一、企業(yè)簡介
蘇州上聲電子有限公司是專業(yè)生產(chǎn)汽車揚聲器、工程用揚聲器和音響用揚聲器的企業(yè)。目前是國際汽車主機廠的重點供應(yīng)商，首批成為福特Q-ONE認證企業(yè)。公司現(xiàn)有單音路、雙音路、三音路等多種規(guī)格產(chǎn)品300多種，形成了汽車用揚聲器、音響用揚聲器和音箱三大系列產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力達1200萬只。汽車用揚聲器國內(nèi)市場占有率超過50%，分別與福特、大眾桑塔納、通用別克、夏利、鈴木奧拓、切諾基、吉普、依維柯、躍進、亞星等配套并出口美國、意大利、法國、土耳其、智利、泰國等國家。上聲公司圍繞產(chǎn)品開發(fā)和銷、產(chǎn)、供，形成了開發(fā)生產(chǎn)型經(jīng)營體系，在重點抓車用揚聲器及其系列產(chǎn)品和衍生產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，向相關(guān)產(chǎn)業(yè)多元化發(fā)展。目前，企業(yè)已形成集團化發(fā)展架構(gòu)，并步入穩(wěn)定和快速擴張的發(fā)展軌道。
上聲公司非常重視產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量體系以及現(xiàn)代化管理技術(shù)的應(yīng)用，其CAD項目早已成為江蘇省CAD應(yīng)用示范推廣項目。公司注重產(chǎn)品質(zhì)量，并于1996年通過了ISO9002國際質(zhì)量體系認證，于1999年通過了QS9000質(zhì)量體系認證，并后續(xù)導入實施VDA質(zhì)量體系、TS16949體系，目前公司全面運行以ERP為核心的CIMS系統(tǒng)，提高企業(yè)在T、Q、C、S、E各方面的綜合競爭能力。
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
上聲公司“10個一”建設(shè)情況：
第1個一：一條互聯(lián)網(wǎng)接入通道。
公司接入互聯(lián)網(wǎng)帶寬50M電信光纜入戶；配置神州數(shù)碼防火墻，建設(shè)有網(wǎng)康上網(wǎng)行為管理系統(tǒng)；全方位3G無線覆蓋。
第2個一：一個企業(yè)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)。
公司現(xiàn)有服務(wù)器容量50TB，端口數(shù)量350個；同時，購買了專利搜索引擎軟件建設(shè)了專利數(shù)據(jù)庫，便于技術(shù)人員查詢和使用�？梢詫θ颥F(xiàn)有的行業(yè)內(nèi)專利技術(shù)進行快速的查詢。
第3個一：一套經(jīng)營管理信息系統(tǒng)。
1999年，采購了ERP信息管理系統(tǒng)，并對員工進行專門的培訓在全公司推廣使用。在我公司的ERP系統(tǒng)中涵蓋了財務(wù)、辦公自動化、人力資源管理、客戶關(guān)系管理，質(zhì)量分析，決策支持等方面的管理功能。通過實施ERP，配套的工作是在幫助企業(yè)建流程，建制度，建規(guī)范，建標準，確保企業(yè)的TQC（交期、質(zhì)量、成本）的控制與保證能力，從而提高企業(yè)管理水平，提升企業(yè)競爭力，提升企業(yè)經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。企業(yè)建立了合理的流程、規(guī)范、標準、制度，并且不斷地持續(xù)地固化和優(yōu)化（本來管理的改善就是沒有止境的，是不斷改善的過程），從而達到提升企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化的目標。
第4個一：一套創(chuàng)新研發(fā)信息系統(tǒng)。
公司引進了CAD計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)，CAPP計算機輔助工藝計劃系統(tǒng)，PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。
第5個一：一套生產(chǎn)制造信息系統(tǒng)。
公司擁有能夠滿足生產(chǎn)需求的比較先進的生產(chǎn)制造設(shè)備，運用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用已在規(guī)劃，PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)已經(jīng)投入使用。
第6個一：一套電子商務(wù)營銷信息系統(tǒng)。
公司已經(jīng)建成新浪微博、百度空間上聲電子營銷系統(tǒng)，近幾年，來利用電子商務(wù)年銷售額逐拭年增長.
第7個一：一套自動化辦公系統(tǒng)。
公司采用ERP建立的協(xié)同辦公自動化系統(tǒng)的已經(jīng)初步應(yīng)用，從初步應(yīng)用的實際情況看，對各個部門之間的信息溝通，尤其是在提高辦公效率等方面顯現(xiàn)了一定優(yōu)勢。
第8個一：一套人力資源信息系統(tǒng)。
公司HRM人力資源管理系統(tǒng)已經(jīng)投入應(yīng)用，建立了人力資源電子檔案和人力資源數(shù)據(jù)庫，方便了查詢和應(yīng)用，有力地提高了工作效率。
第9個一：一套視頻監(jiān)控安全管理系統(tǒng)。
公司遠程視頻監(jiān)控技術(shù)，實現(xiàn)視頻監(jiān)控安全設(shè)備的系統(tǒng)應(yīng)用，實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能。公司在我下屬的分公司汽車電子音響一分公司、汽車電子音響二分公司和計劃物流公司實施了遠程監(jiān)控系統(tǒng)，實施對作業(yè)現(xiàn)場的遠程視頻、音頻帶云臺監(jiān)控。系統(tǒng)要求采用軟硬件模塊化結(jié)構(gòu)，具有靈活性及擴展性，使公司領(lǐng)導可以在異地對設(shè)備及公司的運行情況進行一個大概監(jiān)控。
第10個一：一個企業(yè)宣傳展示平臺。
公司建立了http://www.chinasonavox.com網(wǎng)站，并啟用了公司專用企業(yè)郵箱。實行對外宣傳、企業(yè)營銷服務(wù)、企業(yè)郵件服務(wù)、企業(yè)客戶鏈管理、企業(yè)遠程監(jiān)控等方面的信息化管理。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
蘇州上聲電子在技術(shù)創(chuàng)新的領(lǐng)域里不斷開拓，由來已久。近年來，為了提高公司運營效率，堅持質(zhì)量立企、科技興企之路，我公司不斷加強創(chuàng)新工作，廣泛應(yīng)用計算機技術(shù)和產(chǎn)品，提升企業(yè)信息化水平。公司高層領(lǐng)導非常重視信息數(shù)字企業(yè)建設(shè)工作，進一步加強了主要包括電子商務(wù)，企業(yè)宣傳，科技創(chuàng)新，新技術(shù)應(yīng)用等方面的建設(shè)。公司每年技改投入逐年加大，同時通過錄用與引進兩種方式相結(jié)合，提高對人才的利用程度。
上聲公司于1992年與美國上聲電子股份有限公司合資，公司注重新產(chǎn)品的開發(fā)和新技術(shù)的應(yīng)用，先后引進了幾十套二維、三維CAD產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計軟件系統(tǒng)，建成了完整的二維輔助設(shè)計繪圖系統(tǒng)，使設(shè)計人員甩掉圖板，大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，并以開發(fā)周期短、質(zhì)量好而多次從外資企業(yè)手里“爭奪”到國際整車廠的訂單。但是隨著汽車行業(yè)競爭的加劇，作為汽車工業(yè)鏈上的配套企業(yè)，上聲公司在產(chǎn)品交付周期、質(zhì)量要求、價格等方面都面臨越來越大的壓力和國際市場的挑戰(zhàn)。
變則通，才能更強。上聲公司決定在此基礎(chǔ)上發(fā)展應(yīng)用CIMS。CIMS是一項浩大工程，包括了企業(yè)管理從研發(fā)體系、質(zhì)量體系到生產(chǎn)經(jīng)營、財務(wù)體系的全方位管理，企業(yè)不僅需要一個技術(shù)功底深厚，能實現(xiàn)和已有設(shè)計系統(tǒng)集成的技術(shù)單位作為依托，而且需要選擇一個適合自己的、長期的信息化戰(zhàn)略合作伙伴。CIMS信息化項目選型中，為全面考察對比供應(yīng)商的綜合實力，展開了以下方面的反復(fù)論證：
（一）技術(shù)功底深厚，可長期依托
CIMS是一項復(fù)雜工程，根據(jù)上聲公司的實際情況，要求在功能上滿足設(shè)計、質(zhì)量、生產(chǎn)運營及財務(wù)、OA多個分系統(tǒng)的需求，并實現(xiàn)這些分系統(tǒng)之間的信息集成。這些綜合性的管理內(nèi)容就要求技術(shù)依托單位要有很強的綜合技術(shù)功底，并能根據(jù)各分系統(tǒng)的具體業(yè)務(wù)范疇來分階段、逐步實施，并能持續(xù)為企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)。
（二）需要和國際管理接軌
作為國際汽車整車的配套企業(yè)，必須要符合整車廠的管理要求。比如必須蘇州上聲電子公司JSERP案例要能在供應(yīng)鏈的計劃協(xié)同上（EDI數(shù)據(jù)交互、在線電子定單等）和國際汽車主機廠進行實時數(shù)據(jù)交換，保證信息協(xié)同；在成品發(fā)運交付方面滿足條碼管理方法以及遵循先進先出原則，并確保不發(fā)錯貨等方面必須符合主機廠的嚴格要求；在價格方面還要能適應(yīng)快速定價、持續(xù)降價的國際競爭環(huán)境。
（三）支持質(zhì)量管理體系并能軟著陸
汽配行業(yè)的質(zhì)量管理是重點，也是主機廠對配套供應(yīng)商的硬性要求。汽配企業(yè)在質(zhì)量管理體系上必須健全而且要嚴格控制和落實，尤其是對新品研發(fā)體系A(chǔ)PQP、過程控制、過程追溯都非常嚴格。上聲公司不管是出于對滿足客戶的要求還是自身內(nèi)部流程和職責落實的要求方面，都需要有規(guī)范和有效的機制來幫助管理者落實管理措施。所以上聲希望借助以ERP為核心的CIMS工程的實施來達到這些管理點的“軟著陸”，能在系統(tǒng)中體現(xiàn)出質(zhì)量管理的要求并能有效控制和方便追溯。這樣質(zhì)量管理的要求也成了考察信息化合作伙伴的重點方面。
（四）滿足持續(xù)發(fā)展的需要，可適當結(jié)合個性需求定制
企業(yè)是持續(xù)發(fā)展的，上聲公司高層領(lǐng)導不希望軟件廠商的產(chǎn)品是基于現(xiàn)狀的設(shè)計和應(yīng)用，在選擇合作伙伴時，對合作伙伴提出了不能只看當前的需要，還需展望未來的發(fā)展需求，設(shè)計的方案必須是基于未來的。
（五）實施服務(wù)水平以及合理的性價比
信息化項目是以實施為重的，實施服務(wù)是企業(yè)考慮的重點；而且較好的性價比更是作為信息化項目投資方的企業(yè)非常在意的，務(wù)實的上聲公司領(lǐng)導最看重的還是實施應(yīng)用給企業(yè)管理帶來的實實在在的效益。
2.項目目標與實施原則
根據(jù)上聲公司的實際情況，在實施信息化工程中，要求在功能上實施ERP、PDS、QIS、OA四個分系統(tǒng)，并實現(xiàn)四個分系統(tǒng)之間的信息集成。
具體包括：
（1）建立企業(yè)資源計劃分系統(tǒng)(ERP)，實現(xiàn)銷售、生產(chǎn)計劃、車間生產(chǎn)、采購、庫存、財務(wù)、人力資源等子系統(tǒng)的計算機信息管理和集成，使得企業(yè)的各部門之間更加協(xié)調(diào)一致展開工作，提高整體效率；
（2）建立產(chǎn)品開發(fā)分系統(tǒng)(PDS)，實現(xiàn)基于計算機輔助技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、工藝設(shè)計、輔助制造，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的綜合統(tǒng)一管理；
（3）建立覆蓋整個企業(yè)的質(zhì)量信息管理分系統(tǒng)(QIS)，將ISO9002/QS9000/TS16949等質(zhì)量體系程序進行計算機化，使得質(zhì)量信息反饋及時，真正有效地實現(xiàn)對質(zhì)量的控制；
（4）建立企業(yè)辦公自動化分系統(tǒng)(OA)，實現(xiàn)辦公的流程化管理，通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)與國內(nèi)外企業(yè)的信息溝通；
（5）提供覆蓋企業(yè)信息傳遞的計算機網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫等基礎(chǔ)設(shè)施。
3.項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹
上聲企業(yè)信息化工程覆蓋了上聲公司的各主要部門，包括銷售部、生管部、采購部、零件庫、成品庫、生產(chǎn)車間（零件部、總裝部）、財務(wù)部、工程部、質(zhì)管部、人事科、檔案室及總經(jīng)理辦公室等部門；功能上覆蓋了企業(yè)管理、產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量管理以及辦公自動化等。針對公司業(yè)務(wù)需求及管理特點、難點，由服務(wù)商幫助公司設(shè)計規(guī)劃有針對性的一攬子解決方案，并配置出既涵蓋先進管理思想又符合企業(yè)實際情況的模塊。本項目涵蓋內(nèi)容多，這些內(nèi)容中尤其突出的是在模擬報價、訂單成本、資金管理、EDI、供應(yīng)鏈、Q1認證要求等方面有針對性地提出了解決對策。工程總體特點包含：
1）基于JSERP的系統(tǒng)集成，形成以JSERP為核心的系統(tǒng)集成體系。ERP系統(tǒng)與CAD、CAPP等集成，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計信息資源的共享。
(1)支持混合B/S結(jié)構(gòu)，內(nèi)嵌WEB瀏覽器；
(2)采用組件技術(shù)、基于工業(yè)標準（DCOM）的部件化軟件體系結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)開放可擴展；
(3)采用開放數(shù)據(jù)接口，支持各種主流數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。
圖1 ERP系統(tǒng)界面
2）QIS分系統(tǒng)與ERP分系統(tǒng)的無縫集成。QIS分系統(tǒng)與ERP分系統(tǒng)均采用基于組件的技術(shù)，ERP組件集與QIS組件集可以靈活搭配，組合配置成適合上聲公司實際的企業(yè)集成制造系統(tǒng)，實現(xiàn)QIS與ERP的無縫集成。
3）OA分系統(tǒng)與ERP分系統(tǒng)的有機集成。在SS-CIMS中，通過瀏覽器技術(shù)，將OA連接到ERP中，從而ERP成為其他各分系統(tǒng)的共同入口界面。
4）ERP與CAD之間的集成。基于OLE技術(shù)，通過開發(fā)專用接口，打開CAD中的圖檔文件，從中獲取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM信息，添加到ERP的BOM表中，從而成為ERP進行物料需求計劃的依據(jù)。并將接口界面安置在ERP中。
5）CAD與CAM的集成。通過標準交換格式文件（IGES），CAM（MASTERCAM）共享CAD的圖紙信息，并據(jù)此直接進行編程設(shè)計、模擬走刀、效果渲染等，并將NC程序傳給加工中心，控制工件加工。
6）工作流管理。在流程重組、理順業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)上，通過預(yù)先定義有序的業(yè)務(wù)流程接點，使上游崗位業(yè)務(wù)完成以后轉(zhuǎn)入下游業(yè)務(wù)崗位，并自動觸發(fā)通知下游崗位，從而使流程途徑上的業(yè)務(wù)自動有序地流轉(zhuǎn)，直至業(yè)務(wù)終點。這樣，實現(xiàn)了信息和事務(wù)處理的“推”式訪問和處理機制，用戶不必在龐大的系統(tǒng)中搜尋待處理的事務(wù)和相關(guān)信息。
7）軟件通用模塊與專用模塊的有機結(jié)合，便于今后各自靈活升級。ERP系統(tǒng)采用通用模塊子集與專用模塊有機結(jié)合、靈活配置的方式。這種基于組件技術(shù)的“通用+專用”的組合方式，大大提高了系統(tǒng)配置與更新的效率，便于通用模塊集和專用模塊集互不影響地進行各自的升級更新，也便于對各自組件集、模塊集的進一步積累和擴充。
系統(tǒng)應(yīng)用亮點：
1）EDI接口與條形碼管理，與主機廠對接
應(yīng)福特公司要求，蘇州上聲作為其零件供應(yīng)商必須對所銷售的產(chǎn)品進行EDI管理，即電子數(shù)據(jù)接口管理。接口文件主要有兩種，830文檔和856文檔。其中830文檔為周訂單計劃，通常是以周為單位發(fā)送其需求的。856文檔為提前發(fā)貨通知，要求在實物出庫后半小時以內(nèi)發(fā)送，讓其準備收貨。福特公司通過中間的軟件平臺將以EDI格式的830文檔發(fā)送給蘇州上聲，并經(jīng)過轉(zhuǎn)化，生成ERP系統(tǒng)可以識別的文本格式。蘇州上聲對其發(fā)貨時，再將ERP系統(tǒng)中生成的文本格式的856文檔轉(zhuǎn)化為EDI格式的文檔發(fā)送給福特公司。
圖2 EDI數(shù)據(jù)交換圖
2）精細化成本核算與全生命周期成本控制，實現(xiàn)降本增效
上聲ERP系統(tǒng)為企業(yè)建立了全生命成本管理與控制機制，即在報價階段就確定產(chǎn)品的目標材料成本和制造成本，從而在后續(xù)生產(chǎn)管理和采購活動中按照此目標成本進行過程成本控制與差異分析。
在成本核算方面，還實現(xiàn)了分步驟、分批次的精細化成本核算，成本核算到每筆生產(chǎn)訂單，與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實現(xiàn)高度集成，直接提取生產(chǎn)、庫存等業(yè)務(wù)過程發(fā)生的數(shù)據(jù)進行核算，提高核算效率和準確性，為后續(xù)的成本決策和分析提供有效的依據(jù)。
3）集團管控，有效支撐企業(yè)的發(fā)展
上聲ERP系統(tǒng)為企業(yè)建立了有效的集團管理控制平臺，實現(xiàn)下述集團管理內(nèi)容，主要包括：（1）多會計單位、多工廠管理：實現(xiàn)集中業(yè)務(wù)管理控制，包括財務(wù)集中核算、集中采購控制和集中銷售管理；（2）內(nèi)部關(guān)聯(lián)交易：方便實現(xiàn)內(nèi)部往來、內(nèi)部銷售管理，自動生成內(nèi)部結(jié)算單，實現(xiàn)內(nèi)部往來帳務(wù)處理；（3）合并報表管理，統(tǒng)一財務(wù)數(shù)據(jù)管理；（4）內(nèi)部銀行：統(tǒng)一集團資金管理，提高資金效率，集中監(jiān)控。
4）ERP系統(tǒng)助力企業(yè)成為國內(nèi)首家獲得福特Q—ONE認證的企業(yè)
目前在全球已有80%到90%的福特供應(yīng)商獲得過Q-ONE獎，蘇州上聲是首批獲得福特Q-ONE認證的企業(yè)，并且是當時三家中唯一的國內(nèi)供應(yīng)商。由于評估鑒定內(nèi)容較多，一般完成福特Q-ONE認證都需要半年以上，而蘇州上聲在ERP的幫助下僅用了一個多月就完成了所有評估內(nèi)容。
4.效益分析
公司在數(shù)字企業(yè)創(chuàng)建的過程中曾有過一些困擾，但通過長期的摸索，已經(jīng)基本形成了一套成熟的應(yīng)用體系。
ERP系統(tǒng)改變了以往公司中往往相互分散的資源以及人員管理，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供了一個開放集中的管理平臺。它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界，從供應(yīng)鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源，改變了成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，這一變化不僅是在系統(tǒng)中的辦公，也體現(xiàn)在公司整個外表層面的交流運營中。它對于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程、提高企業(yè)核心競爭力具有顯著作用。
作為公司重點實施的遠程監(jiān)控系統(tǒng)，在幫助企業(yè)減少運營成本、提高工作效率方面起到了巨大的作用�，F(xiàn)在，我們可以從公司本部就實時查看到分公司的現(xiàn)場，及時獲得現(xiàn)場的信息反饋，現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)故障時也可以及時處理。設(shè)立在公司總部的監(jiān)控中心對所有分布在異地的現(xiàn)場設(shè)備進行監(jiān)控。
主要實施應(yīng)用成效如下：
(1)縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。PDS分系統(tǒng)的成功實施，大大地改善了企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)手段；二維CAD系統(tǒng)、三維CAD系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅使產(chǎn)品的開發(fā)周期縮短了一半，而且使得設(shè)計質(zhì)量得到了提高。模具設(shè)計制造方面，通過引入MASTERCAM，實現(xiàn)NC程序的自動編程，并直接控制加工中心，大大提高了模具設(shè)計和制造效率。
(2)提高了企業(yè)綜合生產(chǎn)能力，縮短平均采制提前期。系統(tǒng)成功實施后，提高了計劃管理水平，計劃準確率提高，差錯率大為減少，材料緊急采購率降到1%以下。產(chǎn)品平均采制提前期縮短50%，從原來的平均20天減少到10天以內(nèi)。
(3）降低庫存，減少積壓。原材料庫存減少420萬元，大大降低了積壓。
(4)加強了生產(chǎn)過程管理和成本控制，降低產(chǎn)品成本。大大減少了以往因缺料引起的物料不斷地上線下線、做做停停所造成的工耗、料耗。基本杜絕了以往因部門之間信息不暢、標準化程度不夠等因素引起的重復(fù)采購和誤采購現(xiàn)象。
(5)企業(yè)綜合競爭力顯著提高，可持續(xù)發(fā)展能力大大增強。產(chǎn)品報價由以前的一周縮短到半天。在與上海地方同類產(chǎn)品競標中多次獲勝，成為上海大眾桑塔納車用揚聲器的獨家供應(yīng)商和通用別克轎車的合格承包方。公司的車用揚聲產(chǎn)品的出口額也有顯著提高。
(6)生產(chǎn)管理信息的實時性、同步程度大為提高。原先生產(chǎn)成本情況要滯后一個半月才能看到，現(xiàn)在可以隨時反映情況。
(7)員工綜合素質(zhì)明顯提高。通過大量有針對性的培訓與實踐，目前各部門業(yè)務(wù)人員都能正確使用系統(tǒng)進行業(yè)務(wù)管理操作，并對企業(yè)管理從信息集成、業(yè)務(wù)集成的角度有了更全面、更深刻的認識，工作效率也得到提高。
綜上所述，企業(yè)信息化工程實施后，給企業(yè)帶來的量化效益如下:
●產(chǎn)品開發(fā)周期縮短50%；
●降低設(shè)計成本25萬元/年；
●產(chǎn)品采制提前期縮短50%；
●壓縮庫存資金40%；
●緊急采購率從8%降至1%以下；
●節(jié)約采制成本15萬元/年；
●增加銷售1500萬元/年；
●年綜合經(jīng)效益超過480萬元。
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本文標題：信息化助力上聲公司全面提升市場競爭力
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