一、參評企業(yè)基本情況

    上海廣為電器集團(tuán)（下文簡稱，廣為），最早建廠于1997年7月，歷經(jīng)了作坊式手工生產(chǎn)、傳統(tǒng)生產(chǎn)流水線制造和基于物聯(lián)網(wǎng)智慧制造的發(fā)展階段。至今已具備現(xiàn)代化集團(tuán)企業(yè)雛形，核心成員企業(yè)有上海廣為電器工具有限公司、上海廣為焊接設(shè)備有限公司、上海廣為美線電源電器有限公司和上海廣為實(shí)業(yè)有限公司。創(chuàng)業(yè)十余年來，廣為始終專注于12V汽車隨車工具和逆變焊機(jī)領(lǐng)域，依靠誠信的經(jīng)營理念、不懈的技術(shù)創(chuàng)新和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，使企業(yè)在激烈的國際市場競爭中逐漸取得了領(lǐng)先地位，是同行業(yè)中的領(lǐng)軍企業(yè)。

圖1 上海廣為電器集團(tuán)

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    廣為致力運(yùn)用信息技術(shù)改造提升傳統(tǒng)流程，深化信息技術(shù)在研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、管理、營銷等全流程和全供應(yīng)鏈的集成應(yīng)用，通過持續(xù)創(chuàng)新，不斷深入兩化融合，在智慧制造方向上取得良好成績。

    經(jīng)過多年的信息化鉆研和實(shí)施，廣為已初步實(shí)現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)、無線網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)上，構(gòu)造企業(yè)私有云服務(wù)，通過以ERP為核心的多系統(tǒng)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)作全流程的信息化。在工業(yè)4.0到來的時(shí)代，廣為積累多年的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可以為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)可預(yù)測的制造發(fā)揮核心作用，廣為的系統(tǒng)應(yīng)用情況如圖2。

圖2 廣為的系統(tǒng)應(yīng)用情況

三、參評信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    1.項(xiàng)目背景介紹

    廣為原本的生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求管理處于粗放管理階段，只管理到主生產(chǎn)計(jì)劃，日生產(chǎn)計(jì)劃仍然是手工制作，物料需求也是使用excel計(jì)算，不僅工作量大，而且極易出錯(cuò)，越來越難以支撐大規(guī)模訂單對生產(chǎn)與物料需求精準(zhǔn)控制的要求。

    PMC（Production Material Control）是生產(chǎn)及物料控制系統(tǒng)，可以有效實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)與物料控制過程的信息化管理。

    2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    廣為PMC是在ERP供需鏈及生產(chǎn)管理各子系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，為廣為提供車間生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)物料齊套管理、計(jì)劃與產(chǎn)線派工、生產(chǎn)檢驗(yàn)，到產(chǎn)品完工全過程監(jiān)督與控制的系統(tǒng)。旨在幫助企業(yè)提高業(yè)務(wù)管理效率與生產(chǎn)效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。

    3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

    廣為PMC系經(jīng)過對比較各種PMC功能優(yōu)缺點(diǎn)，結(jié)合廣為現(xiàn)狀、抽象大量計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)需求而成，具有完備的生產(chǎn)計(jì)劃功能和靈活的系統(tǒng)擴(kuò)展能力。

    完備的參數(shù)模型，讓系統(tǒng)具有充分的擴(kuò)展述能力，可以輕松的應(yīng)對不同的需求。

    基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫機(jī)制，系統(tǒng)能方便的與現(xiàn)有應(yīng)用系統(tǒng)交互，讓PMC成為開放性的系統(tǒng)。

    友善的圖像化車間任務(wù)監(jiān)控界面，使用戶可以方便、快捷的下達(dá)符合需求的工作，并能直觀的觀察車間任務(wù)運(yùn)行情況。

圖3 廣為信息系統(tǒng)架構(gòu)

    廣為PMC系統(tǒng)功能簡介如下：

    周生產(chǎn)計(jì)劃管理：完成長交期銷售預(yù)測、短交期銷售訂單和緊急插單的生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)周排程工作。通過對車間產(chǎn)能和關(guān)鍵物料標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的參數(shù)定義，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算出生產(chǎn)任務(wù)所需的工時(shí)，同時(shí)通過產(chǎn)能圖示清晰地顯示每周的車間產(chǎn)能負(fù)荷，通過對具體生產(chǎn)任務(wù)單開工日期的調(diào)整每周的車間產(chǎn)能，達(dá)到均衡生產(chǎn)的目的。

    日生產(chǎn)計(jì)劃管理：針對每周生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行詳細(xì)排程，為每天每條產(chǎn)線具體完成哪些生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行細(xì)分，同時(shí)根據(jù)日生產(chǎn)任務(wù)對后續(xù)生成物料進(jìn)行控制。

    生產(chǎn)物料控制：根據(jù)安排的日生產(chǎn)計(jì)劃對生產(chǎn)所需物料的采購、半成品的自制進(jìn)度進(jìn)行追蹤，對即將生產(chǎn)的任務(wù)所需的物料進(jìn)行提前的預(yù)警，指導(dǎo)物控人員完成日常工作。對逾期未到影響生產(chǎn)的物料進(jìn)行報(bào)警，為生管人員及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃提供幫助。

    生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)：按日生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)計(jì)劃的執(zhí)行，綜合考慮生產(chǎn)物料的齊套性和車間實(shí)際的產(chǎn)能情況，將日生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到具體的車間產(chǎn)線。

    生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行：車間產(chǎn)線依據(jù)生管下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，通過自動(dòng)化設(shè)備實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)的進(jìn)度，同時(shí)對生產(chǎn)的異常狀況進(jìn)行記錄，為計(jì)劃、生管、采購等其它部門提供實(shí)時(shí)的車間生產(chǎn)信息。

    生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度追蹤：通過可視化生產(chǎn)看板、設(shè)備自動(dòng)化采集接口，實(shí)時(shí)展示車間生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)、執(zhí)行進(jìn)度、完成狀況、異常情況等信息。

    生產(chǎn)任務(wù)完工處理：車間產(chǎn)線完成后生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)自動(dòng)采集生產(chǎn)任務(wù)花費(fèi)的時(shí)間、工作的人數(shù)產(chǎn)生完工報(bào)工信息，班組長進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)其它異常信息，如人員請假、設(shè)備停工等信息。

    4.效益分析

    廣為PMC很好地將現(xiàn)有ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行有效的銜接，將ERP中的MRP計(jì)劃更詳細(xì)的進(jìn)行了有效管理，同時(shí)對計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)行了實(shí)施明確的跟蹤，為生產(chǎn)計(jì)劃提供了量化的依據(jù)，通過管理信息化為車間提高生產(chǎn)效率和管理水平提供有效的幫助，在廣為車間實(shí)際運(yùn)作中也印證了PMC促進(jìn)生產(chǎn)管理的過程。此系統(tǒng)已獲得軟件著作權(quán)。

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本文標(biāo)題：PMC助力廣為精益化生產(chǎn)

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