一、企業(yè)簡介

    河北華通線纜集團股份有限公司創(chuàng)建于1992年，是一家集科研、生產、銷售為一體的高新技術企業(yè)，公司現(xiàn)有員工1025人，廠區(qū)占地面積22萬平方米，擁有大型關鍵設備225臺套，檢測設備115臺套。

    主要生產礦用電纜、潛油泵電纜、機車車輛線、船用電纜、核電站電纜、特種電纜、35kV及以下交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、通用橡套軟電纜、預制分支電纜、架空電纜、控制電纜、電機繞組引接軟線、鋁絞線及鋼芯鋁絞線等15大系列5000多種規(guī)格。

    企業(yè)擁有國家認可的CNSA實驗室，被河北省人事廳認定“博士后創(chuàng)新實踐基地”。是省重點支持的“三個一百”企業(yè)之一，省百強優(yōu)勢企業(yè)、省創(chuàng)新型企業(yè)。“仁達”商標被評定為中國馳名商標；企業(yè)產品通過了十五個國家的產品認證；取得國家專利64項，科技成果9項；參與13項國家標準和行業(yè)標準的制定。2016集團公司整體實現(xiàn)銷售收入20億元，利稅2.1億元。

圖1 華通線纜全景照片

二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀

    公司結合自身的管理需求和行業(yè)特點，打造了統(tǒng)一的信息與知識管理平臺，該平臺面向各相關方，通過ERP管理系統(tǒng)、網絡辦公系統(tǒng)、網站等，雙向獲取和提供各相關方所需的數(shù)據和信息，并沉淀為公司的知識庫。該平臺由信息部進行統(tǒng)一管理維護，相關部門及時更新數(shù)據，以保證信息的有效性，并通過設置訪問權限，實現(xiàn)數(shù)據和信息收集、共享的安全性。平臺設計時充分考慮了易用性，員工、供方、顧客和合作伙伴可以通過平臺，在權限內方便快捷地檢索到需要的信息。

    1）硬件網絡平臺建設

    自2004年成立信息中心以來，相繼采用了IBM服務器及、H3C路由器、H3C s5510系列三層交換機等設備，保證了信息數(shù)據的安全性。網絡方面，配置電信企業(yè)版百兆光纖，從數(shù)據交互速度方面提升了工作效率。

    2）軟件系統(tǒng)建設

    采用OA和ERP系統(tǒng)實現(xiàn)公司物流系統(tǒng)和管理流程規(guī)范化，及時化，達到最佳資源組合，促進信息的及時傳遞和共享。在生產方面采用先進的DCS自動化控制、電子點巡檢系統(tǒng)，并為相關部門和人員安裝客戶端，使管理人員隨時了解現(xiàn)場生產和設備運行狀況。

    ERP系統(tǒng)項目的建設目標是構建一個覆蓋全廠的、統(tǒng)一的、集成的生產和經營管理系統(tǒng)，分步實現(xiàn)對全廠人、財、物、信息、技術等企業(yè)資源的高效管理，以提高企業(yè)整體效益與企業(yè)綜合競爭力，支撐企業(yè)的發(fā)展。

    在《計算機類設備管理制度》和《軟件使用管理辦法》中規(guī)定了計算機軟硬件系統(tǒng)的可靠性、安全性、易用性的具體要求，通過運行控制，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行。

    可靠性：使用正版軟件，推行成熟、穩(wěn)定的應用系統(tǒng)及大型數(shù)據庫系統(tǒng)。建立安全可靠的網絡架構，對主要網絡設備進行雙冗余備份，實現(xiàn)系統(tǒng)全年連續(xù)運行。

    安全性：建立數(shù)據備份服務器，每天四次對重要服務器數(shù)據進行實時備份；與子公司建立VPN隧道技術，保證與子公司之間數(shù)據傳遞的安全性。

    易用性：編制軟件操作說明書，并對操作使用人員進行培訓，對于經常出現(xiàn)的問題，由信息部將解決方案放到共享文檔中，對于突發(fā)問題，由信息部及時進行指導或解決。

圖2 OA協(xié)同辦公系統(tǒng)使用界面

圖3 ERP系統(tǒng)操作界面

    3）ERP系統(tǒng)與生產實現(xiàn)對接與融合

    生產過程信息集成+CTPM管理協(xié)同操作的應用是在對關鍵質量數(shù)據的定量化縫隙基礎上，將ERP系統(tǒng)引入成本控制，生產過程中設備執(zhí)行在線監(jiān)測、制造手段上堅持將計算機技術、核電技術融入工藝生產環(huán)節(jié)，管理過程中引入TPM的工具和方法。通過開展部門KPI數(shù)據化管理”“作業(yè)流程標準化管理”“小主題活動”“痼疾不良改善”“生產品質數(shù)據化管理“等些活動提升企業(yè)質量績效及經營績效。系統(tǒng)建立規(guī)范化、數(shù)據化、專業(yè)、逐步提升品質管水平。

    接口在線監(jiān)測系統(tǒng)管控產品質量

    電纜生產過程中，從最初的導體控制、絕緣擠出、成品綜合檢測全部采取在線檢測模式，例如最初在導體生產加工過程中利用導體電阻測試儀，同步監(jiān)測導體加工過程中的電阻數(shù)據，是否合格。如出現(xiàn)不合格情況自動叫停。隨著工藝流程進入到絕緣擠出時，采用西克拉在線監(jiān)測儀能將絕緣層厚度公差控制在0.005MM之內。能有效地測量電纜絕緣及半導電層的偏芯，控制好偏芯率，便能大幅提高電纜生產的一次合格率，減少浪費。最后成品的綜合測試，將能產品的整體制造情況、質量指標作出綜合的評定，以上的數(shù)據可以直接傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中，形成數(shù)據記錄。

    引入輻照技術提升產品質量

    產品質量控制是一個手段，但是更為關鍵的是工藝技術的提升，俗話說“好的產品是做出來，而不是檢出來”本著工欲善其事，必先利其器的原則。公司將輻照技術引入工藝生產中，建立工藝信息化平臺，融合計算機自動化、電子技術、高能核物理技術、真空技術、輻射化學技術和電線電纜制造技術于一體，由計算機系統(tǒng)控制電子加速器產生的高能電子束，轟擊聚合物分子鏈中的C-H健，使其發(fā)生斷裂，并與周圍的單鍵發(fā)生聚合，形成穩(wěn)定的C-C鍵。這樣微觀上的聚合反應就使得使聚合物的分子結構發(fā)生變化，由原來的線性大分子變成不溶的三維網狀結構，從而使材料具有特殊的耐熱性、耐化學性、耐輻射性、高阻燃性、高強度性。達到信息化與生產現(xiàn)代化結合，提高產品質量。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    眾所周知，線纜產品型號、規(guī)格較為復雜，并且隨著企業(yè)規(guī)模擴大，產品線在近幾年出現(xiàn)幾何倍數(shù)的增長，傳統(tǒng)紙質信息傳遞+單一管理軟件信息傳遞效果差，尤其單據流轉過程中往往為了一件小事需要找多位負責人簽字，這給企業(yè)造成了極大的資源浪費；同時，企業(yè)運行過程中各項數(shù)據均為人工干預統(tǒng)計，其準確性與及時性均得不到保障。

    為了提升日常工作效率、加強公司領導對公司運行狀況的把控，華通線纜決定上線實施ERP系統(tǒng)，以替代傳統(tǒng)管理模式。

    線纜制造行業(yè)有“以銷定產”、“產品線復雜”的特點，通用ERP系統(tǒng)不能滿足線纜行業(yè)需求，所以在系統(tǒng)選型中我們主要在提供線纜行業(yè)專用ERP系統(tǒng)的公司中進行篩選，通過進一步了解各家公司案例以及客戶規(guī)模、產品類型后，選擇了金思維ERP系統(tǒng)。

    2.項目目標與實施原則

    華通線纜ERP系統(tǒng)以系統(tǒng)現(xiàn)有進、銷、存、財務、生產模塊的實施為基礎，在強化企業(yè)管理的基礎上為后續(xù)庫存、在制品條碼化管理、MES、智能制造等打下基礎。

    ERP項目建設目標：建立一個企業(yè)級統(tǒng)一的、集成的、柔性的、具有較強擴展性的信息化平臺，在此平臺可以實現(xiàn)對生產管理、物流管理、質量管理、財務管理等業(yè)務內容統(tǒng)一管理。

    華通線纜ERP項目采用分階段實施原則。

    功能實施分為三個階段，第一階段上線滿足ERP系統(tǒng)流程順暢的基礎模塊；第二階段上線生產管理模塊，實現(xiàn)生產計劃、在制品流轉、材料耗用等重要功能；第三階段主要對數(shù)據統(tǒng)計進行優(yōu)化，將系統(tǒng)中的數(shù)據利用起來。

    每次實施過程分為四個階段，第一階段，項目啟動；第二階段，需求調研；第三階段，計劃編制；第四階段，實施培訓。

    3.項目實施與應用情況詳細介紹

    華通線纜ERP系統(tǒng)圍繞公司經營目標及質量管理體系標準要求，運用管理、制造、信息及網絡技術將公司經營過程中信息流、資金流與物流有機集成并優(yōu)化，實現(xiàn)信息共享與安全、流程優(yōu)化、經營管理規(guī)范和提升、事前預測、事中控制、實時監(jiān)控。從而有效提高企業(yè)決策能力，縮短生產周期和交貨期，提高響應速度，降低成本，提高質量，提高效率，提高市場綜合競爭力，為我公司建成一個信息化和現(xiàn)代化的管理平臺。

    本項目主要上線實施的功能模塊：基礎數(shù)據、控制中心、采購管理、銷售管理、庫存管理、存貨核算、合同管理、質量管理、委外管理、物料清單、主生產計劃、物料需求計劃、生產訂單、設備管理、總賬、應收管理、應付管理、固定資產、報表、網上報銷、成本管理等。

    1）項目實施方案

    建成覆蓋全廠的具有集成、優(yōu)化和高效的現(xiàn)代化集成系統(tǒng)，實現(xiàn)在經營決策、產品開發(fā)、生產管理、產品檢測等方面的信息集成；通過及時掌握企業(yè)內外部信息，使得經營決策更加合理；增強產品開發(fā)能力，縮短產品開發(fā)周期，提高產品技術和質量檔次，改善售后服務，最大限度地滿足客戶的需求；加強產品成本核算及成本分析功能，提高成本核算的速度和準確性；強化計劃管理，進一步壓縮庫存，并減少各環(huán)節(jié)損耗；加強管理的科學化、標準化和規(guī)范化，使管理工作流程化、程式化。

    建立知識管理平臺

    通過ERP系統(tǒng)的建設，形成華通電纜的知識管理平臺，引入和固化現(xiàn)代化管理業(yè)務流程，實現(xiàn)采購、銷售、庫存、計劃、生產等業(yè)務管理的合理化、處理方法的經驗積累和信息檢索，快速提高相關人員的業(yè)務管理水平。

    建立集成共享的信息管理平臺

    建立以ERP為核心的企業(yè)綜合管理信息系統(tǒng)，優(yōu)化業(yè)務流程，實現(xiàn)華通電纜銷售、采購、庫存、計劃、生產等信息的全面集成，并充分利用各信息資源間的相互約束和交叉稽核作用來輔助企業(yè)進行管理和控制，實現(xiàn)各種經營信息的共享和透明化管理。

    建立產供銷一體化的計劃管理體系

    優(yōu)化和調整現(xiàn)有計劃管理方法，導入快速柔性的統(tǒng)一計劃管理機制，使華通電纜在統(tǒng)一的、滾動計劃的控制下，按照企業(yè)業(yè)務流程的要求，各部門協(xié)調一致地運行，更好地滿足客戶要求、更快地響應市場的變化；同時通過MRP計劃管理體系的導入和推行，實現(xiàn)物料計劃與庫存控制達到最優(yōu)配置，能夠做到準時生產，即在需要時按需要的量生產需要的產品，在滿足交貨的同時，降低庫存和在制品。

    建立科學的物流管理系統(tǒng)

    根據計劃推動和控制物流執(zhí)行管理，全線跟蹤、控制物流過程，進行及時、科學核算，減少盲目采購、加速采購和銷售工作運轉，進行有效的計劃執(zhí)行和跟蹤，實現(xiàn)各車間的加工協(xié)調性，合理控制庫存和在制品，從而降低成本，建立最優(yōu)物流周轉體系，提高市場競爭力，提高資金周轉率。

    建立標準化管理數(shù)據收集和統(tǒng)計信息平臺

    要有效落實華通電纜標準化管理的推行，必須建立對應基礎數(shù)據收集和統(tǒng)計信息平臺，實現(xiàn)價格、成本、生產、質量、技術等歷史經驗數(shù)據的積累和提煉，有效支持華通電纜標準化管理工作的開展，如對于采購目標價格的信息收集、工藝消耗定額的資料信息、加工工時定額信息等基礎數(shù)據的收集和統(tǒng)計。

    建立全面量化管理和過程風險控制機制

    管理量化到每個環(huán)節(jié)，為華通電纜的決策者和管理者提供及時、準確和完整的信息，包括銷售、生產、采購、庫存、技術等業(yè)務量化數(shù)據和綜合的統(tǒng)計分析處理結果，能根據量化結果落實各業(yè)務環(huán)節(jié)的績效管理，有效衡量各業(yè)務環(huán)節(jié)的業(yè)務處理能力，如各供應商的供貨及時率、各加工工序環(huán)節(jié)的成品率信息；能夠根據量化結果進行產品決策，提高應對市場的能力，如產能負荷評估決策、成本變動決策等；能根據量化數(shù)據建立過程風險控制機制，如庫存高低限控制、定額領料控制、采購價格超限控制、信用風險控制等等控制機制，從而有效的減少和控制華通電纜的經營風險。

    優(yōu)化流程管理，建立快速響應市場需求的業(yè)務流程機制

    優(yōu)化和完善現(xiàn)有業(yè)務流程管理體系，支持華通電纜整體經營流程管理，拓展和深化管理內容，建立支撐企業(yè)直接面向市場和客戶的管理支持流程和體系，建立相關的信息支撐平臺，建立快速響應市場需求的業(yè)務流程處理機制，如建立快速銷售報價支持流程，客戶服務管理支持流程，快速計劃變更處理流程，訂單評審管理流程等業(yè)務流程體系。

    2）項目實施重點與難點內容

    與公司原有軟件數(shù)據準確對接。華通線纜上線ERP項目前使用用友U8系統(tǒng)對供應鏈、倉庫、財務進行管理，由于兩套系統(tǒng)中數(shù)據格式、數(shù)據處理邏輯方面的不同，使得數(shù)據對接成為上線的一個難點。基于此問題，項目組將期初數(shù)據分成三部分區(qū)別對接。第一部分，對時間節(jié)點沒有要求且不涉及時間統(tǒng)計的數(shù)據（如：庫存數(shù)量），統(tǒng)一使用上線時間進行初始化后導入到ERP系統(tǒng)中；第二部分，對時間節(jié)點有要求或涉及時間統(tǒng)計的數(shù)據（如：未閉環(huán)的銷售訂單），則使用原數(shù)據附帶時間導入到ERP系統(tǒng)中；第三部分，對于以前已閉環(huán)的業(yè)務數(shù)據（如：已閉環(huán)的銷售訂單），則不再進入ERP系統(tǒng)中，如后續(xù)進行查詢，則回到原系統(tǒng)中進行。

    流程及權限配置。之前公司使用用友U8軟件時，各模塊之間關聯(lián)性較差，業(yè)務數(shù)據維護較為隨意，轉用ERP系統(tǒng)后，對流程節(jié)點控制權分配顯得尤為重要。項目組在項目實施前充分了解各部門、人員日常工作，經過多次討論，將系統(tǒng)流程節(jié)點固化到各部門并細化用戶權限，所有人在使用系統(tǒng)的一開始就各司其職，從根本上杜絕工作推諉現(xiàn)象的產生。

    4.效益分析

    華通線纜ERP系統(tǒng)上線4年來，各個方面都取得了較大的實施成果，滿足了企業(yè)業(yè)務處理需求和業(yè)務管理需要，對公司管理提升較為顯著。由于ERP項目涉及面比較廣、應用程度比較深，取得的管理成效尤為顯著。不僅免除了手工化管理帶來的操作繁瑣、過程不受控制的問題，而且強化了內部核算，使企業(yè)領導“眼里更清楚了，心里更放心了”。以往工作大都由公司高層領導直接指揮，橫向對接較多但相互之間制約較少，上線ERP系統(tǒng)后，由于部門間流程固化，橫向間控制增加，在一定程度上減少了員工對領導的依賴，不同部門間的協(xié)作增多，為企業(yè)節(jié)約了溝通時間，極大減少人工成本。

    通過ERP項目的實施工作，目前已取得了良好的實施效果。

    1）建立了全場范圍內的信息集成平臺，實現(xiàn)了經營管理數(shù)據在指定的范圍內授權共享。通過加強和規(guī)范內部管理，提高了數(shù)據的準確性、及時性、充分性、有效性和安全性，保證系統(tǒng)的數(shù)據質量，為公司領導層的決策提供了有力的信息支撐。

    2）規(guī)范了企業(yè)的物料管理，制定了統(tǒng)一的物料、供應商、客戶等編碼，提高了管理效率，同時通過統(tǒng)一規(guī)范的物料、供應商、客戶等編碼工作為物料、供應商和客戶統(tǒng)一管理奠定了堅實的基礎。

    3）崗位及各用戶的權限得到合理分配控制，工作內容明確，責任清楚，實現(xiàn)了扁平化管理，提升了企業(yè)的內部經營管理水平。

    4）通過ERP的實施，幫助企業(yè)制定銷售、庫存、采購、等業(yè)務流程并通過軟件形式加以固化；完成了銷售、庫存、采購、車間任務和財務上總帳、應收、應付、現(xiàn)金等業(yè)務的高度集成，均已實現(xiàn)了物流到財務的自動記帳功能。

    5）集成思想貫穿了整個過程，先后理順了采購、入庫、銷售、出庫、物料領用、財務處理及管理等工作流程；建成了貫穿采購、銷售、庫存、財務的三流合一（物流、資金流、信息流）的信息系統(tǒng)。各主體業(yè)務功能之間實現(xiàn)了數(shù)據集成，各部門之間做到信息互通，相互協(xié)調工作，真正體現(xiàn)數(shù)據共享的優(yōu)越性，推動實現(xiàn)企業(yè)的精細化管理。

    6）系統(tǒng)已為企業(yè)管理工作提供了卓有成效的手段，減輕了部分業(yè)務部門的工作勞動強度，提高了工作效率和數(shù)據準確率。

    同時ERP項目也給企業(yè)帶來了可觀的經濟效益。自ERP上線以來，企業(yè)產品開發(fā)周期和產品采制提前期都縮短了20%、庫存資金壓縮了50%、緊急采購率從10%降至3%以下、采制成本每年節(jié)約了40萬，年綜合經濟效益在100萬元以上，項目直接經濟效益明顯。

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本文標題：華通線纜企業(yè)級ERP實現(xiàn)兩化融合集成提升效率

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