一、企業(yè)簡(jiǎn)介

    重慶大江美利信壓鑄有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱，美利信壓鑄）于2001年5月由北京美利信投資集團(tuán)有限公司投資組建，現(xiàn)轄屬重慶、襄陽兩大生產(chǎn)基地，擁有員工2000余人，年?duì)I業(yè)額10億元，是國內(nèi)排名前3的集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鋅鋁壓鑄、精密機(jī)械加工、表面處理、自動(dòng)噴粉、部件裝配、自動(dòng)點(diǎn)膠為一體的壓鑄產(chǎn)品提供商。擁有全球領(lǐng)先的智能化壓鑄島、高精度加工中心、全自動(dòng)噴粉線和精密質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，具有年產(chǎn)4萬噸大型復(fù)雜高精度壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。涉足汽車、通信、機(jī)電、通機(jī)等四大領(lǐng)域，先后與標(biāo)致雪鐵龍、愛立信、道依茨、長(zhǎng)安、東風(fēng)等世界500強(qiáng)企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、汽車結(jié)構(gòu)件、4G通信基站、大型發(fā)電機(jī)等方面達(dá)到國際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品出口亞洲、歐洲、南美洲等地。

    美利信壓鑄率先在國內(nèi)成立省級(jí)技術(shù)中心，引進(jìn)高端人才和資深專家，與跨國集團(tuán)同步開發(fā)。同時(shí)，美利信壓鑄與中國科學(xué)院等國內(nèi)一流的科研院所合作，成立研發(fā)工程中心、數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn)室、電子散熱技術(shù)研究所等科研機(jī)構(gòu)。

    美利信壓鑄先后導(dǎo)入和通過了ISO19001、TS16949、ISO14001、GB/T28001等體系審核，引進(jìn)先進(jìn)的精益智慧管理模式，用國際通行的精益生產(chǎn)方式和信息化技術(shù)改造和提升企業(yè)的管理水平。

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    經(jīng)過十年的發(fā)展，美利信壓鑄獲得了眾多的來自用戶和政府的表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。在第二個(gè)十年騰飛之際，美利信壓鑄蓬勃發(fā)力，不僅力爭(zhēng)位列中國壓鑄行業(yè)前三甲，更是將具備國際競(jìng)爭(zhēng)力作為了公司未來發(fā)展的首要目標(biāo)，力圖打造成全球一流的汽車、通信、通用機(jī)械等大型復(fù)雜零部件供應(yīng)商。

    然而，多年高速發(fā)展中積累的傳統(tǒng)作業(yè)、低下的生產(chǎn)效率和執(zhí)行力等問題卻開始漸漸浮現(xiàn)，并成為公司未來進(jìn)一步擴(kuò)展的重要阻礙，提高信息化水平已經(jīng)是勢(shì)在必行。為此，自2011年開始，美利信壓鑄實(shí)施了ERP一期項(xiàng)目�，F(xiàn)美利信壓鑄的信息化水平正由單項(xiàng)應(yīng)用向企業(yè)級(jí)應(yīng)用階段邁進(jìn)。

    通過一系列信息化系統(tǒng)的應(yīng)用，目前客戶訂單可以通過各自的EDI平臺(tái)與ERP系統(tǒng)互聯(lián)生成ERP銷售訂單，通過運(yùn)行MRP提供工單建議，計(jì)劃部門根據(jù)工單建議結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需求下達(dá)工單。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過壓鑄打印一筐一卡流轉(zhuǎn)卡，填報(bào)后通過條碼掃描報(bào)工，條碼掃描入庫。清理和機(jī)加的一筐一卡流轉(zhuǎn)卡由庫房在領(lǐng)料時(shí)打印。從而全面實(shí)現(xiàn)了訂單、工單相匹配，一筐一卡、卡隨物資的生產(chǎn)模式。

    同時(shí)，技術(shù)部門通過CAD、CAE、CAM的應(yīng)用，建立了所有產(chǎn)品的三維模型；通過CAE實(shí)現(xiàn)了流體壓鑄過程模擬，對(duì)壓鑄過程不良進(jìn)行分析；利用CAM實(shí)現(xiàn)了所有CNC的編程。

    美利信壓鑄的信息化應(yīng)用已經(jīng)初見成效。2015年7月美利信壓鑄開始實(shí)施兩化融合貫標(biāo)項(xiàng)目，嚴(yán)格按照國家兩化融合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)信息化項(xiàng)目進(jìn)行管理，有效避免了項(xiàng)目實(shí)施過程中的風(fēng)險(xiǎn)，使信息化項(xiàng)目成為企業(yè)戰(zhàn)略落地的工具，現(xiàn)兩化融合貫標(biāo)項(xiàng)目已經(jīng)進(jìn)入評(píng)定試點(diǎn)階段。

三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1.項(xiàng)目背景介紹

    2011年美利信壓鑄實(shí)施了ERP項(xiàng)目，當(dāng)時(shí)僅限于庫存管理的應(yīng)用，后續(xù)為了解決各分廠計(jì)件工資計(jì)算的問題，自主開發(fā)了個(gè)人計(jì)件工資計(jì)算功能。但隨著公司的發(fā)展壯大，管理流程方面的問題日益凸顯，管理成本居高不下，管理流程的不規(guī)范成為美利信發(fā)展的重要阻礙。同時(shí)，通過手工統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)看似很完善，但并不能反映真實(shí)管理水平，因此2014年時(shí)，美利信壓鑄經(jīng)過多方研討決定對(duì)現(xiàn)有ERP系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，對(duì)產(chǎn)、供、銷、財(cái)務(wù)等過程實(shí)現(xiàn)全面的系統(tǒng)化管理。

    2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    2014年7月經(jīng)過公司評(píng)審，確定了ERP升級(jí)項(xiàng)目的目標(biāo)如下：

    1）技術(shù)與工程方面：對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)定額納入系統(tǒng)進(jìn)行管理；對(duì)工藝路線的變更進(jìn)行管理；對(duì)物料清單的管理，包括主料、產(chǎn)品零配件、包材、刀輔具。輔料（顆粒、脫模劑、清洗劑）等在下期實(shí)現(xiàn)。

    2）計(jì)劃管理方面：通過系統(tǒng)管理產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃；通過系統(tǒng)管理“直接生產(chǎn)物料”的需求計(jì)劃；以下不包括在本階段范圍內(nèi)：模具設(shè)備的維修計(jì)劃、工裝制作的計(jì)劃（如果設(shè)備在維修期間，該資源應(yīng)設(shè)定為不可用）。

    3）生產(chǎn)管理方面：對(duì)量產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行管理；對(duì)新品開發(fā)進(jìn)行管理；外協(xié)零部件和原型樣件納入系統(tǒng)進(jìn)行管理。

    4）現(xiàn)場(chǎng)管理方面：實(shí)現(xiàn)車間執(zhí)行報(bào)工的條碼掃描；實(shí)現(xiàn)一筐一卡；報(bào)工模式實(shí)施“實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)”管理，對(duì)不同的工序和倉庫確定不同的“實(shí)時(shí)”標(biāo)準(zhǔn)，可在實(shí)施過程中詳細(xì)定義。如后處理和機(jī)加以框?yàn)閱挝粚?shí)時(shí)錄入，壓鑄以班產(chǎn)量為單位實(shí)時(shí)錄入。

    5）條碼管理方面：通過條碼實(shí)現(xiàn)對(duì)物料移動(dòng)的管理（如生產(chǎn)入庫、成品出庫、中間倉的入庫等，但不包括工位的移動(dòng)）；通過條碼對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工序與報(bào)工進(jìn)行管理。

    6）品質(zhì)管理方面：進(jìn)行進(jìn)出庫檢驗(yàn)的管理；實(shí)現(xiàn)對(duì)品質(zhì)異常的管控；實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品批次的可追溯性管理，可追溯到加工的工段、檢驗(yàn)員、機(jī)加工人、批次、時(shí)間段等。

    7）財(cái)務(wù)管理方面：實(shí)現(xiàn)美利信內(nèi)部的成本核算和財(cái)務(wù)管理，并對(duì)接到金蝶K3，然后通過K3系統(tǒng)提供外部報(bào)表，固定資產(chǎn)管理。

    8）產(chǎn)品之外的管理：模具、夾具、非標(biāo)刀具和專機(jī)等作為資源納入系統(tǒng)進(jìn)行管理；對(duì)模具配件、工裝等的生產(chǎn)與維修等不進(jìn)行工單管理、但通過系統(tǒng)管理庫存；公共器具等不納入系統(tǒng)進(jìn)行處理；設(shè)備維護(hù)模塊，不包括在本次實(shí)施范圍。如果作為固定財(cái)產(chǎn)納入財(cái)務(wù)進(jìn)行管理。

    項(xiàng)目實(shí)施原則和方法：

    項(xiàng)目組遵循領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，流程主導(dǎo)、細(xì)致規(guī)劃、分步實(shí)施的原則，嚴(yán)格按照項(xiàng)目管理的基本方法開展項(xiàng)目實(shí)施。

    按照這個(gè)實(shí)施原則，建立了以公司總經(jīng)理為項(xiàng)目組長(zhǎng)、精益信息部長(zhǎng)為項(xiàng)目組長(zhǎng)，各功能模塊由相應(yīng)部門領(lǐng)導(dǎo)作為模塊經(jīng)理的實(shí)施組織架構(gòu)。并由各部門提報(bào)。按生產(chǎn)到應(yīng)收，采購到應(yīng)付、領(lǐng)料到入庫設(shè)置各自條線實(shí)施人員，先完成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，在完成外協(xié)、采購管理，最后是應(yīng)收應(yīng)付與金蝶K3系統(tǒng)接口的方式進(jìn)行實(shí)施。

    3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況

    美利信壓鑄采取公開招標(biāo)的方式，依據(jù)以下三大需求對(duì)眾多軟件公司進(jìn)行了綜合實(shí)力的考核：

    首先，作為一家主要生產(chǎn)汽車零部件的公司，與汽車主廠之間實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)交換對(duì)于確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求、零缺陷并及時(shí)按序發(fā)貨至關(guān)重要。

    其次，由于產(chǎn)品的需求變化迅速，需要隨時(shí)協(xié)調(diào)產(chǎn)能配置以配合客戶的計(jì)劃。

    第三，隨著公司的快速發(fā)展系統(tǒng)的流程需要不斷調(diào)整，同時(shí)也需要持續(xù)的二次開發(fā)來支持發(fā)展變化。因此，可擴(kuò)展性與二次開發(fā)的能力也是評(píng)估ERP軟件的重要依據(jù)。

    按照三項(xiàng)需求對(duì)各個(gè)軟件供應(yīng)商的解決方案進(jìn)行了評(píng)分，最終選擇了Epicor ERP。

    項(xiàng)目實(shí)施過程如下：

    1）以企業(yè)利益為根本，以解決問題為導(dǎo)向

    站在企業(yè)角度看問題，解決企業(yè)問題，才有自身存在的價(jià)值，是項(xiàng)目組開展工作的基礎(chǔ)。為此項(xiàng)目組充分考慮項(xiàng)目成本，對(duì)重要支出進(jìn)行管控，保證企業(yè)資金的有效運(yùn)用。

    高速發(fā)展的美利信，仍無法擺脫職責(zé)不明，權(quán)責(zé)不清，部門間溝通不暢、有流程不執(zhí)行的企業(yè)通病。劃分職責(zé)，讓職能部門全面管理職責(zé)范圍內(nèi)的各項(xiàng)事務(wù)；編制流程，運(yùn)用系統(tǒng)固化，使部門間能按流程執(zhí)行；規(guī)范業(yè)務(wù)過程，制定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要格求，注重實(shí)效，展現(xiàn)數(shù)據(jù)，使企業(yè)管理過程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)，從而系統(tǒng)解決企業(yè)問題。

    2）細(xì)致準(zhǔn)備、嚴(yán)格管控

    由于壓鑄行業(yè)業(yè)務(wù)的復(fù)雜與多變性，為保證上線不出現(xiàn)重大偏差，項(xiàng)目組認(rèn)真分析每一個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)及可能出現(xiàn)的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，進(jìn)行逐一模擬，最終給出處理方案和流程。在項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管控上，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)及時(shí)召開會(huì)議，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，在數(shù)據(jù)管控方面，持續(xù)檢查，按周通報(bào)，從而保證項(xiàng)目進(jìn)度。

    3）精誠合作、眾志成城

    項(xiàng)目的成功與領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心與部門內(nèi)外的通力合作是分不開的，項(xiàng)目組內(nèi)實(shí)施組與開發(fā)組之間達(dá)成良好的默契，在系統(tǒng)問題的處理上實(shí)施組發(fā)現(xiàn)問題，開發(fā)做分析處理問題。在業(yè)務(wù)問題處理上，實(shí)施組制定方案，開發(fā)組利用系統(tǒng)優(yōu)化固化；部門間工作布置上，提前溝通，制定節(jié)點(diǎn)，保證了時(shí)間進(jìn)度。遇到?jīng)Q策和資源協(xié)調(diào)問題，項(xiàng)目組積極與公司領(lǐng)導(dǎo)溝通，尋求幫助，有效避免項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，為項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了資源保證，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)項(xiàng)目的成功。

    4.效益分析

    經(jīng)過此次ERP系統(tǒng)升級(jí)，產(chǎn)生的效益如下：

    1）梳理優(yōu)化業(yè)務(wù)流程一百多個(gè)，讓業(yè)務(wù)流程更加清晰，部門之間的推諉現(xiàn)象逐漸減少，部門工作效率顯著提高，整體生產(chǎn)效率提高10%。

    2）通過ERP的應(yīng)用對(duì)庫存、過程在制品、庫房在制、外協(xié)在制等物資的進(jìn)行全面管理，讓以前不清晰的賬目，變得清晰準(zhǔn)確，在制品減少了20%，庫存準(zhǔn)確率、在制品準(zhǔn)確率98%以上。

    3）實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)成本核算與應(yīng)收應(yīng)付的管理，通過ERP系統(tǒng)管理，財(cái)務(wù)對(duì)業(yè)務(wù)過程有據(jù)可查，掛賬問題、價(jià)格問題明顯得到了遏制。

    4）物料編碼、工藝、BOM等靜態(tài)數(shù)據(jù)得到了規(guī)范，以前的一物多碼現(xiàn)象，通過系統(tǒng)對(duì)照逐一梳理最終得到處理。BOM清單完整可靠，設(shè)計(jì)工藝與制造工藝統(tǒng)一。

    5）實(shí)現(xiàn)一筐一卡、質(zhì)量追溯，通過系統(tǒng)領(lǐng)料打印流轉(zhuǎn)卡、入庫打印標(biāo)簽的方式實(shí)現(xiàn)了卡隨物走，一筐一卡的管理，保證了物資數(shù)量的準(zhǔn)確性。同時(shí)將領(lǐng)料批次與生產(chǎn)批次彼此在工單中進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量的追溯性。

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本文標(biāo)題：ERP全面提升美利信壓鑄管理水平

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