一、企業(yè)簡(jiǎn)介

    英威騰，成立于2002年，致力于成為全球領(lǐng)先、受人尊敬的工業(yè)自動(dòng)化和能源電力領(lǐng)域的產(chǎn)品與服務(wù)提供者，2010年在深交所A股上市，股票代碼：002334。英威騰是國家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，目前擁有12家控股子公司，依托于電力電子、電氣傳動(dòng)、自動(dòng)控制、信息技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的掌握，主要產(chǎn)品涵括高、中、低壓變頻器、電梯智能整體機(jī)、伺服系統(tǒng)、PLC、HMI、電機(jī)和電主軸、SVG、UPS、光伏逆變器等。英威騰現(xiàn)有員工1600多人，大型生產(chǎn)基地4個(gè)，營銷網(wǎng)絡(luò)遍布國內(nèi)及海外60多個(gè)國家和地區(qū)。

 

圖1 深圳市英威騰電氣股份有限公司

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    目前英威騰集團(tuán)企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理的信息化已經(jīng)初具規(guī)模，其中：

    從2011年開始建設(shè)ERP系統(tǒng)，采取Oracle EBS系統(tǒng)分三期建設(shè)，第一期主要實(shí)施制造、采購、銷售，財(cái)務(wù)管理，第二期主要實(shí)施MRP及供應(yīng)鏈優(yōu)化，第三期主要實(shí)現(xiàn)集團(tuán)采購平臺(tái)、內(nèi)部關(guān)聯(lián)交易管理、骨干子公司ERP推廣等，目前集團(tuán)總部各項(xiàng)ERP業(yè)務(wù)運(yùn)行情況正常，有力地支持了公司業(yè)務(wù)發(fā)展；

    從2011年開始建設(shè)PDM系統(tǒng)，引用PTC Windchill系統(tǒng)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)部分已可以有效管理各種產(chǎn)品數(shù)據(jù)，涵蓋器件認(rèn)證、結(jié)構(gòu)協(xié)同設(shè)計(jì)、電子器件庫管理，各類圖文檔管理、物料BOM及工程變更管理已實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)無縫集成，項(xiàng)目管理模塊實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目計(jì)劃、資源分配、項(xiàng)目交付件管理及項(xiàng)目決策評(píng)審，有效支持了IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)）流程的落地，在業(yè)內(nèi)達(dá)至較高水平；

    BPM采用泛微BPM系統(tǒng)及基于IBM MQ的數(shù)據(jù)交換平臺(tái)，有效保證公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)流程化、移動(dòng)辦公化，并開始嘗試推廣內(nèi)部云計(jì)算解決方案，導(dǎo)入ISO27001安全管理體系，保證業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)審核及安全可靠，提高集團(tuán)內(nèi)部各事務(wù)運(yùn)行效率及準(zhǔn)確與安全性；

三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1. 項(xiàng)目背景介紹

    隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的成熟和發(fā)展，對(duì)工廠管理而言，客戶需求變得越來越快，產(chǎn)品多樣化工單也日趨小批量和快周期，面對(duì)日益激烈的全球競(jìng)爭(zhēng)，英威騰不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量降低成本，同時(shí)還要針對(duì)難以預(yù)測(cè)的市場(chǎng)機(jī)遇快速反應(yīng)，對(duì)此多變的市場(chǎng)，英威騰急需一套生產(chǎn)制造過程的優(yōu)化，縮短產(chǎn)品生命周期，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，基于此目標(biāo)，宏觀意義上的管理系統(tǒng)，ERP已無法監(jiān)控具體的生產(chǎn)流程，現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)執(zhí)行。所以英威騰制造管理提出了需要一套嚴(yán)謹(jǐn)、穩(wěn)定、開放、平臺(tái)化、并具有技術(shù)前瞻性的“制造執(zhí)行系統(tǒng)Manufacturing Execution System，而非一個(gè)傳統(tǒng)意義上的條形碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或是基于普通ERP軟件的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在此需求前提下，成立了“英威騰制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目”。

    2. 項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    1）項(xiàng)目目標(biāo)

    通過生產(chǎn)制造執(zhí)行管理軟件系統(tǒng)的建設(shè)，建立覆蓋制造流程管理信息系統(tǒng)：

    建立MES管控平臺(tái)：通過平臺(tái)持續(xù)完善和優(yōu)化，支持集團(tuán)性應(yīng)用；

    優(yōu)化生產(chǎn)排配：承接ERP生產(chǎn)計(jì)劃，能夠?qū)�車間、班組級(jí)生產(chǎn)進(jìn)行排配；

    生產(chǎn)績(jī)效管理：對(duì)生產(chǎn)績(jī)效數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和實(shí)時(shí)分析；

    看板管理：通過看板實(shí)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)展示；

    防呆控制：防止非預(yù)期作業(yè)效果；

    質(zhì)量管理：全面質(zhì)量管理；

    物流管理：借助條碼系統(tǒng)，對(duì)全流程物料進(jìn)行管理；

    電子化SOP: 通過現(xiàn)場(chǎng)的顯示屏，在各崗位顯示正確的作業(yè)指書書信息；

    設(shè)備管理：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃及設(shè)備機(jī)臺(tái)的可使用狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控；

    2）項(xiàng)目業(yè)務(wù)范圍

    通過流程梳理及優(yōu)化、軟件實(shí)施、企業(yè)信息整合等手段，在本項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，以基于WEB的查詢和各類圖表，報(bào)表工具，實(shí)時(shí)或及時(shí)反應(yīng)生產(chǎn)制造過程。打造出一個(gè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理提升的效果。

    （1）建立MES管控平臺(tái)

    建立通用MES標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)；

    模塊化，適應(yīng)不同公司的需求；

    支持多語言、多工廠；

    可進(jìn)行客制化需求的二次開發(fā)；

    模塊功能依用戶權(quán)限進(jìn)行設(shè)置；

    供方源代碼對(duì)我司開放，IT可持續(xù)維護(hù)；

    適合不同ERP接口，或無ERP接口，獨(dú)立運(yùn)作；

    （2）優(yōu)化生產(chǎn)排配

    方便的實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成；

    支持多種生產(chǎn)排配模式；

    協(xié)助優(yōu)化交付周期的評(píng)估；

    生產(chǎn)排配完成狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)控和更新；

    廠區(qū)、車間、班組間生產(chǎn)的實(shí)時(shí)調(diào)配；

    支持生產(chǎn)排配KPI數(shù)據(jù)采集；

    （3）生產(chǎn)績(jī)效管理

    生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)監(jiān)控；

    生產(chǎn)綜合效率的采集與展示；

    生產(chǎn)工時(shí)、節(jié)拍的采集與展示；

    訂單遵守率的數(shù)據(jù)采集與展示；

    設(shè)備使用狀況數(shù)據(jù)采集與展示；

    生產(chǎn)異常狀況采集與展示；

    支持工廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)等多個(gè)級(jí)別的數(shù)據(jù)采集與展示；

    支持生產(chǎn)成本的數(shù)據(jù)采集與分析，例如加班等；

    （4）看板管理

    通過看板實(shí)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)展示

    作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作進(jìn)度看板（IQC 檢驗(yàn)進(jìn)度、生產(chǎn)車間績(jī)效、倉庫、配送看板拉動(dòng)等）

    看板留有宣傳區(qū)域（如歡迎詞、員工生日賀詞、格言等）

    看板內(nèi)容依業(yè)務(wù)單元實(shí)際需求確定，包括不限于檢驗(yàn)作業(yè)進(jìn)度、生產(chǎn)完成進(jìn)度、人力出勤、各線別作業(yè)狀況、SPC、質(zhì)量狀況等；

    看板可實(shí)時(shí)滾動(dòng)，輔以聲音等提示；

    （5）防呆控制

    過程防呆：防止漏裝、漏測(cè)、漏工位、使用錯(cuò)誤的作業(yè)指導(dǎo)書、不合格品放行等；

    物料防呆：防止錯(cuò)料、誤包裝等；

    人員資質(zhì)防呆:人崗匹配；

    倉儲(chǔ)防呆：先進(jìn)先出、防止儲(chǔ)位錯(cuò)誤、數(shù)量不符、超期物料誤用等；

    （6）質(zhì)量管理

    全流程原料、半制品、成品質(zhì)量追溯；

    全流程質(zhì)量預(yù)警，自動(dòng)觸發(fā)改進(jìn)流程，閉環(huán)管理；

    全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與分析報(bào)表，包括市場(chǎng)返修數(shù)據(jù)的錄入；

    支持多維度、多類型報(bào)表的自動(dòng)生成與輸出；

    支持質(zhì)量報(bào)表的二次開發(fā)；

    具有SPC、CPK功能；

    質(zhì)量故障條碼標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化；

    生產(chǎn)過程中的質(zhì)量成本，提供數(shù)據(jù)維護(hù)、計(jì)算和分析；

    為質(zhì)量成本管理提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)；

    （7）物流管理

    MES交易數(shù)據(jù)與ERP互傳；

    物料實(shí)施批次管理；

    支持供應(yīng)商自行打印條碼；

    具備條碼鎖定功能；

    倉儲(chǔ)管理實(shí)現(xiàn)PDA撿貨、發(fā)貨，支持動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)；

    自動(dòng)獲得物料庫存位置、存貨信息系統(tǒng)記錄及維護(hù)；

    發(fā)貨與工單關(guān)聯(lián)，防止物料挪用；

    開工單時(shí)，自動(dòng)生成產(chǎn)品流水碼，訂單完工，自動(dòng)結(jié)案；

    產(chǎn)線拉動(dòng)、缺料看板；

    制程至少支持物料實(shí)施批次管理、流程卡監(jiān)控；

    標(biāo)簽與工令自動(dòng)關(guān)聯(lián)，自動(dòng)打�。�

    包裝時(shí)，外包裝箱/棧板與內(nèi)部產(chǎn)品流水碼關(guān)聯(lián)，便于追溯；

    發(fā)貨信息自動(dòng)錄入系統(tǒng)；

    （8）電子化SOP

    在各崗位顯示正確的作業(yè)指書書信息，SOP與工位關(guān)聯(lián)、物料編碼關(guān)聯(lián)；

    生產(chǎn)工藝路線，實(shí)時(shí)維護(hù)；支持office文檔、pdf、flash、影片等多種模式，具備翻頁功能；

    自動(dòng)匹配記錄表單，失效代碼標(biāo)準(zhǔn)化，盡可能的進(jìn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，減少人工輸入；

    同一工站，支持多個(gè)協(xié)同文件并存：如某一物料檢驗(yàn)工位，需作業(yè)指導(dǎo)書、BOM、承認(rèn)書等相關(guān)文件；

    （9）設(shè)備管理

    實(shí)現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)管理；

    設(shè)備使用率進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和分析；

    支持設(shè)備維護(hù)計(jì)劃管理及到期的提醒；

    3）項(xiàng)目實(shí)施原則

    整個(gè)項(xiàng)目可以采集多階段分別實(shí)施的方式，以保證在最小影響當(dāng)前生產(chǎn)的前提下實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)通過第一階段實(shí)施能夠強(qiáng)化車間的生產(chǎn)管理，物流管理，確保現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，只有確保了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)收集的準(zhǔn)確性從而能夠?yàn)橄乱徊綄?shí)施質(zhì)量分析、生產(chǎn)效率分析計(jì)劃效率提高提供基礎(chǔ)第一階段實(shí)施的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的進(jìn)一步分析。

    對(duì)非現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行方面的管理：質(zhì)量流程管理，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的管理，對(duì)物料配送計(jì)劃的管理等。

    綜合上述，我們擬定了業(yè)務(wù)歸并原則為項(xiàng)目實(shí)時(shí)思路。

    系統(tǒng)定位：

    MES定位為現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)執(zhí)行的管理工具；

    ERP定為賬務(wù)管理、資源管理工具；

    系統(tǒng)范圍

    以MES系統(tǒng)為基礎(chǔ)，兼容質(zhì)量管理、物流管理的功能；

    可與外圍應(yīng)用相接口，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造信息同一平臺(tái)管理；

    以‘業(yè)務(wù)流程’為導(dǎo)向，提升管理服務(wù)；

    閉環(huán)：在同一平臺(tái)中，將問題發(fā)生、分析、改善、效果跟進(jìn)的閉環(huán)管理；

    唯一：同一業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)源，只有一個(gè)數(shù)據(jù)入口，避免造成信息分散；

    及時(shí)：通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)引擎，及時(shí)進(jìn)行：事前預(yù)防、事中控制、事后分析；

    透明：提供直觀、真實(shí)、實(shí)時(shí)的制造數(shù)據(jù)給管理人員做決策支撐；

    職能：盡可能通過系統(tǒng)控制，能通過系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，不用手動(dòng)操作。

    3. 項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

 

圖2 項(xiàng)目經(jīng)歷5大過程

    圖3 項(xiàng)目完成了3條業(yè)務(wù)線的梳理及改善，實(shí)現(xiàn)了各業(yè)務(wù)線的拉通，提升了各階層管理水準(zhǔn)

 

圖3 項(xiàng)目實(shí)施模塊

    *詳細(xì)模塊說明

    ·供應(yīng)商送貨規(guī)范

    供應(yīng)商送貨控制PO有效期

    供應(yīng)商送貨控制按生產(chǎn)日期先后送貨

    供應(yīng)商送貨采購訂單交期控制

    不滿足送貨條件，控制不允許打印標(biāo)簽

    ·供應(yīng)商資質(zhì)認(rèn)證

    系統(tǒng)化管理供應(yīng)商文件、統(tǒng)一規(guī)范

    供應(yīng)商送貨資質(zhì)驗(yàn)證,不符合要求供應(yīng)商物料控制不可接收

    ·條碼化管理送貨物料

    條碼化所有送貨物料、方便掃描

    送貨條碼標(biāo)簽關(guān)聯(lián)生產(chǎn)批次、品牌、版本、環(huán)保要求、采購PO之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系

    標(biāo)簽格式統(tǒng)一、信息直觀展示

    內(nèi)外網(wǎng)打印程序，在各供應(yīng)商端口打印標(biāo)簽，保密帳號(hào)登錄，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、安全

    系統(tǒng)自動(dòng)生成流水號(hào)，數(shù)據(jù)與INVT數(shù)據(jù)庫同步，可實(shí)時(shí)了解供應(yīng)商動(dòng)態(tài)

    系統(tǒng)打印防呆，非IQC允收范圍內(nèi)不允許打印，自動(dòng)按照訂單先后順序打印標(biāo)簽

    PDA移動(dòng)設(shè)備掃碼收貨，數(shù)據(jù)系統(tǒng)驗(yàn)證

    不在交期內(nèi)系統(tǒng)控制不允許接收

    根據(jù)物料標(biāo)簽倉庫信息，指引人員送往對(duì)應(yīng)的倉庫

    減少手工查詢，計(jì)數(shù)時(shí)間

    ·來料質(zhì)量管控

    在MES內(nèi)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)文檔電子化管理，便于查找翻閱

    自動(dòng)根據(jù)物料的檢驗(yàn)過往記錄，自動(dòng)匹配檢驗(yàn)屬性。在檢驗(yàn)過程中，將作業(yè)指導(dǎo)書，BOM表，PDM承認(rèn)書自動(dòng)連接

    ROHS物料綠色顯示、ECN紅色警示

    根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽抽樣方案系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算檢驗(yàn)結(jié)果

    不良自動(dòng)觸發(fā)OA流程

    ·型式試驗(yàn)

    型式試驗(yàn)系統(tǒng)化，文檔電子化，統(tǒng)一歸檔保存

    系統(tǒng)支持一單多供應(yīng)商，多物料型式試驗(yàn)記錄

    歷史數(shù)據(jù)查找方便，各供應(yīng)商物料型式試驗(yàn)記錄、試驗(yàn)次數(shù)、結(jié)果一目了然

    ·材料交接入庫

    PDA掃碼交接，實(shí)物與賬務(wù)數(shù)據(jù)同步

    PDA掃標(biāo)簽入庫指引，掃貨架，做物料定點(diǎn)定位

    通過PDA掃碼物料標(biāo)簽，隨時(shí)查詢標(biāo)簽動(dòng)態(tài)、標(biāo)簽庫存數(shù)

    ·庫存管理

    發(fā)料嚴(yán)格控制按照先進(jìn)先出規(guī)則

    各類物料周期監(jiān)控

    過期物料系統(tǒng)顏色預(yù)警，并凍結(jié)不允許出庫

    過賬與實(shí)物同步進(jìn)行，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳ERP內(nèi)

    ·發(fā)料位置指引

    先進(jìn)先出、品牌、版本、凍結(jié)、挪料等防呆控制

    逆向退料，系統(tǒng)根據(jù)發(fā)料記錄自動(dòng)生成退料標(biāo)簽。保證信息追溯的完整性

    逆向倉退貨的物料，系統(tǒng)自動(dòng)扣減PO交貨數(shù)量，供應(yīng)商重新打印標(biāo)簽送貨

    系統(tǒng)記錄退貨數(shù)據(jù)，做供應(yīng)商質(zhì)量數(shù)據(jù)分析

圖4 發(fā)料指引

    ·生產(chǎn)調(diào)度

    每日排產(chǎn)精確到小時(shí)，更有效讓產(chǎn)線知道每一小時(shí)的作業(yè)

    排產(chǎn)工令根據(jù)齊套數(shù)據(jù)，可時(shí)時(shí)調(diào)整，通過看板，時(shí)時(shí)傳達(dá)至車間；

    Excel批量導(dǎo)入，操作方便快捷

    ·計(jì)劃拉動(dòng)生產(chǎn)

    看板數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)有效指引IQC、倉庫、配送、各生產(chǎn)線等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的工作

    根據(jù)計(jì)劃排產(chǎn)，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，缺料信息直觀在看板上紅色體現(xiàn)，讓操作人員有條理的優(yōu)先級(jí)作業(yè)，來拉動(dòng)我們生產(chǎn)

    ·產(chǎn)線綜合看板

    生產(chǎn)計(jì)劃、停線預(yù)警、人員出勤、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況直觀體現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)可視化

    通過對(duì)實(shí)時(shí)的生產(chǎn)效率及不良數(shù)據(jù)的分析，為生產(chǎn)主管人員安排生產(chǎn)計(jì)劃提供了有力的數(shù)據(jù)憑證；

    看板產(chǎn)線自由切換，方便主管在辦公室也能快速直觀了解各產(chǎn)線運(yùn)作情況

    ·缺料叫料管理

    生產(chǎn)工令系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出欠缺物料，一鍵觸發(fā)叫料，操作簡(jiǎn)單方便

    缺料叫料信息可以立即反應(yīng)到倉庫，語音播報(bào)，減少中間環(huán)節(jié)，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高效率；

    無需專職人員處理；

    ·全流程ECN管理

    IQC檢驗(yàn)時(shí)ECN提醒、生產(chǎn)裝配，包裝ECN自動(dòng)彈出、維修ECN提示、倉庫ECN凍結(jié)不允許發(fā)貨等應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全環(huán)節(jié)的ECN管控

    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過彈出窗口的方式強(qiáng)制執(zhí)行，確保所有生效的ECN在現(xiàn)場(chǎng)都得到執(zhí)行；

    在MES系統(tǒng)中可以直接關(guān)連PDM系統(tǒng)查看相關(guān)ECN的詳細(xì)變更信息，方便作業(yè)為員作業(yè)；

    ·SOP自動(dòng)化/電子化

    MES系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)掃描的條碼，為每個(gè)預(yù)設(shè)的工位打開正確的SOP，現(xiàn)場(chǎng)無需人為干預(yù)，提高效率，減少錯(cuò)誤；

    變換產(chǎn)品時(shí)，亦無需人為干預(yù)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)切換對(duì)應(yīng)SOP；

    MES與OA數(shù)據(jù)集成，非標(biāo)機(jī)SOP相關(guān)流程直接下載到MES系統(tǒng)，支持用戶直接在現(xiàn)場(chǎng)打開所有文檔，易于操作；

    ·在線質(zhì)量管控-首件檢驗(yàn)

    電子化首件檢驗(yàn)，工令首件系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生待檢記錄，杜絕遺漏；

    完善了首件檢驗(yàn)的確認(rèn)記錄，檢驗(yàn)項(xiàng)目，所收集的數(shù)據(jù)具有實(shí)時(shí)性，有利于反應(yīng)線上即時(shí)的生產(chǎn)質(zhì)量情況；

    不合格郵件預(yù)警，通知相關(guān)責(zé)任人；

    ·人員績(jī)效管理

    通過平時(shí)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，系統(tǒng)按照基準(zhǔn)分自動(dòng)計(jì)算人員績(jī)效，數(shù)據(jù)真實(shí)有據(jù)

    考核數(shù)據(jù)統(tǒng)一格式電子化，易于匯總、分析及保存

    可以對(duì)考核結(jié)果進(jìn)行二次應(yīng)用

    ·裝配物料批次采集

    可以通過配置靈活的對(duì)需要進(jìn)行管控的物料進(jìn)行批次管理；

    生產(chǎn)過程中通過掃描條碼進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集，減少工作量，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

    事后易于對(duì)物料的追朔，結(jié)合MES其它功能可以實(shí)現(xiàn)物料整個(gè)生命全周期的實(shí)時(shí)監(jiān)控；

    ·箱包管理

    裝箱清單電子化，可以將清單以固定格式導(dǎo)入到MES系統(tǒng)中，作為裝箱基礎(chǔ)；

    裝箱過程以掃描條碼進(jìn)行管控；

    外箱標(biāo)簽按照裝箱掃描結(jié)果自動(dòng)打印，減少人工干預(yù)，避免人為操作造成異常

    裝箱內(nèi)容系統(tǒng)自動(dòng)匹配，杜絕漏裝、多裝及錯(cuò)裝的情況；

    ·生產(chǎn)管理報(bào)表

    生產(chǎn)在制、工單關(guān)閉及時(shí)率、入庫及時(shí)率、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)周期、異常工時(shí)等多方位的生產(chǎn)報(bào)表，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)一目了然；

    報(bào)表數(shù)據(jù)沒有經(jīng)過人為的過濾，保證了數(shù)據(jù)的原始性；

    報(bào)表數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確，生產(chǎn)的問題點(diǎn)、難點(diǎn)、改進(jìn)點(diǎn)清晰直觀，為生產(chǎn)管理做有效指引

    ·過程質(zhì)量管理

    全方面過程質(zhì)量監(jiān)控，測(cè)試設(shè)備系統(tǒng)集成，質(zhì)量數(shù)據(jù)有效統(tǒng)計(jì)

    零部件的更換批次、品牌控制、有效的避免了人為的更換錯(cuò)誤等各種問題；

    通過換件數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)追溯的完整性

    過程不良項(xiàng)目、OQA檢驗(yàn)月報(bào)、IPQC月度巡查、維修數(shù)據(jù)分析、全面質(zhì)量報(bào)表一體化、多緯查詢減少了大量工程師去統(tǒng)計(jì)報(bào)表，去分析報(bào)表的時(shí)間

    ·成品管理

    PDA掃標(biāo)簽和貨架，將物料做到定點(diǎn)定位

    通過PDA掃描標(biāo)簽，隨時(shí)查詢標(biāo)簽庫存數(shù)量、所在倉庫位置等

    減少人員找料時(shí)間

    成品出入庫所有業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)在MES掃碼管理

    倉管員對(duì)照發(fā)料單發(fā)料時(shí)，對(duì)物料位置進(jìn)行提示

    通過對(duì)條碼入庫時(shí)間，控制先進(jìn)先出

    物料凍結(jié)后，在系統(tǒng)內(nèi)控制，不能發(fā)料

    呆滯物料，系統(tǒng)自動(dòng)鎖定控制

    ·出貨檢驗(yàn)

    成品出貨系統(tǒng)自動(dòng)生成待檢記錄，以供OQA檢驗(yàn)，杜絕漏檢

    區(qū)分正常出貨與試機(jī)出貨，直觀指引OQA區(qū)分檢驗(yàn)

    出貨檢驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)表分析

    ·凍結(jié)管理

    一鍵鎖定需凍結(jié)的物料、成品清單

    凍結(jié)人、凍結(jié)原因一目了然；解凍操作快捷方便

    數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可控，系統(tǒng)自動(dòng)把關(guān)

    杜絕錯(cuò)誤返工造成人力、工時(shí)浪費(fèi)

    ·全流程追溯管理

    從整機(jī)上線、裝配、測(cè)試、維修、包裝、入庫、出貨、售后等全環(huán)節(jié)追溯

    整機(jī)用料詳細(xì)清單、包括物料的供應(yīng)商、PO、批次、品牌、版本等信息直觀體現(xiàn)

    物料流向全面記錄，批次物料用到了哪個(gè)工令、哪臺(tái)整機(jī)、當(dāng)前所在位置等信息一目了然

    節(jié)省去查找收集信息的大量人力

    ·售后質(zhì)量預(yù)警機(jī)制

    多方位預(yù)警機(jī)制

    真實(shí)可靠數(shù)據(jù)體現(xiàn)

    實(shí)時(shí)掌握客戶異常數(shù)據(jù)，節(jié)省大量人力

    ·售后管理

    實(shí)時(shí)查詢各聯(lián)保中心當(dāng)前庫存量，減少人員溝通工時(shí)，人為統(tǒng)計(jì)誤差

    通過交易記錄為后續(xù)聯(lián)保中心發(fā)貨做數(shù)據(jù)支持、市場(chǎng)預(yù)測(cè)

    多緯度分析報(bào)表體現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、直觀、準(zhǔn)確、清晰

    實(shí)時(shí)查詢各類業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、節(jié)省售后服務(wù)人員大量時(shí)間

    ·質(zhì)量成本

    系統(tǒng)多結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)整合，自動(dòng)計(jì)算各項(xiàng)質(zhì)量成本，節(jié)省人力

    多緯度分析報(bào)表系統(tǒng)自動(dòng)生成

    各項(xiàng)數(shù)據(jù)直觀展現(xiàn)、一目了然改善點(diǎn)

    數(shù)據(jù)權(quán)限控制，安全可靠

    ·設(shè)備臺(tái)帳

    設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整合、設(shè)備請(qǐng)購、異動(dòng)、維修、報(bào)廢

    設(shè)備分類明確、基礎(chǔ)信息詳細(xì)

    數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方便、直觀、準(zhǔn)確

    減少信息錄入、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的人力、工時(shí)

    系統(tǒng)化設(shè)備點(diǎn)檢，離線PDA點(diǎn)檢模式、在線PC點(diǎn)檢模式，點(diǎn)檢方便、操作簡(jiǎn)單

    顏色區(qū)分已點(diǎn)檢、計(jì)劃點(diǎn)檢、漏檢，信息直觀

    點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢結(jié)果系統(tǒng)報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析

    生成保養(yǎng)計(jì)劃多時(shí)間緯度選擇（年、月、日）

    保養(yǎng)執(zhí)行系統(tǒng)化管理，嚴(yán)格按照保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行每臺(tái)設(shè)備的保養(yǎng)，預(yù)防漏保養(yǎng)，少保養(yǎng)

    保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)方式、保養(yǎng)時(shí)間系統(tǒng)自動(dòng)提示，每年、每月、每日保養(yǎng)任務(wù)一目了然

    維修記錄納入系統(tǒng)管理，詳細(xì)記錄每一臺(tái)設(shè)備故障原因，維修方式，維修結(jié)果等數(shù)據(jù)

    設(shè)備運(yùn)作過程全面監(jiān)控，為后續(xù)設(shè)備異常做參照，做分析

    設(shè)備數(shù)量、存放地址、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備各種動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)（保養(yǎng)、點(diǎn)檢、維修）通過報(bào)表直觀展現(xiàn)

    操作人員考核，各項(xiàng)任務(wù)完成率、達(dá)成率一目了然

    4. 效益分析

    總體而言通過MES系統(tǒng)的實(shí)施，幫助英威騰達(dá)成以下收益：

    通過叫料看板，PDA掃碼交接，實(shí)物與賬務(wù)數(shù)據(jù)同步，提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，提升公司制造中心的現(xiàn)場(chǎng)管理水平；

    配合公司精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)效率的提升，可以做到每日排產(chǎn)精確到小時(shí)，更有效地指引生產(chǎn)線作業(yè)，明顯提高作業(yè)效率；

    通過SOP的自動(dòng)化識(shí)別，減少生產(chǎn)錯(cuò)誤，降低生產(chǎn)成本，提高交期準(zhǔn)確性；

    通過與PDM集成，及時(shí)響應(yīng)工程變更，杜絕生產(chǎn)錯(cuò)誤返工造成人力、工時(shí)浪費(fèi)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵物料的管控，對(duì)降低成本有一定幫助；

    通過物料的批次管控，實(shí)現(xiàn)制造過程全流程的追溯，以及提供各種質(zhì)量報(bào)表，相比之前，明顯提升質(zhì)量管理水平，并提供質(zhì)量預(yù)警機(jī)制，提升對(duì)客戶服務(wù)的響應(yīng)速度。

四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃

    企業(yè)信息化總體方針：

    *支撐公司未來的集團(tuán)化擴(kuò)張

    *支撐公司多個(gè)制造/利潤中心的發(fā)展

    *支撐海外業(yè)務(wù)的需求

    *推進(jìn)集團(tuán)統(tǒng)一的IT平臺(tái)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的協(xié)同辦公平臺(tái)

    *提高集團(tuán)的工作效率，降低營運(yùn)成本

    *建立抗風(fēng)險(xiǎn)的信息安全體系

    *促進(jìn)集團(tuán)的管理變革  

 

圖5 信息化架構(gòu)

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