一、企業(yè)簡介
北京福田康明斯發(fā)動機有限公司（以下簡稱福田康明斯）是全球領先的動力設備制造商，是由康明斯公司與中國最大的商用車制造商北汽福田汽車股份公司合資組建的柴油發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)。項目總投資額逾四十九億人民幣，是中國最大的輕型柴油發(fā)動機生產(chǎn)基地之一。北京福田康明斯發(fā)動機有限公司占地面積約19萬平方米，目前公司員工約1500名。
福田康明斯工廠擁有按照世界領先的技術標準和質(zhì)量控制標準設計的發(fā)動機制造系統(tǒng)，現(xiàn)已通過ISO/TS16949認證。車間生產(chǎn)線包括缸體和缸蓋機加線、裝配線、試驗線、噴漆線和附裝線。設備自動化程度高，預防性防錯技術應用廣泛。工廠運營嚴格遵循康明斯運營系統(tǒng)（COS）。
圖1 北京福田康明斯發(fā)動機有限公司
二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀
福田康明斯在信息化建設方面基本按照美國康明斯總部規(guī)劃，同時，結合中方福田汽車集團的要求，以及本地業(yè)務發(fā)展要求實施了多個信息化系統(tǒng)。主要應用的康明斯總部的系統(tǒng)包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)PPIF,標定相關系統(tǒng)如SPEED,MANTA等，同時使用EDI從康明斯接受客戶訂單。在本地實施的系統(tǒng)主要有：
企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)：是將企業(yè)所有資源進行整合集成管理的系統(tǒng)，即將企業(yè)的三大 流：物流、資金流和信息流進行全面一體化管理的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)。 管理范圍包括訂單接收、采購、排產(chǎn)、拉料、倉庫管理和財務結算等。
CMES（Cummins Manufacturing Execution System，康明斯制造企業(yè)解決方案）：系統(tǒng)嚴格執(zhí)行ERP系統(tǒng)下達的日生產(chǎn)計劃，指導操作人員完成裝配作業(yè)，并且記錄和反饋計劃執(zhí)行結果，確保生產(chǎn)過程嚴格執(zhí)行產(chǎn)品及工藝設計要求，生產(chǎn)出合格的發(fā)動機產(chǎn)品。
SRM系統(tǒng)是我們與供應商溝通交流的平臺。它主要是服務于計劃組、供應商和財務結算人員。計劃組通過系統(tǒng)下訂單，供應商通過系統(tǒng)進行預約送貨，打印送貨單、標簽等，收貨之后，供應商在系統(tǒng)上提出發(fā)票申請，財務人員進行三單匹配無誤后進行付款，SRM系統(tǒng)不僅服務于直接材料供應商，同時也服務于間接材料的供應商。
MAXIMO:以工單的創(chuàng)建、審批、執(zhí)行、關閉為主線，合理、優(yōu)化地安排相關的人、財、物資源，將傳統(tǒng)的被動檢修轉變?yōu)榉e極主動的預防性維修，與實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成，可以實現(xiàn)預測性維修。
WARRANTY系統(tǒng)是公司的索賠系統(tǒng)，本系統(tǒng)實現(xiàn)CCI經(jīng)銷商的在線索賠申報，并通過在線審核和回款管理跟蹤索賠的全過程；建立與福田保修索賠系統(tǒng)的對接，實現(xiàn)福田渠道業(yè)務的索賠；通過抽樣審計，倒扣款管理和供應商轉嫁，管理終審結算后的索賠單，保障工廠的利益；通過舊件管理，提高失效件管理的效率和精確度，并為質(zhì)量部門提供質(zhì)量分析的信息基礎。
BFCEC Barcode系統(tǒng)又稱條碼掃描系統(tǒng)，是BFCEC對于物流管理使用的條碼掃描系統(tǒng)，主要通過無線掃描槍連接服務器提供數(shù)據(jù)條碼掃描，來實現(xiàn)對物流效率以及準確性的提升。
WORKFLOW是指一類能夠完全自動執(zhí)行的經(jīng)營過程，根據(jù)一系列過程規(guī)則，將文檔、信息或任務在不同的執(zhí)行者之間進行傳遞與執(zhí)行。福田康明斯使用方正國際軟件的BPM(業(yè)務流程管理)平臺搭建，目前共有30個在用工作流，主要涵蓋人力、財物和供應鏈等方面的業(yè)務。
HRIS系統(tǒng)服務于公司的薪酬部門以及公司的每個員工。主要實現(xiàn)公司的薪酬福利計算，對員工的人事信息進行管理，員工日常的請假、休假等時間管理，以及培訓部制作的培訓課程等。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
在經(jīng)濟全球化、市場全球化的必然趨勢下，我國發(fā)動機行業(yè)面臨嚴峻的競爭形勢和經(jīng)歷著深遠變化的生存發(fā)展要求。轉變與趨勢相符的現(xiàn)代管理思路，建立現(xiàn)代管理理念，引進現(xiàn)代管理決策機制，提高核心競爭力已經(jīng)成為企業(yè)最迫切的要求和機遇所在。觀察世界生產(chǎn)管理模式的發(fā)展趨勢可以清晰的得出企業(yè)行為勢必從單項、局部的改善向著綜合、集成的優(yōu)化轉變，尤其是計劃、組織、控制三大職能的整體優(yōu)化更是企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營目標和獲得競爭優(yōu)勢的難點和重點。20世紀90年代，我國制造型企業(yè)部分已經(jīng)完成自動化建設的改造，其中一部分還實施了ERP，但因缺乏將ERP與控制系統(tǒng)集成在一起的中間層，ERP的實施效果受到了極大的限制，信息化建設一度陷入困局。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES主要用來解決整體優(yōu)化中生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程的脫節(jié)問題，是支撐企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務運行和管理的信息系統(tǒng)，恰好填補了ERP與控制系統(tǒng)中間層的空白，這一問題長期以來不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且成為制約現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部信息集成和企業(yè)之間供應鏈優(yōu)化的瓶頸。MES是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺中集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP、MES和SFC(Shop Floor Control，車間作業(yè)控制)信息體系。
福田康明斯MES系統(tǒng)項目（以下簡稱“MES項目”），是企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)中最重要的部分。通過實踐證明，它能將先進的、科學的管理方法更好、更快速地應用在制造企業(yè)，將生產(chǎn)管理的經(jīng)驗和領域?qū)＜业膶I(yè)知識有效的結合在一起，協(xié)調(diào)并參與實時生產(chǎn)管理過程，再結合產(chǎn)品的市場行情，形成最佳的生產(chǎn)結構，從而創(chuàng)造更大的生產(chǎn)價值。
2.項目目標與實施原則
（1）為ERP提供數(shù)據(jù)支撐。為ERP的生產(chǎn)計劃、物料管理、銷售分銷等模塊提供數(shù)據(jù)，主要包括物料數(shù)據(jù)和公用工程數(shù)據(jù)；
（2）實現(xiàn)公司的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和應用集成。實現(xiàn)企業(yè)的數(shù)據(jù)集成，實現(xiàn)應用系統(tǒng)集成并提供一致、共享的信息；
（3） 為公司生產(chǎn)管理提供信息化管理工具。為生產(chǎn)管理(計劃、調(diào)度、統(tǒng)計)提供一致、唯一和共享的數(shù)據(jù)源，實現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域的自動化管理和裝置數(shù)據(jù)的自動校正，為生產(chǎn)調(diào)度提供實時的物料移動跟蹤和產(chǎn)品平衡工具，為生產(chǎn)統(tǒng)計部門提供自動實現(xiàn)物料日平衡的工具，以及為企業(yè)公用工程信息提供平衡管理工具；
（4）促進了公司精細化管理，增強了企業(yè)競爭力。MES的實施將對企業(yè)的生產(chǎn)管理流程進行規(guī)范和優(yōu)化；降低管理部門業(yè)務人員的重復性勞動，提升創(chuàng)造性勞動；
（5）提高了供應鏈管理效率，優(yōu)化了生產(chǎn)加工過程。為整個業(yè)務流程提供優(yōu)化建議，為公司生產(chǎn)加工方案、原材料選購、優(yōu)化排產(chǎn)、產(chǎn)品調(diào)和的優(yōu)化提供了決策支持，為公司的生產(chǎn)降本增效，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
福田康明斯公司的MES系統(tǒng)主要涉及生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)、生產(chǎn)執(zhí)行防錯、生產(chǎn)運營管理、生產(chǎn)信息統(tǒng)計等主要幾個領域。主要包括以下幾個模塊:工廠監(jiān)控模塊、統(tǒng)計過程控制模塊、報表模塊、訂單管理模塊，工藝管理模塊等。整個系統(tǒng)又分為三層管理：
基礎生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理層，包括工藝參數(shù)的錄入、生產(chǎn)參數(shù)的定等；
執(zhí)行層，主要是對生產(chǎn)線設備對產(chǎn)品加工的數(shù)據(jù)進行記錄、分析、保存，同時對歷史數(shù)據(jù)也起到記錄作用，便于后期的產(chǎn)品追溯；
運行管理層，主要對用戶提供功能操作界面，生產(chǎn)結果展示界面等。
項目實施后，將實現(xiàn)以下功能：
（1）工廠監(jiān)控模塊
用戶通過客戶端圖形用戶界面展示進行實時查看設備狀態(tài)，使設備管理者能在電腦前實時的了解工廠內(nèi)所有設備的狀態(tài)。
實時顯示設備的等待或進行中的產(chǎn)品總數(shù)
實時顯示設備的報警和設備工作狀態(tài)
設備詳細數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)查看
（2）統(tǒng)計過程控制模塊
預先防止產(chǎn)品不良的發(fā)生，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。
重要質(zhì)量過程數(shù)據(jù)采集
根據(jù)統(tǒng)計方法分析數(shù)據(jù)并展示
生產(chǎn)過程異常及時發(fā)出警報
（3）報表模塊
本模塊用于定制各種報表提供數(shù)據(jù)分析服務。
定制報表用語
定制報表數(shù)據(jù)流架構
生產(chǎn)效率報表
生產(chǎn)歷史追溯報表
（4）訂單管理模塊
制定工單管理業(yè)務流
訂單創(chuàng)建功能
訂單排產(chǎn)功能
（5）工藝管理模塊
裝配指導，防錯配置及生產(chǎn)信息追溯。
生產(chǎn)線及工位定義
定義工藝路線
裝配指導
防錯配置
統(tǒng)計產(chǎn)能及節(jié)拍
生產(chǎn)信息追溯
（6）質(zhì)量管理模塊
質(zhì)量缺陷定義
測試數(shù)據(jù)采集
質(zhì)量報警
質(zhì)量提示
下線質(zhì)量檢驗
北京福田康明斯發(fā)動機有限公司嚴格按照美國康明斯公司歸納總結的ITPM方法論實施項目，即從項目立項到項目正常交付使用的過程中嚴格分階段進行評審，在保證項目時間，質(zhì)量，成本的同時，還確保每一步推進均符合業(yè)務需要同時滿足IT系統(tǒng)管理的規(guī)范。
圖2 美國康明斯公司歸的ITPM方法論
4.效益分析
本次項目的客戶是公司相關業(yè)務部門，以及客戶對產(chǎn)品的反饋，主要效益可量化指標如下：
生產(chǎn)時間不變的情況下，年生產(chǎn)量從2013年的10萬臺提升到13萬臺。
MES系統(tǒng)支持的工單（或發(fā)動機機型）從1200多種增加到1600多種。
PPM（百萬臺故障率）從之前的1300降低到900左右。
MES系統(tǒng)自身反應時間從60秒降低到5秒。
四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
福田康明斯在過去幾年的發(fā)展中，也逐漸感受到工業(yè)化與信息化融合的魅力，以及實際經(jīng)濟收益。即便如此，我們依然只是在前進的道路上邁出了一小步，公司早期耗巨資投入的智能工業(yè)化設備，以及先進的IT軟、硬件的融合應用仍然存在著較大空間，比如過去因為業(yè)務規(guī)模較小時投入的IT系統(tǒng)，除了消耗不太合理的運維費用，更嚴重的是零散分布的系統(tǒng)將連續(xù)的業(yè)務流強行分離，造成業(yè)務操作過程中的斷點和困擾，隨著公司業(yè)務的快速發(fā)展，這種困擾將對公司未來的發(fā)展造成更為嚴重的束縛。
因此，如何真正以業(yè)務為導向，建立更實用的IT系統(tǒng)，進一步擴大工業(yè)化與信息化融合的經(jīng)濟效益將是信息化發(fā)展的改革方向。
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