華鐵海興市場營銷部經(jīng)理 張株瑞

一、制造企業(yè)面臨的管理挑戰(zhàn)

    生產(chǎn)就是通過物理或化學(xué)的方法將原料變成產(chǎn)品的過程。即運(yùn)用材料(Material)、機(jī)器設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery) 。

    生產(chǎn)的核心在于建立生產(chǎn)計(jì)劃并控制生產(chǎn)活動按計(jì)劃順利展開，以達(dá)成生產(chǎn)目的（品質(zhì)、成本、交期）。即如何滿足客戶需求及維持生產(chǎn)活動的順暢是生產(chǎn)管理的關(guān)鍵；生產(chǎn)管理考慮的主要因素就是：品質(zhì)、成本、交期、時間。生產(chǎn)管理方法主要包括擬定計(jì)劃、依據(jù)計(jì)劃實(shí)施、計(jì)劃調(diào)整與修正、實(shí)施結(jié)果與計(jì)劃對照。

    現(xiàn)階段，很多制造企業(yè)都面臨著生產(chǎn)管理的現(xiàn)實(shí)問題：

    1）雖然很多企業(yè)應(yīng)用了SAP等ERP系統(tǒng)，但依然在手工制定計(jì)劃

    2）對多層體系的計(jì)劃編制缺乏有效的工具保障

    3）對計(jì)劃的成套性、及時性、準(zhǔn)確性缺乏有效工具支持

    4）對調(diào)度過程缺乏實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效支持

    5）對生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行過程缺乏有效控制和協(xié)同

    6）統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)報表費(fèi)時費(fèi)力還經(jīng)常出錯

    就整個制造行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理而言，面臨著現(xiàn)場規(guī)范化、設(shè)備自動化、過程信息化、管理精益化、構(gòu)成虛擬化、組織敏捷化、運(yùn)行智能化等各方面的挑戰(zhàn)。

    以離散型制造企業(yè)為例，其生產(chǎn)管理的特點(diǎn)首先是企業(yè)產(chǎn)品復(fù)雜，產(chǎn)品包含多零部件，具有相對較為固定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，原材料清單和零部件配套關(guān)系；其次，混合生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)難制定，生產(chǎn)中存在 “物料代用”，結(jié)果造成品質(zhì)管理過程中漏洞的增多；再則，生產(chǎn)數(shù)據(jù)多、維護(hù)量大，生產(chǎn)過程是由不同零部件加工子過程或并聯(lián)或串連組成的復(fù)雜的過程，其過程包含著更多變化和不確定因素。過程控制更為復(fù)雜和多變。

    離散制造企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)主要包含：

    物料種類多、數(shù)量大，管理復(fù)雜。車間由于與其他部門或單位有大量物料協(xié)作，因而生產(chǎn)前的齊套管理困難；產(chǎn)品種類多、相似度大，狀態(tài)多，場地分散，生產(chǎn)過程中物料管理困難。

    數(shù)據(jù)共享程度低。生產(chǎn)過程涉及到設(shè)計(jì)部門、工藝部門、生產(chǎn)部門與管理部門等眾多部門，各部門的信息無法通過有效手段實(shí)現(xiàn)共享和有效利用，從而降低各部門相關(guān)人員的工作效率。

    不能實(shí)時反映生產(chǎn)狀況。當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)問題追查原因和責(zé)任時，數(shù)據(jù)不可靠，可追溯性不強(qiáng)。既不能保證統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來源的有效性和統(tǒng)計(jì)結(jié)果的正確性，也浪費(fèi)了大量的人力資源，做不到實(shí)時反映車間生產(chǎn)情況。

    因此，對于離散型制造企業(yè)而言需要從計(jì)劃排程、制造過程、物料管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)挖掘和利用等幾個方面制定改善策略。

二、天為精益生產(chǎn)管理解決方案

    天為MES系統(tǒng)Lean Manager 是一款面向生產(chǎn)制造過程管理的軟件系統(tǒng)與硬件設(shè)備相集成的精益生產(chǎn)管理解決方案。Lean Manager適用于流水型、作業(yè)型、混合型等不同生產(chǎn)管理組織模式。它是在標(biāo)準(zhǔn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）功能定義的基礎(chǔ)上實(shí)時、閉環(huán)的對計(jì)劃、作業(yè)、質(zhì)量、資源、物料環(huán)節(jié)等進(jìn)行可視化的動態(tài)管理與控制，可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、消除浪費(fèi)，為企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)改善提供管理手段和數(shù)據(jù)依據(jù)。

    天為MES包含的幾大功能和模塊，主要包括生產(chǎn)管控、質(zhì)量管控、物料管控、資源管控四個環(huán)節(jié)。具體功能模塊如圖1所示。

    天為MES系統(tǒng)解決方案涵蓋業(yè)務(wù)范圍涵蓋了企業(yè)業(yè)務(wù)的管理層、控制層、執(zhí)行層、設(shè)備層。其中包括生產(chǎn)計(jì)劃PPS系統(tǒng)、生產(chǎn)資源PRM系統(tǒng)，可以將現(xiàn)場的資源信息有效整合，同時將設(shè)備的準(zhǔn)備情況第一時間反饋給計(jì)劃部門。當(dāng)計(jì)劃制定以后，批次管理、現(xiàn)場作業(yè)、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢查等等同時跟進(jìn)。最后將計(jì)劃、訂單、設(shè)備、質(zhì)量信息等等數(shù)據(jù)在統(tǒng)一的平臺上給出一個完整的解決方案。通過天為MES這樣平臺化、標(biāo)準(zhǔn)化、可配置的解決方案，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)物料追溯與生產(chǎn)過程可視化，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的挖掘與決策支持等一系列管理、信息查詢、追溯、控制、監(jiān)督的功能，幫助企業(yè)打造實(shí)時透明的數(shù)字化工廠。

三、天為MES應(yīng)用案例

    聚龍股份有限公司是國內(nèi)領(lǐng)先的貨幣安全運(yùn)營及數(shù)字化管理解決方案供應(yīng)商。       企業(yè)以成熟的產(chǎn)品系列重復(fù)生產(chǎn)為主，核心零件自制，電子元件和部分零件外幾對， 以“面向訂單裝配”模式組織生產(chǎn)，兼顧小部分 “預(yù)研產(chǎn)品試制”的加工和裝配。在借助信息化手段之前，企業(yè)的生產(chǎn)管理體制已經(jīng)不再能滿足現(xiàn)行的業(yè)務(wù)需求，存在以下問題：

    1、生產(chǎn)組織涉及部門多、業(yè)務(wù)復(fù)雜，信息傳遞、處理、反饋效率低下、協(xié)同性差、準(zhǔn)確性差，生產(chǎn)過程處于黑盒狀態(tài)；

    2、企業(yè)生產(chǎn)模式是“面向訂單裝配”，生產(chǎn)計(jì)劃受市場影響明顯，而產(chǎn)品的生產(chǎn)周期又較短，生產(chǎn)計(jì)劃很難快速響應(yīng)訂單變更，從而造成計(jì)劃目標(biāo)與執(zhí)行結(jié)果偏差較大；

    3、計(jì)劃人員無法準(zhǔn)確零件庫存和在制量，無法準(zhǔn)確計(jì)算零件采購、生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量和交期，為保證裝備齊套，各級都會虛增計(jì)劃量，導(dǎo)致產(chǎn)出大于需求量且提前于需求時點(diǎn)，造成在制品及呆滯庫存成本居高不下；

    4、各部門標(biāo)準(zhǔn)不一致，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)缺乏關(guān)聯(lián)和對比，對于企業(yè)管理者而言，相關(guān)數(shù)據(jù)除用于考核績效目標(biāo)外，對于發(fā)現(xiàn)管理漏洞、改善過程組織意義不大。

    上線天為MES項(xiàng)目的范圍主要涵蓋企管部、研發(fā)中心、產(chǎn)業(yè)中心、采購部、物料部、安全設(shè)備部、產(chǎn)業(yè)綜合辦、清分調(diào)試車間、清分裝配車間、捆扎車間、鈑金車間、注塑車間、輥軸車間、機(jī)加車間等6個部門、7個車間和11個倉庫。實(shí)現(xiàn)了如下效果：

    利用系統(tǒng)完成了企業(yè)內(nèi)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)等多部門間生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一；

    通過系統(tǒng)協(xié)同加強(qiáng)對計(jì)劃、物料、資源的協(xié)同組織， 消除資源利用率低、等待時間長等浪費(fèi)，解決生產(chǎn)過程信息傳遞滯后問題；

    幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)透明生產(chǎn)，通過優(yōu)化計(jì)劃、作業(yè)、質(zhì)量、物料等業(yè)務(wù)流程大幅度提高工作效率；

    通過在制品和質(zhì)量管理，系統(tǒng)能精確的計(jì)算需求量和采購量，大大降低呆滯零件庫存和原料庫存；

    利用實(shí)時、準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)和分析數(shù)據(jù)為企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)改善提供量化的參考數(shù)據(jù)和管理控制工具。 

四、關(guān)于大連華鐵海興科技有限公司

    大連華鐵海興科技有限公司成立于2002年3月，是一家專門為裝備制造業(yè)企業(yè)提供信息化解決方案的集軟件開發(fā)與應(yīng)用實(shí)施于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司長期堅(jiān)持自主創(chuàng)新，開發(fā)了適合國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)需求特點(diǎn)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的精益生產(chǎn)管理軟件平臺--“天爲(wèi)®”系列軟件產(chǎn)品，為制造企業(yè)生產(chǎn)管理提供涵蓋計(jì)劃、物料、資源、作業(yè)、質(zhì)量等生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)協(xié)作及監(jiān)督控制平臺，實(shí)現(xiàn)日常生產(chǎn)管理與生產(chǎn)信息的實(shí)時交互、多維度的數(shù)據(jù)共享。相關(guān)產(chǎn)品已在國內(nèi)軌道交通、航空航天、裝備制造、電機(jī)電器、船舶修造、鋼鐵冶金、航運(yùn)物流、金融設(shè)備等多個行業(yè)的骨干企業(yè)得到實(shí)施應(yīng)用。公司始終堅(jiān)持為客戶提供先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù)和專業(yè)的服務(wù)，成為值得客戶信賴的長期合作伙伴，幫助中國制造業(yè)企業(yè)走向精益化、敏捷化、智能化。

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本文標(biāo)題：天為MES系統(tǒng)打造數(shù)字化智能工廠

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