一、企業(yè)簡(jiǎn)介

    深圳市沃爾核材股份有限公司是國(guó)家重點(diǎn)支持發(fā)展的高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)從事高分子核輻射改性新材料及系列電子、電力新產(chǎn)品和新設(shè)備的研發(fā)、制造和銷售。公司產(chǎn)品包括：熱縮套管、熱縮母排、熱縮電纜附件、冷縮電纜附件、電纜分支箱、環(huán)網(wǎng)柜、高低壓開關(guān)柜、WQFB全絕緣封閉母線、環(huán)保高溫硅膠電線、耐高溫聚四氟乙烯套管、導(dǎo)體連接管、熱縮復(fù)合雙壁管、硅橡膠管、聚四氟乙烯套管、民用防滑花紋管、無(wú)鹵環(huán)保PE交聯(lián)電線等2500多種產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于電子、電力、冶金、石化、汽車、高鐵、煤礦及航天航空等領(lǐng)域，銷售分公司遍及全國(guó)40多個(gè)大中城市，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、東南亞等60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，其質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，已形成沃爾品牌效應(yīng)。

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    沃爾核材非常重視信息化建設(shè)，科學(xué)的規(guī)劃了一系列的信息化系統(tǒng)。成功運(yùn)用ORACLE ERP系統(tǒng)，將人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷六大企業(yè)要素有機(jī)結(jié)合，從總部到全國(guó)每一個(gè)省區(qū)的分公司和辦事處，都成功實(shí)現(xiàn)信息管理公開化和透明化。

    建立強(qiáng)大的信息中心團(tuán)隊(duì)，全面負(fù)責(zé)企業(yè)信息化規(guī)劃、實(shí)施、應(yīng)用、推廣；建有核心專業(yè)機(jī)房，布置數(shù)據(jù)和語(yǔ)音信息端口二千余個(gè)，架設(shè)電信專線，覆蓋總部、子公司及分公司，形成自身的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，保證各部門網(wǎng)絡(luò)和通訊的通暢。建立多媒體功能廳及POLYCOM可視化視頻會(huì)議系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)分公司的遠(yuǎn)程可視化會(huì)議。

    以上系統(tǒng)通過統(tǒng)一規(guī)劃，分布實(shí)施，大概用時(shí)5年完成了系統(tǒng)布局，以O(shè)RACLE ERP為核心，外圍通過API、WEBservice等與各項(xiàng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)有機(jī)集成，各個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享。目前各項(xiàng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)都高效運(yùn)作。

三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1、項(xiàng)目背景介紹

    公司實(shí)施ORACLE ERP系統(tǒng)后發(fā)現(xiàn)，ERP對(duì)于生產(chǎn)制造管理是一個(gè)“黑箱”，ERP處理物料的進(jìn)與出，管不到生產(chǎn)制造過程，ERP計(jì)劃無(wú)法控制生產(chǎn)制造細(xì)節(jié)，每一個(gè)機(jī)臺(tái)的產(chǎn)出數(shù)據(jù)要手工統(tǒng)計(jì)后報(bào)計(jì)劃PMC，數(shù)據(jù)延后，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等情況時(shí)有發(fā)生。只有MES與ERP結(jié)合后，才能實(shí)行完整的閉環(huán)管理，管控到生產(chǎn)工序的每一個(gè)環(huán)節(jié)。這里的現(xiàn)場(chǎng)控制還包括PLC、單片機(jī)控制器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等。

    精益生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)需要，公司推行精益生產(chǎn)，生產(chǎn)管理客觀要求由粗放向精確量化生產(chǎn)方向進(jìn)步。用工荒和不斷提高的人力成本，急切要求提高生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平，生產(chǎn)過程的電子化掃描提上議事日程，最為重要的是客戶要求產(chǎn)品質(zhì)量可反向追溯，要求追蹤生產(chǎn)過程，查看訂單進(jìn)行到具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)提出越來越嚴(yán)格的要求，產(chǎn)品品質(zhì)決定企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。

    2、項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

圖1 Orbit-MES項(xiàng)目實(shí)施的主要目標(biāo)

    Orbit-MES項(xiàng)目實(shí)施的主要目標(biāo)如圖1所示，主要實(shí)現(xiàn)以上7個(gè)要點(diǎn)的功能，在選型時(shí)重點(diǎn)考察軟件功能的靈活可配置，基礎(chǔ)建模功能，至少能快速打通生產(chǎn)過程主流程，主流程通了后，生產(chǎn)過程就可以通過系統(tǒng)流轉(zhuǎn)，后續(xù)的插件開發(fā)和功能開發(fā)再錦上添花，在需求與軟件功能匹配過程上主要采用以下圖示的方法：

圖2 客戶需求與軟件功能匹配過程

    3、項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

    根據(jù)公司的業(yè)務(wù)特點(diǎn)和生產(chǎn)布局，Orbit-MES系統(tǒng)規(guī)劃了兩張業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)，一個(gè)是由60個(gè)AP組成的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)WIFI，用于連接生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的200臺(tái)PDA無(wú)線掃描儀。另一個(gè)是由25臺(tái)工業(yè)電腦和辦公電腦組成的有線網(wǎng)絡(luò)，用于管理、查詢、打印等功能。另有WEB看板和移動(dòng)終端布署，極大的提高了系統(tǒng)在各種條件下的可用性，并能移動(dòng)化使用，大大方便了工人的數(shù)據(jù)采集工作。由于二維條碼信息承載量大，掃描時(shí)可以不區(qū)分正反方向，遠(yuǎn)距離等特點(diǎn)，本項(xiàng)目大范圍采用二維條碼，大大方便了工人掃描作業(yè)。

圖3 Orbit-MES與ERP 系統(tǒng)通訊

    Orbit-MES與Oracle EBS相互集成，通過API實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享，兩個(gè)系統(tǒng)各有側(cè)重，控制著生產(chǎn)制造過程，并與ERP及外圍系統(tǒng)形成完整有機(jī)的閉環(huán)管理。

    MES生產(chǎn)過程管理主要管理以下4道工序，生產(chǎn)指令工單和入庫(kù)工序?qū)�接到ERP，生產(chǎn)全過程條碼掃描，生產(chǎn)工藝參數(shù)和作業(yè)指導(dǎo)通過MES系統(tǒng)看板查看，方便生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理并同時(shí)實(shí)現(xiàn)電子化，減少手工記錄和紙張傳遞。

圖4 MES生產(chǎn)過程概況

    產(chǎn)品批次質(zhì)量追溯，請(qǐng)參看以下系統(tǒng)截圖：

圖5 產(chǎn)品批次質(zhì)量追溯

    4、效益分析

    實(shí)行Orbit-MES后，急單生產(chǎn)平均由10天減少到5天，主要是急單生產(chǎn)排程指定優(yōu)先順序后，優(yōu)先生產(chǎn)，并且和常規(guī)備庫(kù)存工單內(nèi)容欄位不一樣，生產(chǎn)一目了然。MES上線后，由于采用計(jì)件工時(shí)，多勞多得，再加上生產(chǎn)自動(dòng)化水平提高，工人平均單產(chǎn)提高約20%，配合精益生產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)流程和生產(chǎn)線布局，直接工人數(shù)也有減少。生產(chǎn)日?qǐng)?bào)由第二天統(tǒng)計(jì)完成到當(dāng)天可以實(shí)時(shí)顯示，報(bào)表統(tǒng)計(jì)效率得到大為提高，生產(chǎn)一線管理的班組長(zhǎng)較為滿意，大大加強(qiáng)了生產(chǎn)執(zhí)行的效率和精確度。更為重要的是產(chǎn)品質(zhì)量追溯后的原因分析，可以單批次鎖定原因，找到問題根源后利于質(zhì)量問題的杜絕。而產(chǎn)品質(zhì)量提高后，公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升，客戶對(duì)公司信心增強(qiáng)，下單更爽快。

四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃

    沃爾核材擁有4大生產(chǎn)基地，下一步將在江蘇金壇基地復(fù)制深圳總部的模式，實(shí)施Orbit-MES系統(tǒng)，進(jìn)一步擴(kuò)大MES的范圍。另外，進(jìn)一步加快實(shí)施的深度，與各種電子設(shè)備，PLC等實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，將MES的指令直接與機(jī)器對(duì)接。

    從工業(yè)1.0到目前工業(yè)4.0時(shí)代，制造業(yè)企業(yè)只有不斷的加快生產(chǎn)自動(dòng)化和信息化,減少人工數(shù)，減少手工操作過程，才能適應(yīng)時(shí)代發(fā)展。應(yīng)用信息化與工業(yè)化物理融合，加快智能工廠和智能制造進(jìn)程，在實(shí)現(xiàn)信息化的基礎(chǔ)上公司開始布局新的機(jī)器人生產(chǎn)線，簡(jiǎn)單的工序啟用機(jī)器人和機(jī)械手，減少工人數(shù)。

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本文標(biāo)題：沃爾核材：Orbit-MES/ERP讓生產(chǎn)更加智能化

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