一、企業(yè)簡介
格力電器是目前全球最大的集研發(fā)、生產、銷售、服務于一體的專業(yè)化空調企業(yè)，“格力”空調是中國空調業(yè)唯一的“世界名牌”產品，“格力”品牌空調遠銷全球200多個國家和地區(qū)。連續(xù)八年上榜美國《財富》雜志“中國上市公司100強”。格力家用空調產銷量自1995年起連續(xù)17年位居中國空調行業(yè)第一，自2005年起連續(xù)7年世界第一。
格力電器（石家莊）有限公司是珠海格力電器股份有限公司全資的子公司，于2011年啟動建設，占地面積52.2萬平方米，建筑面積69.1萬平方米，一期產能300萬套，二期投產后將達到600萬套，是中國北部地區(qū)最大的專業(yè)化空調生產制造企業(yè)。2012年3月，一期竣工投產，建成了包括總裝車間、鈑金噴涂車間、控制器車間、兩器車間、注塑車間等主要車間，以及成品庫、物資分揀等車間�，F(xiàn)有總資產32.16億元，固定資產達到9.54億元；職工人數(shù)4000余人。目前是北方地區(qū)最大的專業(yè)化空調生產基地。
圖1 格力電器（石家莊）有限公司
二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀
格力電器石家莊公司（下文簡稱：石家莊格力）從規(guī)劃建廠起，便將信息化建設擺在了重要位置。在格力總部“服務企業(yè)經營目標，提高企業(yè)的快速反應能力，提高企業(yè)營運效率”信息化方針的引導下，2014年進一步加大建設力度。目前石家莊子公司已經形成了以ERP為核心的設計開發(fā)、內部運營管理、供應系統(tǒng)、客戶協(xié)同、決策分析五大信息平臺、幾十個數(shù)據系統(tǒng)，涵蓋了從研究開發(fā)到制造管理、質量管理、客戶服務等全業(yè)務流程。
在推進兩化融合過程中，石家莊格力引進了如ERP、MES、PDM、SCM、HR等50余個系統(tǒng)，涉及生產、質控、工藝、行政辦公、財務、采購、物流等方方面面，有效地提升了公司信息化水平。此外，建成6條世界領先的專業(yè)化空調生產流水線，可生產分體機、柜機數(shù)百種型號。擁有完善的配套分廠、電子分廠，配備智能機械手、AGV小車等信息化自動智能設備。
在核心信息系統(tǒng)方面，通過ERP系統(tǒng)的實施，涵蓋了生產物資的采購管理、質量控制、庫存管理、車間管理、銷售管理、財務管理、數(shù)據管理所有模塊。同時結合PDM系統(tǒng)使企業(yè)新品開發(fā)能力提高，縮短了產品的開發(fā)和研制周期，空調從構思到產品下線只需60天時間。產品質量也有了明顯的提高，產品一次交檢合格率從2011年的98.5%提高到2012年的99.8%。市場響應的速度明顯加快。此外,產品開發(fā)設計過程中的標準化程度提高了3倍，零部件的設計重用率提高80%以上。
同時為了實現(xiàn)精細化管理，石家莊格力于2012年2月引入實施了MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)，MES系統(tǒng)對生產過程管理進一步細化，同時也對ERP系統(tǒng)在車間管理和倉儲管理功能進一步延伸，通過該系統(tǒng)的實施，在2012年3-12月產線產品掃描率穩(wěn)定在99%以上，齊套配送率達到了100%，物流部庫存準確率整體提高了20%，MES系統(tǒng)附帶的PDA掃描功能改變了原始的單據填寫模式，在和ERP系統(tǒng)數(shù)據集成后，實現(xiàn)了“一次掃描，全程共享”的智能模式，物流、質控等部門人均效率提高40%以上。
工業(yè)研發(fā)與設計是信息化與工業(yè)化融合的重點，石家莊格力引進了一批業(yè)界領先的設計軟件和造型軟件，配備計算機、工作站自動成型設備及數(shù)控自動化加工設備，統(tǒng)一了網絡協(xié)議及數(shù)據標準�，F(xiàn)設計人員能熟練地利用三維設計軟件，同時通過與仿真與快速成型技術的配合，解決復雜產品的設計與優(yōu)化，零部件之間的干涉，機構傳動之間的相互影響等設計中的難題，大大提高了產品設計的質量，縮短了產品開發(fā)周期 。計算機輔助工藝設計（CAPP）及工藝信息匯總軟件，實現(xiàn)了產品裝配結構信息、工藝加工流程信息、原材料消耗定額、工時定額以及產品物料清單等共十六種綜合性報表數(shù)據的全自動統(tǒng)計和全自動化的計算功能，隨后進行二次開發(fā)，解決與ERP系統(tǒng)數(shù)據傳遞問題，使得工藝方面的工作效率提高了近60倍。目前已實現(xiàn)制造工程內部計算機輔助設計、工程分析、工藝過程設計、產品制造的信息集成，也實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的集成。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
現(xiàn)代化制造型企業(yè)對物流配送環(huán)節(jié)的要求將越來越高，同時物流配送對制造型企業(yè)的所有生產環(huán)節(jié)的影響也越來越大。在目前大信息量的時代，傳統(tǒng)的溝通方式已不能滿足企業(yè)對物流配送的需求，而信息化手段則是最有效的制定物流配送、有效傳遞物流信息、大幅度提升物流效率的重磅武器。
對此，石家莊格力需要深入開展物流信息化改革，將物流信息化系統(tǒng)打造成一個智能化的配送中心。經過內部專業(yè)人員結合石家莊基地的實際情況反復研究和論證得出，如果繼續(xù)延用總部的物流系統(tǒng)和配送模式將存在如下問題：
*物流無法實時得知現(xiàn)場物料的消耗情況和物料所需時間，也就無法做到按需配送；
*手工物流配送單無法指定配送線體及地點，導致物流容易配送錯誤線體；
*物料無法按需配送，為了保證生產線不停止，一般會將物料以較大批量方式配送到線邊，造成了線邊的物料大量堆積，嚴重影響車間6S管理；
*現(xiàn)場存放物料過多且混亂，可直接導致物料錯用；
*現(xiàn)場信息無法及時傳遞，因物料配送不及時引起的生產線點停情況較多；
*物流配送人員無法及時的知道生產線在轉換訂單的實際時間和需求，也會導致轉機異常（如提前較長時間備料，物料堆積在線邊）。
因此石家莊格力亟需自主創(chuàng)新，進行科技攻關。
2.項目目標與實施原則
項目目標：通過物流信息配送系統(tǒng)的實施，提高庫存周轉率，提高配送效率，減少線邊物料積壓，實現(xiàn)實時和精準的物料配送。
遵循原則：整個項目采取“整體規(guī)劃，分步實施”的原則。項目原型測試成功后，先在總裝分廠上線運行，然后逐步推廣到其他配套分廠。
同時，由于項目實施周期緊，涉及到的內部單位較多，為了保證在進度、范圍、質量和成本方面達到預期的目標，我們采取科學的項目管理方法將真?zhèn)�項目分為啟動、規(guī)劃、執(zhí)行、收尾4個主要過程，并全程監(jiān)控。
3.項目實施與應用情況
此項目主要的成果如下：
移動終端的應用：將物流配送系統(tǒng)應用于平板電腦，替代傳統(tǒng)工業(yè)PDA作為數(shù)據終端，大大降低了設備操作難度。一線員工只需在平板電腦上點擊選擇訂單、加載、發(fā)送，共2至3個簡單的點擊操作就可以將該崗位的叫料信息傳送到物流系統(tǒng)。物流配發(fā)區(qū)的物流配送打單系統(tǒng)會實時刷新總裝的物料需求，并在配送單未打印時進行語音提醒。
圖2 移動終端的應用
一點觸發(fā)、多點響應、齊套配送：根據總裝產線的物料消耗規(guī)律，將一條產線分成若干個線段，同時結合業(yè)務模式，實行生產物料按需拉動配送模式，實現(xiàn)了一點觸發(fā)、多點響應、齊套配送。
圖3 一點觸發(fā)、多點響應、齊套配送
定額領料：在制造業(yè)，物料浪費和成本控制是一大難度題，為此我們研發(fā)了定額領料的模式。移動終端的叫料系統(tǒng)發(fā)送的物料需求不能超過訂單數(shù)量，配送單位必須嚴格按照打印出的配送單數(shù)量配送。這就保證了物料只能配送訂單數(shù)量的物料，實現(xiàn)了定額領料的目的。
物料防錯：系統(tǒng)提供物料防錯功能，看板配送單上可將物料具體制定到線體和訂單，避免物料批量用錯，同時系統(tǒng)打印的訂單避免了手寫物料標識錯誤,在物流配發(fā)區(qū)，配送員在配送前必須用防錯系統(tǒng)掃描關鍵物料上的銘牌條碼和配送單條碼，保證實際物料是配送訂單下掛的對應物料，大大減少了實物與訂單物料部分的質量異常。
4.效益分析
該系統(tǒng)完成了“一個開辟，三大實現(xiàn)”：
*開辟了平板電腦（Android系統(tǒng)）參與工業(yè)物流的創(chuàng)新典范，將平板電腦作為數(shù)據終端，并應用到實際物流信息傳遞過程，通過傻瓜式簡化設計，設備操作難度大大低于工業(yè)PDA；
*實現(xiàn)了生產物料按需拉動配送模式，實現(xiàn)了一點觸發(fā)、多點響應、齊套配送；
*實時反饋的物料需求數(shù)據結合MES實時生產數(shù)據，有效的做到了“快生產快備（快配）、慢生產慢備（慢配）、不生產不備（不配）”；
*實現(xiàn)了工裝統(tǒng)一及配送的定額定量標準化，在此基礎上通過系統(tǒng)指導實現(xiàn)物料齊套配送。
同時，該項目在格力工業(yè)園區(qū)產線實施以后，直接拉動總裝分廠物料需求，克服了信息中間傳送環(huán)節(jié)不受控情況，可極大提升自動化程度，減少人為干預流程操作。省去中間環(huán)節(jié)作業(yè)人員15名，節(jié)約PDA等設備20臺/套，共計每年可直接節(jié)約金額約100萬元。
物料信息及時有效傳遞，極大了避免了以前由于信息傳遞不穩(wěn)定而導致的生產線停線情況，環(huán)比2013年累計節(jié)約停線時間1000分鐘，間接經濟效益產出在500萬左右。
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