江蘇科興電器有限公司（以下簡稱科興電器）位于全國著名的“銀杏之鄉(xiāng)”泰興市南首，主要生產(chǎn)35kV及以下電流、電壓互感器等系列產(chǎn)品。產(chǎn)品多次經(jīng)國家及省市技術(shù)監(jiān)督部門抽檢合格，廣泛應(yīng)用于國家重點(diǎn)工程。“COSINE”商標(biāo)榮獲泰州市知名商標(biāo)、江蘇省著名商標(biāo)、中國馳名商標(biāo)。自2000年開發(fā)的環(huán)網(wǎng)柜及充氣柜用電流互感器目前已形成14個(gè)系列100多個(gè)品種，是國內(nèi)最早、規(guī)模最大的環(huán)網(wǎng)柜和充氣柜專用互感器生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各個(gè)地區(qū)、各個(gè)行業(yè)的輸配電設(shè)備中，目前此類互感器已成功運(yùn)行數(shù)十萬臺進(jìn)口、合資或國產(chǎn)的環(huán)網(wǎng)柜和充氣柜中。京津、寧合、武廣、京滬及其它多條客運(yùn)專線的配電設(shè)施中都有科興的產(chǎn)品。
圖1 江蘇科興電器有限公司
作為一家成立于1976年的老企業(yè)，科興電器一直是國家機(jī)械部、電力部兩部定點(diǎn)企業(yè)。作為傳統(tǒng)電器生產(chǎn)企業(yè)，之前的科技研發(fā)、生產(chǎn)效率并不突出。但自2009年，企業(yè)一改以往粗放式生產(chǎn)方式，引入ERP系統(tǒng)，全面推行現(xiàn)代化管理系統(tǒng)，在公司內(nèi)部實(shí)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化、可視化、效率化、數(shù)字化、活力化制度，調(diào)動員工參與企業(yè)管理的積極性，優(yōu)化配置資源、規(guī)范員工行為，提高研發(fā)和生產(chǎn)效率。
回顧轉(zhuǎn)變的契機(jī)，公司總經(jīng)理姚海明直言還是市場的需要造就了企業(yè)的決心。2009年，德國K&B公司來到科興，希望能與科興達(dá)成合作協(xié)議。K&B公司很重視此次合作，他們專門從畢馬威會計(jì)師事務(wù)所請來五名專業(yè)的審計(jì)人員，對科興公司的資料進(jìn)行審計(jì)。敬業(yè)的審計(jì)師通宵對各種材料進(jìn)行整理。他們發(fā)現(xiàn)，科興公司的數(shù)字化水平很低，許多材料還都保留著以前的手寫資料，查找、整理資料十分困難，這也讓審計(jì)工作的進(jìn)展舉步維艱。最終，科興因?yàn)榉N種原因沒有與K&B公司合作，但這次機(jī)會讓董事長姚金龍認(rèn)識到，還用以前的老辦法管理企業(yè)是不行的。“作為一家傳統(tǒng)民營企業(yè)，我們企業(yè)的科技研發(fā)、生產(chǎn)效率也不突出。這也急切地要求科興改變以往粗放的生產(chǎn)方式。”于是，2009年，董事長姚金龍把建立并深入發(fā)展信息化管理納入企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，并第一次提出了科興信息化五年規(guī)劃。“數(shù)字工廠”成為企業(yè)當(dāng)時(shí)的五年發(fā)展目標(biāo)。
一晃五年過去，回顧并總結(jié)科興電器信息化的發(fā)展歷程，伴隨著企業(yè)的大發(fā)展，管理的大變化，公司總經(jīng)理姚海明坦言感觸深刻。
信息化的第一個(gè)重要事情，就是軟件項(xiàng)目的選型。當(dāng)時(shí)的調(diào)研結(jié)果是，國內(nèi)外各種ERP管理軟件，不是價(jià)錢太貴，就是不太適合企業(yè)的現(xiàn)狀，再加上當(dāng)時(shí)企業(yè)上下對信息化一竅不通，實(shí)施成本和風(fēng)險(xiǎn)很大。企業(yè)反復(fù)斟酌對比，普實(shí)軟件的AIO7產(chǎn)品成功入圍，再加上該公司在制造業(yè)市場一直力推服務(wù)租賃的合作模式，確實(shí)對企業(yè)來說是個(gè)很好的契機(jī)。
2009年底開始上軟件系統(tǒng)，最開始要打破員工固有工作習(xí)慣的不理解和不適應(yīng)。“每天下午，就是把各個(gè)部門的負(fù)責(zé)人召集起來開協(xié)調(diào)會，反復(fù)地講實(shí)施ERP的好處，反復(fù)強(qiáng)調(diào)使用ERP的重要性。”姚總說。這樣的努力終于有了結(jié)果，協(xié)調(diào)會從天天開，變成了每周開一次，現(xiàn)在只要每月開一次。日復(fù)一日，科興從一線員工到總經(jīng)理都已經(jīng)把數(shù)字系統(tǒng)當(dāng)成了每日工作的必備工具。
生產(chǎn)效率的大幅提高是最明顯的一點(diǎn)。從前諸如貨物盤點(diǎn)、一線員工薪資核算之類的事務(wù)需要兩三個(gè)甚至更多人完成，現(xiàn)在只需要一個(gè)人，不僅工作方便，而且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，“我們企業(yè)發(fā)展越來越快，工作人員反倒沒怎么增加，有的部門人員反倒減少了，從某種意義上來說，也是降低了我們的辦公成本。”這樣的變化讓姚海明很欣慰。
不僅如此，員工的積極性也被調(diào)動了起來。姚海明說，現(xiàn)在人力資源采用了ERP系統(tǒng)，對一線員工的計(jì)件工資每天都可以實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，到了下班時(shí)間，基本上員工每人每天完成的工作量就可以統(tǒng)計(jì)出來，也就是說員工下班時(shí)就能夠知道今天自己能拿到多少錢，“今天我完成的工作量少了，明天我就多做一點(diǎn)。在這種意識下形成了良性的競爭氛圍。每個(gè)員工都有一種趕超的意識。比以前一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一回的方式更能調(diào)動員工的積極性。”
前前后后，科興在企業(yè)的數(shù)字化上花費(fèi)了200多萬元，這筆不小的投入“產(chǎn)出”如何呢？通過“數(shù)字企業(yè)”建設(shè)，企業(yè)成本得到了有效控制，取得了上百萬元的效益；庫存占用資金降低了15%；單位生產(chǎn)成本下降了5%；生產(chǎn)效率提高了10%，交貨周期由十天左右縮短為七天；產(chǎn)品質(zhì)量合格率由原來的99.7%提高到99.9%；銷售產(chǎn)值每年以20%以上的速度遞增；企業(yè)所有技術(shù)資料都處于可控狀態(tài)，創(chuàng)新研發(fā)效率大為提升，一躍成為當(dāng)?shù)貏?chuàng)新領(lǐng)軍企業(yè)。
圖2 科興電器信息化歷程
如今，工業(yè)化4.0席卷而來。科興電器作為江蘇省數(shù)字化應(yīng)用的示范企業(yè)，經(jīng)常都會舉辦企業(yè)的信息化分享會，或者利用政企部門信息化數(shù)字化的活動，和業(yè)界同行朋友一起分享科興的信息化經(jīng)驗(yàn)和成果，互相分享和借鑒，共同規(guī)劃和完善制造企業(yè)心目中的未來工廠。
1.完成經(jīng)典ERP項(xiàng)目閉環(huán)
在科興電器信息化項(xiàng)目的建設(shè)中，通過ERP項(xiàng)目改進(jìn)并優(yōu)化了工作流程，將各個(gè)部門串在一起，建立良性穩(wěn)健的的協(xié)同管理系統(tǒng)，形成了統(tǒng)一管控的指揮中心，搭建了一個(gè)真實(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)平臺；通過實(shí)現(xiàn)物料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、資金數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、流程通暢，深化了企業(yè)對ERP的了解。在ERP系統(tǒng)上線后，在拿到“工單成本組成”時(shí)，可以將產(chǎn)成品的成本直接定位到某一張工單，準(zhǔn)確的查詢到每一個(gè)工單消耗的直接人工、直接制費(fèi)、直接材料，以便根據(jù)該工單的運(yùn)行記錄實(shí)時(shí)分析成本虛高或虛低的原因，以便找出并解決問題。在呆滯物料的處理問題上，科興電器僅用了4個(gè)月就實(shí)現(xiàn)了隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)判定處理，消滅了 3個(gè)月以上呆滯料/不良品，省去了堆積物料的中間環(huán)節(jié)，即為企業(yè)解決了年底處理呆滯物料的難題，又切實(shí)降低了資金占用。
圖3 科興電器ERP閉環(huán)式管理
另一方面，科興電器通過對企業(yè)的管控點(diǎn)的細(xì)致分析，確認(rèn)了流程化的管控模式，將產(chǎn)品條碼標(biāo)簽作為主線一串到底，對企業(yè)進(jìn)行精細(xì)化管控。在流程關(guān)鍵位置結(jié)合現(xiàn)代化的電子設(shè)備，通過這些運(yùn)行的采集器對每一個(gè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集及存儲，做到實(shí)時(shí)、高效、穩(wěn)定的無縫對接。
圖4 科興電器的流程化管控
圖5 科興電器智能化生產(chǎn)線
2.傳統(tǒng)ERP管理外延擴(kuò)充
公司初步整合了OA、ERP、SRM、QC、激光雕刻、PLM等信息化系統(tǒng)，并且卓有成效。信息化在統(tǒng)一優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、提高產(chǎn)品研發(fā)能力、創(chuàng)新生產(chǎn)方式和經(jīng)營管理模式、強(qiáng)化過程管控、優(yōu)化資源配置、提升業(yè)務(wù)運(yùn)行效率和決策水平等方面的支撐作用越來越顯著。通過整合實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)與ERP交互，即檢測系統(tǒng)讀取流程卡條形碼，并從ERP讀取產(chǎn)品相應(yīng)技術(shù)參數(shù)要求，然后檢測，檢測完成后將一些重要數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP。 銘牌雕刻系統(tǒng)與ERP交互，即雕刻系統(tǒng)從系統(tǒng)獲取產(chǎn)品名稱、變比等客戶及技術(shù)參數(shù)，傳送至雕刻系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品及銘牌的雕刻作業(yè)，成功后反饋至ERP系統(tǒng)。
特別是初步完善了企業(yè)車間現(xiàn)場的“神經(jīng)系統(tǒng)”主線路，通過更直觀的場景模式向企業(yè)用戶決策者提供真實(shí)的車間任務(wù)、人員和設(shè)備狀態(tài)信息，通過智能電視、iPhone、iPad及PDA等其他手持式終端采集及展示各項(xiàng)數(shù)據(jù)和視圖，有效改善企業(yè)制造過程的管理方法。
圖6 信息化系統(tǒng)整合
3.企業(yè)大數(shù)據(jù)融合
從總體的信息化規(guī)劃著手，科興電器將OA、產(chǎn)品開發(fā)、PDM、ERP、PJM項(xiàng)目管理、SRM供應(yīng)商管理、CRM客戶關(guān)系管理、全面質(zhì)量管理、電子商務(wù)、公司門戶網(wǎng)站等通過數(shù)據(jù)串在一起，搭建起了一個(gè)用戶規(guī)模大、共享范圍廣、技術(shù)架構(gòu)先進(jìn)、應(yīng)用功能強(qiáng)大、總體擁有成本低的生態(tài)系統(tǒng)，使整個(gè)流程更高效。
圖7 科興電器大數(shù)據(jù)的融合
回首過去，五年的信息化過程是是一部企業(yè)變革的發(fā)展史。如今科興電器已經(jīng)告別舊的信息化歷程，即將展開新的信息化前景。
姚海明總經(jīng)理憧憬：在科興電器，能感受到深入工作和生活的全面信息化和移動化，它是一個(gè)智能感性的生態(tài)鏈，是一個(gè)未來新工廠：有舒適的環(huán)境，有花園式的工廠，有柔性的生產(chǎn)線……
讓我們試著在腦中暢想這樣的畫面：工廠里，人、機(jī)器和資源如同在社交網(wǎng)絡(luò)里一樣溝通協(xié)作。產(chǎn)品能理解制造的細(xì)節(jié)以及自己將被如何使用。同時(shí)，它們能協(xié)助生產(chǎn)過程，回答諸如“我是什么時(shí)候被制造的”、“我是用哪組參數(shù)來處理的”、“我應(yīng)該被傳送到哪”等等問題。工廠擁有智能移動、智能物流和智能系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，從生產(chǎn)到最后的產(chǎn)品回收服務(wù)，都能實(shí)時(shí)監(jiān)控�？梢哉f，未來，一切都是智能的。這就是我們科興未來工廠所呈現(xiàn)的藍(lán)圖。
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本文標(biāo)題：江蘇科興電器：ERP塑造未來工廠
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