一、企業(yè)簡介
桂林君泰福電氣有限公司成立于2010年9月，是桂林市2010年重點招商引資的一家致力于綠色能源和智能電網(wǎng)領(lǐng)域輸配電設(shè)備裝備的集團公司，主要進行干式電力變壓器、電抗器、高壓/低壓預(yù)裝式變電站、高低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備、岸電電源、光伏逆變器和太陽能發(fā)電設(shè)備、無功補償裝置、防爆電氣的設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于輸配電、風(fēng)電、太陽能發(fā)電、核電、軌道交通、造船、冶金、石化、煤礦等領(lǐng)域。
公司于2011年10月18日奠基建設(shè)，2103年1月18日正式投產(chǎn)，013年投產(chǎn)后首年年產(chǎn)值達3億元，2014年預(yù)計年產(chǎn)值8億元，全部達產(chǎn)后可形成年產(chǎn)30000臺（套）以干式變壓器、光伏逆變器為主導(dǎo)產(chǎn)品的綠色能源輸配電設(shè)備，預(yù)計年產(chǎn)值約30億元，年利潤約3.4億元，年上繳稅費約2.5億元左右，同時可以解決就業(yè)崗位3000個以上，產(chǎn)能將達到國內(nèi)同類產(chǎn)品總產(chǎn)能的三分之一，成為全球最大的干式變壓器和相關(guān)電氣設(shè)備制造基地。
圖1 桂林君泰福電氣有限公司
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
近三年主要實施項目如下：
①2012年4月—SAP及ERP《企業(yè)資源計劃管理軟件》項目
②2012年9月—Cisco Webex《網(wǎng)絡(luò)視頻會議系統(tǒng)》項目
③2012年9月—萬碧《條碼管理系統(tǒng)》項目
④2012年10月—PTC公司的PLM《產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)》項目
⑤2013年2月—企業(yè)管理綜合信息智能控制系統(tǒng)工程項目
⑥2014年1月—九思OA系統(tǒng)項目
以全聯(lián)通的VPN內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，以企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）和產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）為核心，廣泛部署了多個擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的信息化應(yīng)用，覆蓋諸多業(yè)務(wù)場景，包括：自動化網(wǎng)絡(luò)辦公平臺（OA），員工自助餐飲管理系統(tǒng)，人力資源管理系統(tǒng)，銷售協(xié)同辦公系統(tǒng)，反饋單系統(tǒng)，條碼管理系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)的研發(fā)及正式使用，加強了企業(yè)內(nèi)部的各項管理力度，提高了信息集成度，不僅大大降低了人力、物力成本，提高各業(yè)務(wù)部門間的協(xié)同運作能力，更重要的是發(fā)揮了信息資源共享的優(yōu)勢，提升了快速反應(yīng)的核心競爭力。
這其中，尤以2011年，公司斥巨資引進的全球最先進的SAP公司的ERP管理軟件。經(jīng)過業(yè)內(nèi)知名團隊緊鑼密鼓地實施，涵蓋財務(wù)/控制，物料管理，生產(chǎn)計劃，銷售四個主要業(yè)務(wù)模塊的SAP-ERP系統(tǒng)在2011年4月成功上線。以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供一個高效的管理平臺。集中信息技術(shù)與先進的管理思想于一身，對企業(yè)合理調(diào)配自身資源，最大化地發(fā)掘企業(yè)綜合潛力，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石，起到了“管理驅(qū)動”的作用。透過SAP系統(tǒng)，持續(xù)地為公司整體業(yè)務(wù)的開展提供堅實的流程保障和信息積累，成功實現(xiàn)了企業(yè)物流、資金流、信息流的高效集成。
2012年，為了更科學(xué)地對設(shè)計圖紙就行流程化、規(guī)范化管理，公司技術(shù)研發(fā)部門使用AutoCAD、inventor及國際領(lǐng)先的PTC公司的PLM產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)來進行日常作業(yè)，在這一高效的管理平臺上協(xié)同進行日常研發(fā)設(shè)計的圖紙管理，它能夠集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、產(chǎn)品生命周期管理、流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息。對產(chǎn)品從創(chuàng)建到使用，到最終報廢等全生命周期的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息進行管理。此舉不僅有效地降低了設(shè)計成本，更重要的是提高了設(shè)計效率并保證設(shè)計了質(zhì)量。
2013年，引進萬碧條碼管理系統(tǒng)，全面對原材料、半成品、產(chǎn)成品、固定資產(chǎn)等的進出庫、轉(zhuǎn)移、盤點等實施動態(tài)管理，提升企業(yè)物流管理效率和精確度。
2013年，采購上海永乾機電公司電動穿梭車兩臺，引進永乾機電公司的軟件控制方案及機械設(shè)計資料，企業(yè)根據(jù)永乾機電公司提供設(shè)計方案加工相應(yīng)的軌道系統(tǒng)兩套、工位平臺50個、出入庫機械手兩個、智能立體庫一個，同時結(jié)合企業(yè)特殊的生產(chǎn)工序要求，優(yōu)化軟件系統(tǒng)設(shè)計，對公司變壓器線圈生產(chǎn)及組裝物料輸送工序進行自動化工程建設(shè)，以實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)品自動化、智能化、批量化生產(chǎn)。
2013年2月引入的企業(yè)管理綜合信息智能控制系統(tǒng)工程項目，集成生產(chǎn)物料管理ERP系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備實時監(jiān)控系統(tǒng)，在中央控制室內(nèi)，集中顯示，實時反饋信息，車間調(diào)度員可以根據(jù)現(xiàn)場情況，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，人員分配，以及安排設(shè)備維護人員進行維護保養(yǎng)，通過對變壓器生產(chǎn)過程的整個工藝流程的實時自動監(jiān)測及控制技術(shù)，全面提升產(chǎn)品等級，項目成功實施后，公司在物料管理、庫存管理、生產(chǎn)、經(jīng)營、工作效率、質(zhì)量安全、設(shè)備維護方面都將得到改造和提升。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1. 項目背景介紹
我國目前生產(chǎn)的變壓器的設(shè)備已經(jīng)處于行業(yè)先進設(shè)備水平，但在生產(chǎn)過程控制及信息傳遞管理方面，仍以傳統(tǒng)的人工方式為主，我司大膽引入信息化控制平臺，在國內(nèi)實屬首例，必將促進同行業(yè)其他企業(yè)的效仿，對于推動行業(yè)發(fā)展，通過技術(shù)創(chuàng)新提升廣西制造業(yè)產(chǎn)品升級，起到積極的作用。
為提高工業(yè)制造業(yè)的經(jīng)濟效益，推動電氣產(chǎn)品加工科研成果的推廣和應(yīng)用，進一步提高我司變壓器產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，我司于2012年3月與華中科技大學(xué)自動化科學(xué)研究所簽訂了長期合作計劃。
公司2012-2013年度計劃實施的技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化項目，是根據(jù)桂林市電氣制造業(yè)的整體發(fā)展規(guī)劃和本公司的成長計劃，公司技改創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)小組會同相關(guān)院、所專家，進行了廣泛的市場調(diào)研，并查閱了國內(nèi)為相關(guān)資料，在此基礎(chǔ)上達成共識和制定了初期生產(chǎn)自動化改造方案，其中“企業(yè)管理綜合信息智能控制系統(tǒng)”項目，是以華中科技大學(xué)自動化科學(xué)研究所為技術(shù)依托，深圳中科數(shù)碼科技有限公司為技術(shù)支持，從技術(shù)的角度上可保障項目的順利實施，其中部分項目已開展了前期的準備工作。
2. 項目目標與實施原則
引入的企業(yè)管理綜合信息智能控制系統(tǒng)工程項目，集成生產(chǎn)物料管理ERP系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備實時監(jiān)控系統(tǒng)，在中央控制室內(nèi)，集中顯示，實時反饋信息，車間調(diào)度員可以根據(jù)現(xiàn)場情況，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，人員分配，以及安排設(shè)備維護人員進行維護保養(yǎng)，通過對變壓器生產(chǎn)過程的整個工藝流程的實時自動監(jiān)測及控制技術(shù)，全面提升產(chǎn)品等級，項目成功實施后，公司在物料管理、庫存管理、生產(chǎn)、經(jīng)營、工作效率、質(zhì)量安全、設(shè)備維護方面都將得到改造和提升。
通過項目的組織實施，真正實現(xiàn)變壓器生產(chǎn)“生產(chǎn)管理數(shù)字化、關(guān)鍵生產(chǎn)過程控制自動化”，有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)、降低原料和人工成本，減輕生產(chǎn)的勞動強度，推動企業(yè)內(nèi)部管理的制度化、規(guī)范化建設(shè)的進程。
提高生產(chǎn)效率：通過對物料系統(tǒng)的自動控制技術(shù)，要求在原有生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率8%以上，按年產(chǎn)4500臺變壓器計算，每年可增加產(chǎn)量360臺。
降低生產(chǎn)成本：通過對人員合理分配及產(chǎn)品生產(chǎn)過程實施監(jiān)控，合理安排的自動控制，使生產(chǎn)管理更趨合理和科學(xué)，每生產(chǎn)一臺變壓器在現(xiàn)有基礎(chǔ)上可減少人工成本230元，按每年4500臺變壓器計算，每年可降低生產(chǎn)成本104萬。
提高產(chǎn)品等級：通過對變壓器生產(chǎn)過程的整個工藝流程的實時自動監(jiān)測及控制技術(shù)，全面提升產(chǎn)品等級，使我司產(chǎn)品達到國際工藝標準，滿足國內(nèi)外客戶需求。
提高資金周轉(zhuǎn)率：通過合理的庫存管理，建立健全存貨管理的責(zé)任制度，做好存貨的購銷、檢查、收發(fā)、領(lǐng)退、保管和清查工作，保證生產(chǎn)經(jīng)營的需要，降低原材料、半成品、產(chǎn)成品庫存，加速資金周轉(zhuǎn)，提高資金的利用率，每年節(jié)省資金50萬元。
提升客戶滿意度：通過生產(chǎn)流程每個環(huán)節(jié)的智能控制，極大的縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，加強了產(chǎn)品質(zhì)量，能夠及時快速的滿足客戶需求，大大提升了客戶滿意度。
3. 項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹
第一階段（2013年12月-2014年2月）：投入60萬元，聘請專業(yè)技術(shù)工程師了解公司生產(chǎn)運行情況及流程，設(shè)計定型項目方案。
第二階段（2014年3月-2013年6月）：計劃總投入資金940萬元，其中網(wǎng)絡(luò)設(shè)施購置74萬元；操作系統(tǒng)購置費100萬元；企業(yè)管理綜合信息控制系統(tǒng)研發(fā)費用761萬元，人員培訓(xùn)費用3萬元；其他費用2萬元。
第三階段（2014年6月-2014年8月）：計劃投入資金180萬元，用于生產(chǎn)終端軟件的安裝調(diào)試170萬元，其他費用10萬元。
4. 效益分析
項目總投資800萬元，其中固定資產(chǎn)投資74萬元，控制軟件投資630萬元，項目資金全部為自籌。預(yù)計項目完成后，可實現(xiàn)新增產(chǎn)值3000萬元，年利潤300萬元，上繳稅費400萬元，同時可將此項節(jié)省成本全部分攤給目前員工，增加員工收入預(yù)計每人每月增加500元。通過合理的規(guī)劃工序間轉(zhuǎn)運流程，每個工作日可減少電能損耗800度，按全年261個工作日計算，年減少用電損耗21萬度，達到節(jié)能降耗的目標。
結(jié)合本企業(yè)具體的生產(chǎn)情況，生產(chǎn)制造特點，通過對生產(chǎn)制造各個環(huán)節(jié)信息的合理化管理，建立統(tǒng)一整體化的企業(yè)管理綜合信息智能系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的智能化管理，降低物料轉(zhuǎn)運成本及人工成本，提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)現(xiàn)場安全，使整個企業(yè)的管理水平躍上一個新的臺階。
依據(jù)對項目在技術(shù)、效益、實施方案、實施進度等方面的分析，結(jié)合本公司目前良好的經(jīng)營狀況，該項目是可行的，其各項考核指標均可實現(xiàn)。
四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
當前全球制造業(yè)發(fā)展越來越呈現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的新特征，美國提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”戰(zhàn)略、德國提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，主要意圖就是搶占智能制造這一未來產(chǎn)業(yè)競爭制高點。
從企業(yè)層面看，應(yīng)把實施互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略作為企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。互聯(lián)網(wǎng)不再只是企業(yè)生產(chǎn)的工具和手段，已成為支撐企業(yè)成長的關(guān)鍵要素和支撐平臺�；诨ヂ�(lián)網(wǎng)思維下的企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，推動了眾多制造業(yè)新業(yè)態(tài)的崛起，已經(jīng)成為當前制造業(yè)發(fā)展新的亮點，更是當前經(jīng)濟形勢下難得的發(fā)展機遇。
（1）實時CPS解決方案的實施，將在空間、技術(shù)質(zhì)量和可靠性方面對服務(wù)可用性和網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施提出很高要求。為了確保德國的國際競爭力，應(yīng)呼吁出臺服務(wù)規(guī)范和商業(yè)模式的國際標準。
（2）目前，制造業(yè)的業(yè)務(wù)流程往往是靜態(tài)的，并僅通過極不靈活的軟件系統(tǒng)實施。不過，不能在一夜之間將它們替換成服務(wù)型系統(tǒng)。在舊系統(tǒng)上融入新技術(shù)（反之亦然）非常重要，舊系統(tǒng)需要通過實時功能系統(tǒng)進行更新。
（3）在物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)化的背景下，制造業(yè)新商業(yè)模式的發(fā)展速度將接近互聯(lián)網(wǎng)本身的發(fā)展速度和活力。
（4）員工將參與到工作組織、CPD（Continuing Professional Development）和技術(shù)開發(fā)的創(chuàng)新性社會技術(shù)設(shè)計的早期階段工作中。
（5）為了成功過渡到工業(yè)4.0，ICT產(chǎn)業(yè)（習(xí)慣上認為創(chuàng)新周期短）應(yīng)和機械、設(shè)備制造商以及機電系統(tǒng)供應(yīng)商（傾向于認為創(chuàng)新周期較長）密切配合，以開發(fā)出所有合作伙伴都能接受的商業(yè)模式。
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本文標題：ERP綜合信息智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)桂林君泰福電氣智能管理
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