xiàn)整車資源管理，建立工廠的整車資源庫，為銷售及成本核算提供有效的銷售資源數(shù)據(jù)。
*實(shí)現(xiàn)了整車及零部件的顏色管理。
*通過工藝路線的實(shí)施，提高了采購BOM、裝配BOM、自制BOM的轉(zhuǎn)化分析效率。
*與ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，通過多種接口方式，提供了精確的看板信息，為準(zhǔn)時(shí)配送、精益物流實(shí)施打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
*實(shí)現(xiàn)銷售訂單到生產(chǎn)作業(yè)單的一一對應(yīng)，配合條碼系統(tǒng)對訂單狀態(tài)實(shí)施全過程監(jiān)控。
*實(shí)現(xiàn)了工廠物料的統(tǒng)一歸口管理，減少了人為干預(yù)造成的一物多號或者一號多物的情況，使設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)的物料信息保持一致。
*通過更改管理的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)對設(shè)計(jì)變更引起的對產(chǎn)品過渡控制。
*實(shí)現(xiàn)了與條碼系統(tǒng)的接口集成，發(fā)布最新的生產(chǎn)計(jì)劃信息給條碼系統(tǒng)，作為生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行跟蹤的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
*通過與銷售系統(tǒng)接口，為售后服務(wù)提供每臺車的BOM數(shù)據(jù)。
圖5 CMMP系統(tǒng)
4、條碼系統(tǒng)
公司的條碼管理系統(tǒng)在生產(chǎn)計(jì)劃管理和制造跟蹤管理方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。具體流程和功能如下圖：
圖6 條碼系統(tǒng)
5、營銷遠(yuǎn)程平臺建設(shè)（CRM+DMS）
公司啟動(dòng)營銷遠(yuǎn)程平臺項(xiàng)目，通過建設(shè)呼叫中心建設(shè)，構(gòu)建涵蓋公司、經(jīng)銷商、客戶等多層次的營銷服務(wù)管理體系，實(shí)現(xiàn)接受客戶咨詢和投訴、調(diào)度派工、質(zhì)檢監(jiān)控、技術(shù)支持等功能，并集成企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)，提高服務(wù)質(zhì)量，提升品牌形象，增加產(chǎn)品的附加值。建立高效的網(wǎng)絡(luò)化售后服務(wù)和配件管理體系，涵蓋備品備件的采購，銷售，運(yùn)輸和倉儲(chǔ)。實(shí)現(xiàn)訂單的網(wǎng)上提報(bào)、評審確認(rèn)和產(chǎn)品交付過程管理。構(gòu)建與生產(chǎn)制造管理平臺和制造平臺集成，實(shí)現(xiàn)訂單排產(chǎn)、訂單查詢和追蹤功能。有效平衡客戶服務(wù)水平和內(nèi)部庫存壓力，極大的提高客戶滿意度。原先手工作業(yè)的繁瑣、信息數(shù)據(jù)的斷流、業(yè)務(wù)流程的不暢和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的延遲等遲遲不能解決的問題，通過信息化系統(tǒng)得到了很好的解決。同時(shí)通過系統(tǒng)平臺，對內(nèi)把公司內(nèi)部的物流、售后、客服、訂單等業(yè)務(wù)統(tǒng)一在一個(gè)系統(tǒng)平臺高效協(xié)同工作，對外提升了營銷服務(wù)管理的滿意度和透明度，貫徹了“一表四單”的指導(dǎo)精神。所有的業(yè)務(wù)全部搬遷到信息化平臺上處理，每日的在線客戶訪問量達(dá)到了450家左右。
圖7 營銷遠(yuǎn)程平臺
6、供應(yīng)遠(yuǎn)程平臺建設(shè)（SRM）
供應(yīng)遠(yuǎn)程平臺項(xiàng)目，圍繞信息共享平臺和供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)協(xié)同平臺進(jìn)行搭建的內(nèi)容包括：采購協(xié)同、研發(fā)協(xié)同、財(cái)務(wù)協(xié)同、質(zhì)量協(xié)同、供應(yīng)商門戶（消息通知）、供應(yīng)商（代辦員）基礎(chǔ)信息管理。以建立規(guī)范完整的協(xié)作管理基礎(chǔ)、建立高效可控的業(yè)務(wù)協(xié)同平臺、打造公平科學(xué)的考核評價(jià)體系等方面發(fā)揮積極地作用。目前內(nèi)部業(yè)務(wù)全面切換到信息化平臺進(jìn)行操作，該平臺實(shí)現(xiàn)了從采購計(jì)劃運(yùn)算源頭、供應(yīng)商協(xié)同、采購結(jié)算管理、內(nèi)部業(yè)務(wù)協(xié)同的采購業(yè)務(wù)全流程管理的全面信息化，必將對采購管理的精細(xì)化、供應(yīng)保障的及時(shí)化和采購庫存資金的降低起到重要的作用。
三、參評信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹
1.項(xiàng)目背景介紹
隨著全球公司制造業(yè)的轉(zhuǎn)移，我國制造業(yè)處于微笑曲線下端，如何重新獲取更多的制造優(yōu)勢？客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、交期、價(jià)格的要求越來越高；隨著行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠渴袌龌A(chǔ)競爭和內(nèi)部價(jià)值管控能力的競爭。
在此背景下，原來的制造管理模式需要進(jìn)行變革和創(chuàng)新，作為制造業(yè)的我們也需要打造一套高質(zhì)量的敏捷訂單交付的精益制造管理系統(tǒng)，加強(qiáng)內(nèi)部各個(gè)業(yè)務(wù)部門管理的集成化閉環(huán)管理，“一站式”滿足客戶需求，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)及物流、資金流、信息流的系統(tǒng)節(jié)約，拉動(dòng)管理、產(chǎn)品、市場三大平臺的質(zhì)量與效率并形成經(jīng)營合力，使公司健康、高效運(yùn)營。
2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則
快速交付訂單管理體系是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的主線、核心和驅(qū)動(dòng)器，同時(shí)也是企業(yè)各條管理線中較為復(fù)雜的一塊，如何平衡銷售訂單的波動(dòng)和生產(chǎn)產(chǎn)能之間的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和精細(xì)化管理，體現(xiàn)了各個(gè)企業(yè)管理產(chǎn)銷計(jì)劃達(dá)成的藝術(shù)性，也決定了產(chǎn)品快速交付客戶的速度和質(zhì)量,也是企業(yè)經(jīng)營管理軟實(shí)力的綜合體現(xiàn)。
圖8 快速交付訂單管理系統(tǒng)
N-6：訂單管理池，創(chuàng)建訂單、管理訂單和確認(rèn)訂單N天：滾動(dòng)的生產(chǎn)計(jì)劃排成和采購送貨計(jì)劃，形成均衡化和平準(zhǔn)化的生產(chǎn)排序計(jì)劃保障N+3：生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備，拉動(dòng)自制件（車身、車架、后橋、涂裝）和物流系統(tǒng)，提升整體制造能力N+4：訂單關(guān)閉為基準(zhǔn)的日滾動(dòng)拉式平準(zhǔn)化的順序生產(chǎn)計(jì)劃管理模式，提高制造反應(yīng)的速度N+5：提高物流發(fā)運(yùn)和客戶交付的能力。
通過對物流、信息流和生產(chǎn)資源的快速整合，提升企業(yè)整體的精細(xì)化制造管理，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)OTD管理。
3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
3.1 構(gòu)建了快速交付的公司級調(diào)度組織和流程體系
3.2 訂單的有效性是生產(chǎn)快速交付和均衡生產(chǎn)的首要條件，是實(shí)現(xiàn)細(xì)化管理粒度，實(shí)現(xiàn)精益制造的必由之路——訂單管理
訂單池形成了有序的訂單流動(dòng)，減少變更帶來的波動(dòng)，以客戶訂單的準(zhǔn)時(shí)化交付為驅(qū)動(dòng)器，帶動(dòng)銷售服務(wù)管理部門的各項(xiàng)業(yè)務(wù)，原則：1、一表四單2、訂單驅(qū)動(dòng) 3、信息協(xié)同傳遞
3.3 按照訂單交付的敏捷制造管理—生產(chǎn)排產(chǎn)
1、嚴(yán)格的銷售訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單計(jì)劃管理模式2、嚴(yán)格執(zhí)行N-6和N+5 的生產(chǎn)管理制度3、設(shè)置訂單儲(chǔ)水池，均衡訂單，過濾銷售波動(dòng) 4、多級的訂單審核和生產(chǎn)評審5、一定的安全庫存6、看板的拉動(dòng) 7、生產(chǎn)資源的評定和約束
3.4 按照訂單的交付——敏捷制造管理
四條保障主線——1、工序車間主線2、供應(yīng)保障主線 3、裝配計(jì)劃主線 4、生產(chǎn)過程管理監(jiān)控
圖9 四條保障主線
工序車間主線—工序及涂裝排產(chǎn)：1、生產(chǎn)計(jì)劃的自動(dòng)分解（焊接計(jì)劃、噴涂計(jì)劃）2、系統(tǒng)自動(dòng)人工輔助的方式3、生產(chǎn)焊接計(jì)劃分配到各條焊接生產(chǎn)線、班次4、序間內(nèi)部的物流超市和配送5、條碼系統(tǒng)的執(zhí)行監(jiān)控6、推拉結(jié)合的生產(chǎn)方式7、自動(dòng)化智能化設(shè)備
供應(yīng)保障主線——采購配送管理：從采購計(jì)劃運(yùn)算源頭、供應(yīng)商協(xié)同、采購結(jié)算管理、內(nèi)部業(yè)務(wù)協(xié)同的采購業(yè)務(wù)全流程管理的全面信息化。形成了采購計(jì)劃運(yùn)算的創(chuàng)新性管理方式，導(dǎo)入了ROP計(jì)劃、JIT計(jì)劃和需求計(jì)劃管理的三種方式，并創(chuàng)新性的運(yùn)用了物料配送看板數(shù)據(jù)、日均耗量數(shù)據(jù)、預(yù)期訂單數(shù)據(jù)等，實(shí)現(xiàn)了公司采購計(jì)劃運(yùn)算管理的信息化自動(dòng)化，提升了計(jì)劃編制的效率和準(zhǔn)確度。
結(jié)合零部件的使用頻次、零部件的價(jià)值、零部件的大小及搬運(yùn)方便性和搬運(yùn)效率，集合廠內(nèi)生產(chǎn)物流規(guī)劃，將車間的生產(chǎn)看板分為配料看板、排序看板、空箱看板和揀選單。
裝配計(jì)劃主線—裝配計(jì)劃排產(chǎn)：1、系統(tǒng)自動(dòng)分配結(jié)合人工調(diào)整2、多生產(chǎn)線，多班次3、多生產(chǎn)時(shí)區(qū)4、同一訂單多線同一時(shí)區(qū)生產(chǎn)5、產(chǎn)線柔性化和產(chǎn)品定線結(jié)合6、條碼系統(tǒng)的執(zhí)行監(jiān)控
生產(chǎn)過程執(zhí)行管理主線——管理流程圖：
圖10 生產(chǎn)過程執(zhí)行管理主線—管理流程圖
3.5 按照訂單的交付——物流和服務(wù)保障
通過呼叫中心建設(shè)，構(gòu)建涵蓋公司、經(jīng)銷商、客戶等多層次的營銷服務(wù)管理體系，實(shí)現(xiàn)接受客戶咨詢和投訴、調(diào)度派工、質(zhì)檢監(jiān)控、技術(shù)支持等功能，并集成企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)，提高服務(wù)質(zhì)量，提升品牌形象，增加產(chǎn)品的附加值。建立高效的網(wǎng)絡(luò)化售后服務(wù)和配件管理體系，涵蓋備品備件的采購，銷售，運(yùn)輸和倉儲(chǔ)。實(shí)現(xiàn)訂單的網(wǎng)上提報(bào)、評審確認(rèn)和產(chǎn)品交付過程管理。構(gòu)建與生產(chǎn)制造管理平臺和制造平臺集成，實(shí)現(xiàn)訂單排產(chǎn)、訂單查詢和追蹤功能。有效平衡客戶服務(wù)水平和內(nèi)部庫存壓力，極大的提高客戶滿意度。
4.效益分析
通過該管理模式的構(gòu)建和信息化系統(tǒng)的落地的實(shí)現(xiàn)，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了快速交付訂單的精益制造管理體系，為企業(yè)戰(zhàn)略經(jīng)營管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，構(gòu)建了良好的信息化管理平臺。
*提升和驅(qū)動(dòng)了倉儲(chǔ)立體化、物流看板化和計(jì)劃系統(tǒng)化的管理，使得企業(yè)內(nèi)部管理的信息流和物流有了較大的改善和提升，減少了倉儲(chǔ)面積、降低了資金占用，減少了線邊物料。
*提高了計(jì)劃編制執(zhí)行的科學(xué)性，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃編制的高效和自動(dòng)，為均衡生產(chǎn)提供了計(jì)劃源頭。
*實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部管理的高效高質(zhì)，進(jìn)而提高了對外服務(wù)的質(zhì)量和滿意度，通過信息化系統(tǒng)和經(jīng)銷商的互聯(lián)互通一定程度上落實(shí)了“六好”的營銷管理模式。
*實(shí)現(xiàn)了從采購計(jì)劃運(yùn)算源頭，經(jīng)銷商協(xié)同到內(nèi)部業(yè)務(wù)協(xié)同的采購業(yè)務(wù)全流程管理的信息化，必將對采購管理的精細(xì)化、供應(yīng)的及時(shí)化和采購庫存資金的降低起到重要的作用。
*提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，極大的減低了公司制造部門管理的成本，實(shí)現(xiàn)了5天產(chǎn)品交付客戶的高速度和高質(zhì)量，形成了以訂單交付為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的主線、核心和驅(qū)動(dòng)器，平衡了銷售訂單的波動(dòng)和生產(chǎn)產(chǎn)能之間的關(guān)系，基本實(shí)現(xiàn)了均衡化生產(chǎn)和精細(xì)化管理。
四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
江蘇宗申三輪摩托車公司未來的信息化建設(shè)，將依托于現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)平臺，深化產(chǎn)品研發(fā)與工藝（PDM）、生產(chǎn)計(jì)劃與控制（CMMP+條碼）、采購與物流（SRM）、銷售與售后服務(wù)（DMS+CRM）、財(cái)務(wù)管理與成本（ERP）等六大業(yè)務(wù)領(lǐng)域一體化運(yùn)作平臺，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流以及工作流的四流的深化融合，進(jìn)而促進(jìn)兩化的深度融合。并以此為核心樞紐，借助互聯(lián)網(wǎng)思維，實(shí)現(xiàn)“市場”營銷的新探索，引入工業(yè)4.0，實(shí)現(xiàn)“現(xiàn)場”管理的新方式，最終使用自動(dòng)化、信息化和智能化實(shí)現(xiàn)公司戰(zhàn)略經(jīng)營目標(biāo)。
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本文標(biāo)題：ERP快速訂單交付打造江蘇宗申精益制造
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