一、工廠特點

    中國電子科技集團(tuán)公司第二十九研究所(又稱中國西南電子設(shè)備研究所)，主營電子系統(tǒng)工程設(shè)計、寬帶天線、寬帶微波、信號處理、有源干擾系統(tǒng)等電子產(chǎn)品，是我國軍隊電子戰(zhàn)的領(lǐng)軍者，是國家軍工骨干研究所�，F(xiàn)有員工2800人，分八個專業(yè)研究部，擁有我國唯一的國防科技電子對抗重點實驗室，四個電子對抗基地（測試與培訓(xùn)基地、科研生產(chǎn)基地、產(chǎn)業(yè)化基地、軍品研究基地），現(xiàn)有中國工程院院士1名，國家有突出貢獻(xiàn)中青年專家4名，享受政府特殊津貼專家38名，高級工程師107人，建有博士后科研工作站和博士、碩士培養(yǎng)點。產(chǎn)值位列中國電子科技集團(tuán)前三甲。

    MES實施范圍是總裝、模塊、微波三個車間的裝配業(yè)務(wù)，其生產(chǎn)制造和質(zhì)量管理具有如下特點：

    產(chǎn)品種類多，批量變化大，是典型的離散制造；

    自動化、半自動化程度高，對設(shè)備依賴程度高；

    精度要求高，生產(chǎn)節(jié)怕快，換線頻繁，智能化要求高；

    過程控制難度大，物料自動跟蹤要求高；

    工序復(fù)雜，調(diào)試調(diào)測周期不確定，串并行工序過程交織；

    計劃下達(dá)由ERP制作，車間生產(chǎn)信息無法反饋，計劃和生產(chǎn)脫節(jié)；

    齊套往往是生產(chǎn)的瓶頸。

二、建設(shè)目標(biāo)

    為實現(xiàn)管理精度的進(jìn)一步細(xì)化，增強計劃對實際生產(chǎn)的指導(dǎo)，全方位的記錄生產(chǎn)中的信息，提供分析和建設(shè)的數(shù)據(jù)支撐，MES將建立基于車間模型的信息化生產(chǎn)管理平臺，形成以工藝路線為依據(jù)，以生產(chǎn)計劃為主體，打通生產(chǎn)管理部門和生產(chǎn)執(zhí)行部門的信息壁壘；強調(diào)通過對技術(shù)信息、物料信息、計劃執(zhí)行、過程信息、產(chǎn)品質(zhì)量信息、產(chǎn)品交付信息及售后服務(wù)信息的快速收集并有效整合，提供準(zhǔn)確、完善的可以指導(dǎo)生產(chǎn)組織的決策信息，以指導(dǎo)和有效控制生產(chǎn)加工的各種資源，高效運行，確保各種任務(wù)的全面完成。具體來說著重實現(xiàn)以下八個功能：

    工序級物料齊套與配送：按JIT的模式，使齊套與生產(chǎn)同步執(zhí)行，縮短制造周期。隨計劃要求將工序級物料配送至工位，有效控制物流，減少物料在生產(chǎn)現(xiàn)場的空間占用。

    基于車間負(fù)荷的迭代作業(yè)排程：由于生產(chǎn)任務(wù)的多樣性和緊迫性以及生產(chǎn)現(xiàn)場多工序、多資源調(diào)度的復(fù)雜性，使的基于無限產(chǎn)能的排程對實際生產(chǎn)的指導(dǎo)意義不高。MES中采用對整個車間建模的方式，將車間資源的信息在系統(tǒng)中建立成對應(yīng)的模型。在排程時按有限產(chǎn)能，進(jìn)行小周期迭代式排程。增強對實際生產(chǎn)的指導(dǎo)意義。

    生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)的控制：通過MES中記錄的大量的制造生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)（包括過程中的設(shè)計、工藝、過程質(zhì)量問題），對組織或個人的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)評估提供真實有效的數(shù)據(jù)支撐，同時也為針對某個產(chǎn)品或某類產(chǎn)品的制造成熟度評價提供依據(jù)。

    全面的制造資源管理與監(jiān)控：制造資源是工藝設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)劃調(diào)度的基礎(chǔ)，是對企業(yè)中的設(shè)備、儀器、材料、人員以及環(huán)境的總稱。MES作為生產(chǎn)管理主要信息軟件，將會對全面的制造資源進(jìn)行工作的分配、負(fù)荷的監(jiān)控、狀態(tài)的監(jiān)控、已達(dá)到更好地利用和管理制造資源，提高企業(yè)生產(chǎn)運作效率的目的。

    分層分級多維度的管理信息展示：為了更好的監(jiān)控整個所內(nèi)的生產(chǎn)狀態(tài)，單層級或者單維度的信息展示都是不全面的，不足以為決策提供依據(jù)，所以FahonMES將提供分層分級多維度的管理信息讓各種角色進(jìn)行相關(guān)查看。以最終達(dá)到高速、高效、完整的將關(guān)注的信息推送到想要關(guān)注的人眼前。

    多維度的追溯管理：生產(chǎn)過程的質(zhì)量追溯是軍工企業(yè)的必須要求。FahonMES將整個生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)化的收集，提供了多維度的追溯功能。

   人機界面友好與操作的便捷性：采用同步理念“所想即所得”，將所有常用的操作做成最直接的操作方式，秉承“多點一次鼠標(biāo)就是浪費”的宗旨，充分采用條碼技術(shù)、默認(rèn)值方式、最大程度的減少操作者的工作量。

    MES的可變性：具備RRS的特性，即可重構(gòu)，可重用，可伸縮的特性。FahonMES充分實現(xiàn)模塊化與柔性化的設(shè)計，讓軟件具有高度靈活性、穩(wěn)定性、安全性和可擴充性。

三、建設(shè)過程

    通過長期的考察和調(diào)研，最終選擇北京華宏信達(dá)科技有限公司（以下簡稱華宏信達(dá)）的FahonMES4.0作為“車間制造執(zhí)行系統(tǒng)”的信息化平臺，華宏信達(dá)依據(jù)29戰(zhàn)略目標(biāo)以及現(xiàn)場業(yè)務(wù)需求分析，自13年開始著手為29所打造數(shù)字化制造平臺，經(jīng)過一年多的項目建設(shè)與實施，項目已于14年12月正式在總裝、模塊、微波車間上線。此次系統(tǒng)使用人員為400多人，涉及企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、車間領(lǐng)導(dǎo)、工藝、車間計劃、調(diào)度、班組長、庫房、工人等�，F(xiàn)場布置終端200多臺，大屏4處。自上線以來所有的軍品均已納入系統(tǒng)管控，其它產(chǎn)品將陸續(xù)納入系統(tǒng)管控平臺。

圖1 系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)

四、應(yīng)用效果

    通過運行，車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（FahonMES）實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的全面覆蓋，對生產(chǎn)過程中各類數(shù)據(jù)信息的追蹤、監(jiān)視、提取和分析，滿足生產(chǎn)控制的需求，一定程度上實現(xiàn)統(tǒng)籌生產(chǎn)和精益生產(chǎn), 項目實施的成效體現(xiàn)如下：

    管理方面：以前，計劃靠人催、物料靠人運、數(shù)據(jù)靠人記、過程靠人找；實施后，物料跟蹤，快速查詢；物料交接，上傳下收；計劃追蹤，系統(tǒng)落實；生產(chǎn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)統(tǒng)計；

    人員方面：以前，需要較多的人去找東西、運東西，齊套員7人，轉(zhuǎn)運工6人；實施后，人員精減，目前調(diào)度員3人，轉(zhuǎn)運工2人；

    生產(chǎn)效率：以前，零件加工過程中等待時間較長；實施后，等待時間大大減少，生產(chǎn)周期得到縮短；

    物料資源：以前，生產(chǎn)問題頻發(fā)，物料浪費嚴(yán)重；實施后，生產(chǎn)問題有效得到預(yù)防，物料有效控制，按需分配。

    通過實際計算，生產(chǎn)計劃制定效率提高了37.5%，數(shù)控設(shè)備有效工作時間從35.58%提升到54.45%，真正提高了車間精細(xì)化管理水平，達(dá)到分步實現(xiàn)29所生產(chǎn)全過程信息化建設(shè)，提高生產(chǎn)管理水平和效益的目標(biāo)。

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本文標(biāo)題：MES助力電子29所實現(xiàn)管理精細(xì)化

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