一、企業(yè)簡(jiǎn)介

    烽火通信科技股份有限公司（烽火通信）由武漢郵電科學(xué)研究院1999年底轉(zhuǎn)制成立，2001年烽火通信A股在上海證券交易所上市。轉(zhuǎn)制后的烽火通信肩負(fù)著壯大民族光通信事業(yè)的責(zé)任與使命，銳意創(chuàng)新、勵(lì)精圖治，已成為國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的信息通信網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品與解決方案提供商，國(guó)家科技部認(rèn)定的國(guó)內(nèi)光通信領(lǐng)域唯一的“863”計(jì)劃成果產(chǎn)業(yè)化基地和創(chuàng)新型企業(yè)，中國(guó)的第一根光纖、第一個(gè)實(shí)用化的光通信工程以及一系列重大科研成果都是在這里研制完成。

    在十多年的發(fā)展歷程中，烽火通信雖然經(jīng)歷了全球互聯(lián)網(wǎng)泡沫破裂與全球金融危機(jī)的多重考驗(yàn)，卻依然創(chuàng)造著我國(guó)“國(guó)家隊(duì)”高科技企業(yè)持續(xù)穩(wěn)健成長(zhǎng)的業(yè)績(jī)，營(yíng)業(yè)收入從不足5億元增長(zhǎng)到150億元，企業(yè)規(guī)模翻了30倍；利潤(rùn)每年兩位數(shù)增長(zhǎng)，上市以來(lái)從未出現(xiàn)虧損；光系統(tǒng)設(shè)備位列全國(guó)前三，光纖光纜產(chǎn)量位居全國(guó)第二；在三大電信運(yùn)營(yíng)商服務(wù)后評(píng)估中多次名列前茅，獲得含金量極高的首屆中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)提名；市場(chǎng)布局從國(guó)內(nèi)全面轉(zhuǎn)向國(guó)內(nèi)、國(guó)際、信息化三大市場(chǎng)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全系列產(chǎn)品已成功打入全球80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，逐步向世界知名企業(yè)目標(biāo)邁進(jìn)。

圖1 烽火通信科技股份有限公司

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    烽火通信的兩化工作堅(jiān)持戰(zhàn)略引導(dǎo)、規(guī)劃先行、業(yè)務(wù)覆蓋、集成深化的總體思路。經(jīng)過(guò)多年的建設(shè)，烽火通信的信息化應(yīng)用已覆蓋了主要業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。市場(chǎng)銷售業(yè)務(wù)通過(guò)B2B系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從銷售機(jī)會(huì)開始，到報(bào)價(jià)、排產(chǎn)訂單、正式訂單、訂單發(fā)貨，直到收款結(jié)束，整個(gè)銷售生命周期環(huán)環(huán)相扣的管理和監(jiān)控。采購(gòu)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了由銷售合同驅(qū)動(dòng)，產(chǎn)生采購(gòu)需求，根據(jù)采購(gòu)需求進(jìn)行招投標(biāo)、電子采購(gòu)、采購(gòu)付款、采購(gòu)收貨等整個(gè)過(guò)程的管理和監(jiān)控。生產(chǎn)業(yè)務(wù)通過(guò)ERP系統(tǒng)，能夠完成由銷售訂單產(chǎn)生生產(chǎn)訂單，從原材料庫(kù)投料開始，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)后，產(chǎn)成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。研發(fā)業(yè)務(wù)通過(guò)PLM系統(tǒng)優(yōu)化并規(guī)范公司內(nèi)各個(gè)研發(fā)機(jī)構(gòu)的研發(fā)業(yè)務(wù)管理流程，逐步實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品退市全生命周期的管理。制造業(yè)務(wù)通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和分析，為生產(chǎn)操作及管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行和跟蹤以及相應(yīng)資源（人員、設(shè)備、物料、產(chǎn)品、質(zhì)量）的實(shí)時(shí)信息，并實(shí)現(xiàn)與計(jì)劃層進(jìn)行實(shí)時(shí)信息交換。

    通過(guò)這些信息化系統(tǒng)為公司帶來(lái)巨大效益，由此提升了研發(fā)效率，拓寬了產(chǎn)品領(lǐng)域，降低了經(jīng)營(yíng)成本，提升了運(yùn)營(yíng)效率，同時(shí)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)整合步伐，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。此外，還助力節(jié)能減排，助力管理變革，提升了組織績(jī)效。

三、烽火通信MES項(xiàng)目介紹

    1.項(xiàng)目背景介紹

    烽火通信“十二五”規(guī)劃中對(duì)制造平臺(tái)從品牌、規(guī)模和經(jīng)營(yíng)指標(biāo)上提出了高定位，然而目前制造平臺(tái)的管理方式，隨著業(yè)務(wù)的擴(kuò)展深入，在生產(chǎn)執(zhí)行層面以下幾點(diǎn)將會(huì)越來(lái)越顯著：

    *生產(chǎn)計(jì)劃排程編制繁雜準(zhǔn)確性低，且與執(zhí)行信息的交互滯后；

    *制造過(guò)程無(wú)法有效實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)和準(zhǔn)確的質(zhì)量追溯；

    *對(duì)工藝要素的控制力不強(qiáng)（生產(chǎn)資源的管理）；

    *生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與應(yīng)用功能缺失；

    *平臺(tái)整體經(jīng)營(yíng)績(jī)效數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性不強(qiáng)。

    2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    2.1 項(xiàng)目目標(biāo)

    烽火通信MES項(xiàng)目目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃到產(chǎn)品交付全業(yè)務(wù)流程的信息化管理，實(shí)現(xiàn)高級(jí)智能排程，以實(shí)現(xiàn)：透明制造、敏捷制造、溯源制造。

    2.2 實(shí)施原則

    按照烽火通信的MES需求，實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃的接收到產(chǎn)品交付承運(yùn)商的全過(guò)程的信息化管理，包括生產(chǎn)排程的制定及下達(dá)（APS）、物料及倉(cāng)儲(chǔ)管理、PCBA的裝聯(lián)、測(cè)試、整機(jī)總裝、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、包裝等業(yè)務(wù)流程的信息化，建立上述業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)采集結(jié)構(gòu)，記錄生產(chǎn)過(guò)程信息、物料防錯(cuò)信息、產(chǎn)品追溯信息和關(guān)鍵生產(chǎn)資源的實(shí)時(shí)狀況，實(shí)現(xiàn)可追溯生產(chǎn)和透明化生產(chǎn)，部分工序?qū)崿F(xiàn)看板管理和遠(yuǎn)程查詢終端功能。建立滿足上述需求的系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的硬件網(wǎng)絡(luò)。

    3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

    3.1 實(shí)施范圍

    烽火通信MES項(xiàng)目涵蓋的主要內(nèi)容包括：基礎(chǔ)資料及權(quán)限管理、APS高級(jí)排程、工藝管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、輔料及工裝夾具管理、物流及倉(cāng)儲(chǔ)管理、報(bào)表及電子看板，涉及了生產(chǎn)與物料的各個(gè)方面。下圖是第一期實(shí)施內(nèi)容的功能框圖。

圖2 MES項(xiàng)目第一期實(shí)施內(nèi)容的功能框圖

    3.2 實(shí)施過(guò)程

    烽火通信MES項(xiàng)目于2012年5月正式啟動(dòng)，項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃分為項(xiàng)目準(zhǔn)備、方案設(shè)計(jì)和配置實(shí)現(xiàn)、DEMO線上線及全線推廣等5個(gè)階段。各階段的具體起止時(shí)間及工作內(nèi)容如下圖所示。

圖3 MES項(xiàng)目各階段詳情

    3.3 實(shí)施效果

    （1）計(jì)劃排產(chǎn)更加迅速

    *APS系統(tǒng)上線后，排程模式由原來(lái)的兩級(jí)調(diào)度變成一級(jí)調(diào)度，僅由生產(chǎn)計(jì)劃部計(jì)劃員使用APS系統(tǒng)排程即可將工作細(xì)化到人員、設(shè)備、機(jī)臺(tái)，且運(yùn)算速度快，排程效率高。

    *系統(tǒng)充分考慮各個(gè)生產(chǎn)資源的產(chǎn)能和狀態(tài)進(jìn)行整體規(guī)劃和優(yōu)化，避免了手工排程容易發(fā)生的錯(cuò)誤，計(jì)劃的可執(zhí)行性更高，降低計(jì)劃更改頻率，保證生產(chǎn)持續(xù)有序的進(jìn)行。

    *系統(tǒng)根據(jù)初始設(shè)置，能自動(dòng)安排訂單產(chǎn)品在最合適的設(shè)備上生產(chǎn)，如：等待時(shí)間最小、負(fù)荷均衡化等。相比于手工排程，在完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下能做到更優(yōu)化的生產(chǎn)，使設(shè)備利用更高。

    *半成品訂單正向排程及成品訂單逆向排程的相互拉動(dòng)，保證了車間的連續(xù)生產(chǎn)，又保證了訂單的及時(shí)交付，減少庫(kù)存堆積的情況，降低了庫(kù)存成本，也減少了周轉(zhuǎn)工具被存貨占用的情況。

    （2）打開生產(chǎn)車間的“黑匣子”，透明化生產(chǎn)作業(yè)

    通過(guò)MES系統(tǒng)的應(yīng)用，打開了現(xiàn)在生產(chǎn)車間的“黑匣子”，通過(guò)條碼等多樣化的數(shù)據(jù)采集工具，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋，包括生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行信息、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、人員執(zhí)行數(shù)據(jù)等，讓生產(chǎn)管理人員可以實(shí)時(shí)的獲知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)信息，并能夠根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種情況，實(shí)時(shí)的做出相應(yīng)的反饋。如設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可以實(shí)時(shí)的獲知該消息，并第一時(shí)間發(fā)出相應(yīng)的維修指令。

圖4 MES系統(tǒng)生產(chǎn)看板

    （3）實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)流程的正反向物流追溯

    *通過(guò)MES系統(tǒng)為每一個(gè)產(chǎn)品建立了完整的生產(chǎn)檔案，可以從產(chǎn)成品一直追溯到生產(chǎn)過(guò)程、原材料，工藝人員和相關(guān)人員可以借助系統(tǒng)，綜合維修的反饋，加快對(duì)產(chǎn)品可靠性的分析，為后續(xù)的改進(jìn)提供有力的支撐。

    *通過(guò)MES系統(tǒng)建立了多通道、靈活的、多機(jī)制的資源預(yù)警機(jī)制，可以使生產(chǎn)過(guò)程更加有序。如不良代碼的預(yù)警已經(jīng)成為品質(zhì)人員獲取生產(chǎn)品質(zhì)信息的重要途徑。

    （4）報(bào)表生成更加快捷，數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和應(yīng)用性大大提升

    通過(guò)MES系統(tǒng)的應(yīng)用，基本覆蓋了整個(gè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)：從生產(chǎn)計(jì)劃到車間領(lǐng)料、到生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量檢驗(yàn)、再到完工入庫(kù)等，都已覆蓋了信息化管理，改變了以往手工處理的隨意性；同時(shí)，在應(yīng)用MES系統(tǒng)前，生產(chǎn)管理人員做一張生產(chǎn)報(bào)表，需要在幾張EXCEL中匯總，加大了工作量，而且容易出錯(cuò)，而通過(guò)MES系統(tǒng)的應(yīng)用，可以快速的生成想要的報(bào)表，使報(bào)表生成更加高效、便捷。

    4.效益分析

    4.1 提升管理水平

    MES系統(tǒng)在烽火通信運(yùn)行了近一年有余，對(duì)制造車間工作流程和員工的工作習(xí)慣改變是一個(gè)巨大的考驗(yàn)和挑戰(zhàn)；特別是透明制造、溯源制造及敏捷制造的得以實(shí)現(xiàn)，帶來(lái)的不僅僅是一個(gè)企業(yè)管理模式、運(yùn)營(yíng)模式的變革，更是一場(chǎng)企業(yè)文化的變革，標(biāo)志著烽火制造平臺(tái)在向著一個(gè)更高效更先進(jìn)的企業(yè)邁進(jìn)。

    4.2 增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

    行業(yè)法規(guī)的追溯要求使客戶對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)管控能力的考核度也越來(lái)越高，是否擁有生產(chǎn)制造信息化系統(tǒng)成為一個(gè)考核的重要標(biāo)準(zhǔn)。 2013年烽火客戶WTD公司和南車集團(tuán)開始對(duì)包括烽火在內(nèi)的供應(yīng)商提出需要具備物料追溯能力的生產(chǎn)要求，并且要求提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品上料記錄、生產(chǎn)過(guò)程記錄及維修記錄等；烽火MES系統(tǒng)的上線應(yīng)用實(shí)現(xiàn)并滿足了客戶的需求，使烽火制造平臺(tái)生產(chǎn)管控達(dá)到透明、敏捷、追溯的要求，提升了烽火制造平臺(tái)的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

    4.3 提升烽火制造品牌效益

    MES項(xiàng)目在制造平臺(tái)的成功應(yīng)用，標(biāo)志著烽火通信成為通信電子離散制造行業(yè)成功應(yīng)用MES系統(tǒng)的標(biāo)桿企業(yè)。迄今為止，已有多家公司慕名前來(lái)參觀烽火MES系統(tǒng)，并對(duì)烽火MES系統(tǒng)實(shí)施情況評(píng)價(jià)良好，這說(shuō)明烽火的MES建設(shè)得到了業(yè)界的認(rèn)可，為烽火制造的業(yè)務(wù)拓展奠定了良好的基礎(chǔ)，獲得了客戶的認(rèn)可度，進(jìn)一步提升了客戶滿意度，并堅(jiān)定了烽火制造平臺(tái)繼續(xù)建設(shè)和深化應(yīng)用MES系統(tǒng)的信心，全面實(shí)現(xiàn)透明制造、溯源制造、敏捷制造；推動(dòng)“烽火制造”跨上新的臺(tái)階，樹立“烽火制造”品牌效益。

    4.4 降低成本/提高效益

    （1）文檔及軟件電子化管控

    目前公司所有的工藝文件及軟件都已通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電子化管控，文檔上傳、審核與批準(zhǔn)動(dòng)作都在MES系統(tǒng)中操作，擁有相應(yīng)權(quán)限的車間操作員工可以通過(guò)任何一臺(tái)電腦進(jìn)行在線查閱文檔及下載軟件，提升了工作效率，減少了紙張作業(yè)，一定程度上降低了生產(chǎn)成本。

    （2）信息查閱即時(shí)化

    以報(bào)表為例，通過(guò)MES系統(tǒng)的應(yīng)用，可以快速的生成想要的報(bào)表，進(jìn)行查閱和導(dǎo)出，并進(jìn)行分析和決策，使管理工作更加高效、便捷。例如IQC入庫(kù)單查詢報(bào)表，若按以前使用紙張和人力統(tǒng)計(jì)，需要10個(gè)IQC檢驗(yàn)員，共計(jì)消耗21小時(shí)才能完成，而現(xiàn)在使用MES系統(tǒng)，管理人員隨時(shí)可以通過(guò)系統(tǒng)得到即時(shí)的IQC入庫(kù)單詳細(xì)信息報(bào)表。而隨著生產(chǎn)規(guī)模和復(fù)雜度的成倍提升，手工獲取此類報(bào)表要耗費(fèi)的人力物力會(huì)呈幾何級(jí)增長(zhǎng)，使用MES進(jìn)行數(shù)據(jù)整理帶來(lái)的效益將更為明顯。

    （3）信息追溯效率提升

    MES系統(tǒng)是對(duì)物流倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)過(guò)程、物料流動(dòng)過(guò)程和質(zhì)量管理過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行全程監(jiān)控和記錄的，當(dāng)后續(xù)需要進(jìn)行信息追溯時(shí)可以即刻精確查出相關(guān)信息。例如：由某物料批次導(dǎo)致的產(chǎn)品返工，按照以往人力方式查詢需涉及產(chǎn)品范圍，由于追溯信息不全，只能從可能涉及的6W臺(tái)中，經(jīng)過(guò)多個(gè)模塊產(chǎn)線人員從各自的數(shù)據(jù)來(lái)源，經(jīng)過(guò)數(shù)天的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，將范圍篩選到1000，實(shí)際覆蓋率大概在90%；而若使用MES系統(tǒng)上料追溯模塊，可以通過(guò)產(chǎn)品用料所在批號(hào)，將涉及批號(hào)的產(chǎn)品立刻找出來(lái)，準(zhǔn)確率接近100%，不僅信息準(zhǔn)確，而且節(jié)省了大量的人力和時(shí)間。

    （4）減少錯(cuò)誤率，降低成本

    在生產(chǎn)上料、制程控制、工藝變更及包裝發(fā)貨等方面，MES系統(tǒng)都進(jìn)行了嚴(yán)格的系統(tǒng)卡控，取代了系統(tǒng)上線前的人工多次核對(duì)卡控方式，一方面，系統(tǒng)卡控的方式降低了人為出錯(cuò)概率，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)；另一方面，系統(tǒng)卡控的成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于人工卡控的成本，而且節(jié)省了因人為出錯(cuò)引起的返工或換貨帶來(lái)的成本，例如包裝發(fā)運(yùn)部門自MES系統(tǒng)上線后包裝正確率直接提升至100%，極大地提高了客戶滿意度。

    （5）綠色制造，環(huán)保節(jié)能

    MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工藝文件的無(wú)紙化辦公，通過(guò)采取多項(xiàng)措施，軟硬件結(jié)合，車間可直接在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)電腦調(diào)用該工序作業(yè)文件。從信息安全的角度說(shuō)，通過(guò)各自員工號(hào)登錄系統(tǒng)，權(quán)限設(shè)置只能調(diào)用該生產(chǎn)工序的作業(yè)文件。從降低成本的角度說(shuō)，僅紙張一項(xiàng)可以節(jié)約3萬(wàn)張/年。從綠色環(huán)保的角度來(lái)說(shuō)，減少紙張、碳粉等的使用，為綠色環(huán)保做貢獻(xiàn)。

    綜上所述，MES系統(tǒng)在提升管理水平、增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、提升烽火制造品牌和提高效益等四個(gè)方面已逐漸產(chǎn)生顯著效果，今后隨著MES系統(tǒng)的深入應(yīng)用和不斷完善，將會(huì)發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，產(chǎn)生更多的經(jīng)濟(jì)效益。

四、企業(yè)信息化未來(lái)發(fā)展規(guī)劃

    烽火通信信息化發(fā)展總目標(biāo)為：企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用集成化、國(guó)際化、智能化，以支撐、引領(lǐng)公司業(yè)務(wù)發(fā)展需要。圍繞網(wǎng)絡(luò)、線纜、終端、光配線四大產(chǎn)出線的核心業(yè)務(wù)，在各項(xiàng)工作中全方位、全過(guò)程、一體化利用國(guó)際領(lǐng)先信息技術(shù)解決方案，通過(guò)自主創(chuàng)新和應(yīng)用集成，構(gòu)建滿足全球業(yè)務(wù)發(fā)展需要的信息基礎(chǔ)設(shè)施和業(yè)務(wù)運(yùn)作體系。重點(diǎn)建設(shè)“一個(gè)平臺(tái)、四個(gè)門戶、十一大系統(tǒng)”，完成“四個(gè)集成”，使組織與管理變革得到有效固化和落地，不斷推進(jìn)產(chǎn)業(yè)跨越式發(fā)展，提升公司的核心競(jìng)爭(zhēng)能力和經(jīng)營(yíng)效率。

    烽火通信下一步將通過(guò)推進(jìn)信息化綜合集成，促進(jìn)個(gè)人和各級(jí)組織的“增量產(chǎn)出”、提升企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率，從而推進(jìn)兩化深度融合。近幾年兩化融合的實(shí)踐使烽火通信受益匪淺，但與國(guó)家對(duì)兩化融合的要求相比還有一定的差距，我們也將努力學(xué)習(xí)兄弟單位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持走信息化和工業(yè)化融合的道路，為我國(guó)光通信事業(yè)的發(fā)展做出自己的貢獻(xiàn)。 

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本文標(biāo)題：深化MES/ERP應(yīng)用助力烽火制造再上新臺(tái)階

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