一、企業(yè)簡介

    湖北新冶鋼有限公司前身大冶鋼鐵廠是清末漢冶萍煤鐵廠礦有限公司的重要組成部分，素有中國“鋼鐵工業(yè)搖籃”之稱。

    新冶鋼的產(chǎn)品被廣泛應用于航空、航天、國防裝備、石油開采、工程機械、汽車、鐵路機車車輛、新能源等行業(yè)和領域，新冶鋼產(chǎn)品為中國特鋼創(chuàng)造了多個第一，其生產(chǎn)的軸承鋼榮獲國家金質(zhì)獎、彈簧扁鋼榮獲國家銀質(zhì)獎，12項產(chǎn)品獲國家冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎、 7項科研成果獲國家發(fā)明獎，16個科研項目獲全國科學大會獎，11種系列產(chǎn)品評為中國高新技術產(chǎn)品，30多種系列產(chǎn)品評為省部級高新技術產(chǎn)品。新冶鋼產(chǎn)品出口到美國、德國、意大利、韓國、日本等歐美、東南亞三十多個國家和地區(qū)。

    新冶鋼設立了國內(nèi)特鋼行業(yè)首家特鋼研究院，擁有國家人事部批準設立的博士后科研工作站。先后被評為“全國鋼鐵工業(yè)先進集體”、“國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)”、“全國企業(yè)文化建設優(yōu)秀單位”、湖北省“兩化融合”試點示范企業(yè)、湖北省“長江質(zhì)量獎”、第四屆中國工業(yè)大獎表彰獎等，是全國首批通過兩化融合管理體系認證的200家企業(yè)之一。2016年，新冶鋼銷售額83.4億元，出口創(chuàng)匯29600萬美元，稅后利潤51400萬元，噸鋼利潤位于同類型特鋼企業(yè)第二位，銷售利潤率5.06%,高于行業(yè)3.74百分點。

圖1 新冶鋼全景圖

二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀

    為了加快推進新冶鋼工業(yè)化和信息化的融合，不斷增強企業(yè)市場競爭能力，促進新冶鋼可持續(xù)發(fā)展，新冶鋼在2010年制定了信息化五年規(guī)劃，按照規(guī)劃進行兩化融合建設。

圖2 新冶鋼兩化融合信息化系統(tǒng)五級架構(gòu)圖

    2011年，湖北新冶鋼有限公司邀請了國內(nèi)知名的信息化專家進行了新冶鋼信息化架構(gòu)的設計，相關人員在新冶鋼總體發(fā)展戰(zhàn)略的基礎上，根據(jù)業(yè)務運作需求和信息化現(xiàn)狀，參考國內(nèi)同行業(yè)信息化的最佳實踐和成熟模式，在此基礎上規(guī)劃了新冶鋼信息化總體架構(gòu)，制定了信息化的實施路線。

    1）產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)建設

    新冶鋼產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)主要包括制造管理系統(tǒng)及制造執(zhí)行系統(tǒng)兩大子系統(tǒng)。目前新冶鋼依托產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)圍繞兩個中心進行管控，一是以客戶為中心，按合同組織生產(chǎn)。系統(tǒng)貫通以銷售合同、質(zhì)量設計、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量檢驗和判定、成品出廠為主線的核心流程，支撐各層級、各部門基于客戶、合同的業(yè)務協(xié)同和管控需求，實現(xiàn)合同全生命周期管理及跟蹤；二是以財務為中心，以業(yè)務為驅(qū)動，以銷售、生產(chǎn)、采購管理一體化為核心，實現(xiàn)業(yè)財無縫、產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步，通過業(yè)務和財務的整合、集成，實現(xiàn)財務信息自動收集、業(yè)務與財務活動的雙向跟蹤追溯，提高財務對業(yè)務的管控水平。

    2）能源管控系統(tǒng)建設

    公司能源管控中心實現(xiàn)了能源數(shù)據(jù)的自動采集、統(tǒng)計、分析、結(jié)算功能，同時為公司能源管理、調(diào)配提供決策依據(jù)。能源中心系統(tǒng)共有40個通訊站點、79個電力數(shù)據(jù)采集站采集748個電力信號、122個數(shù)據(jù)采集站采集1300多個數(shù)據(jù)采集點的41000多個數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了270多幅能源監(jiān)控畫面，系統(tǒng)實現(xiàn)了能源計劃管理、能源質(zhì)量管理、能源績效管理等十大功能模塊。

    3）信息化網(wǎng)絡建設

    新冶鋼將整個網(wǎng)絡系統(tǒng)劃分為辦公網(wǎng)、能源管控網(wǎng)、視頻網(wǎng)、計量網(wǎng)、工業(yè)控制網(wǎng)等五個安全層次，每個網(wǎng)絡單獨組網(wǎng)，以提高安全程度。各網(wǎng)之間均通過防火墻邏輯隔離，采用訪問控制策略實現(xiàn)辦公網(wǎng)和其他網(wǎng)絡之間的訪問控制。

    4）信息安全的建設

    新冶鋼從物理安全、網(wǎng)絡安全、應用安全和數(shù)據(jù)安全等方面入手在信息安全方面持續(xù)進行了完善，以增強新冶鋼信息安全風險防范能力。實施文檔加密系統(tǒng)和上網(wǎng)行為管理系統(tǒng)，提高了文檔和網(wǎng)絡的安全性；構(gòu)建了符合國家B級標準的數(shù)據(jù)機房，提升了物理環(huán)境的安全保障能力；采用存儲虛擬化技術，防范因存儲損壞而造成信息數(shù)據(jù)丟失的風險；使用堡壘機技術，規(guī)范了后臺修改數(shù)據(jù)的行為，對非法訪問和惡意攻擊進行攔截，提供了事前防范、事后追溯的可靠手段。

    5）計量系統(tǒng)和檢化驗系統(tǒng)建設

    通過計量系統(tǒng)的建設，構(gòu)建了智能化的遠程計量信息中心，完成物資計量數(shù)據(jù)采集，將采購、生產(chǎn)轉(zhuǎn)移、下線、產(chǎn)成品銷售等計量實現(xiàn)實時采集和集中監(jiān)控并與產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)通過接口銜接。通過檢化驗系統(tǒng)建設，完成了公司的原材料驗質(zhì)、爐前化學分析和產(chǎn)品理化檢驗的任務，整體提高了公司質(zhì)量過程監(jiān)督控制的范圍和能力，并與產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)通過接口銜接。

    通過十多年來兩化融合建設，新冶鋼兩化融合整體水平有了大幅度的提升，在兩化融合方面取得了顯著的成績，主要效果如下：

    1)實現(xiàn)按客戶需求組織生產(chǎn)

    產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)可以按客戶的特定技術要求進行產(chǎn)品質(zhì)量設計,體現(xiàn)客戶個性的定制化制造，對合同從訂單接受開始直至發(fā)貨、結(jié)算實行全過程的跟蹤和管理,從而保證按時、按質(zhì)、按量、按地點準確交化。

    2）全面體現(xiàn)了“質(zhì)量是生命”的管理理念

    新冶鋼實施的是“集中一貫制”的質(zhì)量管理,系統(tǒng)遵循一貫質(zhì)量管理的原則,構(gòu)造了規(guī)范的質(zhì)量管理冶金規(guī)范碼 ,自動實現(xiàn)了計算機輔助的產(chǎn)品質(zhì)量設計。在滿足用戶要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,能夠?qū)Ξa(chǎn)品從煉鋼、軋制的多產(chǎn)線的工藝設計,提供多條生產(chǎn)途徑,以充分發(fā)揮各產(chǎn)線的產(chǎn)能和質(zhì)量優(yōu)勢,實現(xiàn)了柔性制造。

    ①系統(tǒng)實現(xiàn)了按用戶訂貨產(chǎn)品的用途進行質(zhì)量設計(包括對新產(chǎn)品研發(fā)的質(zhì)量設計) ,并在計算機下達生產(chǎn)計劃的同時,下達各個工序相應的檢化驗作業(yè)指令(包括檢化驗項目、條件、取樣方式) 及其它各項操作指令。

    ②系統(tǒng)實時采集各工藝過程的質(zhì)量數(shù)據(jù),如煉鋼的化學分析資料、軋鋼的檢化驗資料,這些資料從檢化驗儀器、儀表上直接送入分析和檢化驗計算機,再經(jīng)過網(wǎng)絡送入產(chǎn)銷系統(tǒng),做到“資料不落地”,確保質(zhì)量數(shù)據(jù)的真實、有效、及時。

    ③系統(tǒng)統(tǒng)一進行全廠各類產(chǎn)品的質(zhì)保書生成、打印。

    ④系統(tǒng)實現(xiàn)了對產(chǎn)品制造的全過程的質(zhì)量跟蹤和合同跟蹤,直到用戶合同的銷售結(jié)算。

    3）全面落實“成本是壽命”的管理理念

    新冶鋼建立動態(tài)實時的財務管理系統(tǒng),實現(xiàn)“以成本會計為中心”的企業(yè)運作。對生產(chǎn)線上每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)活動采用實時拋帳方式,建立了動態(tài)成本帳目，各生產(chǎn)單元中所有發(fā)生的物料信息都實時地轉(zhuǎn)化為財務信息,實現(xiàn)實物流、信息流和資金流的一致和同步, 確保財務系統(tǒng)實時反映公司業(yè)務運作情況。公司“以財務為中心”整合各項管理業(yè)務的理念得到了有力的支撐和保障，通過銷售系統(tǒng)與財務系統(tǒng)的集成，依照 “資金控貨”模式，實現(xiàn)按照合同要求和客戶的資金量控制發(fā)貨量，減少應收賬款，降低資金風險；通過四定目錄建立（裝機量、年消耗量、制作周期、最低儲備量），系統(tǒng)實現(xiàn)自動利庫，配合計劃申報費用限額控制，實現(xiàn)按需采購。公司年度降低備件采購費用7000萬元。

    4）公司強化物流控制的有效手段

    通過信息化系統(tǒng), 實現(xiàn)生產(chǎn)物料的精細化管理，所有實物（坯料、棒材、管材、鍛材等）都在信息系統(tǒng)的精確管理下，管理人員可對合同和實物進行履歷跟蹤，準確、及時反映當前最新生產(chǎn)與工序的實績,加快生產(chǎn)節(jié)奏,縮短產(chǎn)品的制造周期。

    5）能源管控推進綠色制造

    能源管控中心通過對公司能源介質(zhì)的在線跟蹤，實現(xiàn)能源集中管理、統(tǒng)一調(diào)度，確保生產(chǎn)過程中能源的穩(wěn)定供應和動態(tài)調(diào)配，實現(xiàn)能源的合理配置，降低能源消耗和氣體放散，減低新冶鋼各主要生產(chǎn)工序的能耗和污染物排放量，推進綠色制造的實現(xiàn)，起到顯著地社會效益。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    1）中國由制造大國走向制造強國、由低成本競爭優(yōu)勢向質(zhì)量效益優(yōu)勢轉(zhuǎn)變的必然要求

    黨的十七大報告中，首次提出了信息化與工業(yè)化融合發(fā)展的嶄新命題，充分反映出，黨中央對信息化的認識不斷深化，對信息化重視程度不斷提升，同時組建了工業(yè)與信息化產(chǎn)業(yè)部，為我國大力推進信息化指明了方向，明確了目標。兩化融合成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展的一種趨勢。

    2）新冶鋼產(chǎn)品全定制生產(chǎn)，品種結(jié)構(gòu)、產(chǎn)線多，工藝路線復雜，傳統(tǒng)的產(chǎn)銷轉(zhuǎn)換方式無法滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)。

    新冶鋼是生產(chǎn)特殊鋼企業(yè)，以特色特殊鋼基地為基礎著力發(fā)展特殊鋼生產(chǎn)先進制成技術，打造了特色棒材、特種冶煉及鍛造、高品質(zhì)特殊鋼中厚壁無縫鋼管等三大基地，涉足鋼材產(chǎn)品深加工領域。具有產(chǎn)品全定制生產(chǎn)，產(chǎn)線多，流程長，工藝更復雜 ；加工周期長；單位物料價值高；用戶訂貨合同批量��；產(chǎn)品規(guī)格更多；生產(chǎn)軍工產(chǎn)品等特點。同時物流交叉復雜，煉鋼廠成品多個去向，軋鋼廠坯料多個來源，軋鋼/鍛造/鋼管相互供料，特冶與一軋/鍛造/電爐有反向供料關系。從市場銷售來看，必須實現(xiàn)按訂單生產(chǎn)，多品種，小批量，并充分考慮客戶個性化需求，爭取最廣泛的細分市場。從生產(chǎn)角度來看，如此則很難釋放出企業(yè)的產(chǎn)能，達到產(chǎn)量的最大化。而在鋼鐵行業(yè)，不實現(xiàn)產(chǎn)能最大，只是一味追求按單生產(chǎn)，追求每一個客戶滿意，贏得細分市場，企業(yè)內(nèi)部只會增加生產(chǎn)成本，降低經(jīng)濟效益。所以，如何在生產(chǎn)產(chǎn)能和訂單銷售之間達到平衡，既能很好實現(xiàn)產(chǎn)能最大，又能很好實現(xiàn)按客戶訂單生產(chǎn)，成為新冶鋼現(xiàn)在面臨的一個關鍵問題。解決上述問題的最好辦法是建立產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)，把企業(yè)的生產(chǎn)和銷售一體化，由信息化系統(tǒng)來綜合平衡、優(yōu)化設定生產(chǎn)銷售的模式，由信息系統(tǒng)來進行生產(chǎn)計劃排程，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

    3）財務組織多，交叉交易復雜。

    新冶鋼包含新冶鋼、大冶特殊鋼、新化能及特種鋼管四家法人企業(yè)，其中大冶特殊鋼股份有限公司為上市公司，四家公司間存在關聯(lián)交易，傳統(tǒng)的日常管理不能滿足企業(yè)集團化管理的需求。

    2.項目目標與實施原則

    1）項目目標

    新冶鋼以發(fā)展戰(zhàn)略為指導，以快速響應市場和提高客戶滿意度為方向，以提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和企業(yè)整體效益為追求，以增強綜合競爭能力為目標。通過資源整合、集中管理，構(gòu)建先進的企業(yè)管理模式和運行機制，全面實現(xiàn)新冶鋼公司“產(chǎn)銷一體，管控銜接，三流同步”。

    業(yè)務梳理及管理變革

    企業(yè)信息化是“IT+管理”的高度融合，通過現(xiàn)場調(diào)研分析、管理咨詢、業(yè)務流程優(yōu)化和藍圖設計，對新冶鋼現(xiàn)有流程進行梳理、優(yōu)化并提出現(xiàn)有管理模式的變革與提升方案，是本次信息化成功的關鍵。

    實現(xiàn)“產(chǎn)銷一體化”

    系統(tǒng)秉承“產(chǎn)銷一體、管控銜接”的理念，通過“質(zhì)量設計+生產(chǎn)設計”自動計算各工序控制工藝參數(shù)，由生產(chǎn)計劃自動下傳到各個工序過程應用系統(tǒng)。全面支持按合同組織生產(chǎn)，對合同的生產(chǎn)過程進行精細化管理和跟蹤，全面支持產(chǎn)銷一體化是本次信息化的的重點。

    實現(xiàn)“質(zhì)量的一貫制”

    從質(zhì)量設計、質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗、檢查和判定到質(zhì)量分析在信息系統(tǒng)中要形成PDCA管理閉環(huán)。構(gòu)建“標準+α”質(zhì)量體系，落實客戶特殊需求。質(zhì)量設計面向全制程展開，有效進行全流程上下游品質(zhì)缺陷的追蹤，確保實現(xiàn)“質(zhì)量一貫制”管理。

    實現(xiàn)“一體化作業(yè)計劃”

    優(yōu)化現(xiàn)有“公司-分廠”二級管理模式，構(gòu)建面向全流程的“一級計劃”管理模式，實現(xiàn)企業(yè)的扁平化管理，降低計劃與執(zhí)行業(yè)務間的溝通成本，提高企業(yè)運行效率。充分考慮煉鋼、連鑄、軋鋼間的工序約束，全面實現(xiàn)面向全流程生產(chǎn)制造的“一體化作業(yè)計劃”。

    實現(xiàn)系統(tǒng)間的高效集成

    系統(tǒng)遵循“面向流程”的設計理念，通過完備的系統(tǒng)接口設計打破現(xiàn)有系統(tǒng)間“條塊分割、各自為政”的企業(yè)信息化系統(tǒng)布局，實現(xiàn)新冶鋼制造管理系統(tǒng)與各生產(chǎn)廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、金蝶EAS 系統(tǒng)、質(zhì)量平臺、過程計算機系統(tǒng)、基礎自動化系統(tǒng)及其它應用系統(tǒng)的無縫集成。

    盡量減少人工干預

    數(shù)據(jù)遵循“就源輸入”的原則，機組生產(chǎn)數(shù)據(jù)盡可能采用自動采集，減少人工輸入和手工干預。通過配套建設的現(xiàn)場過程應用系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)的高效集成，實現(xiàn)作業(yè)命令自動下達、生產(chǎn)實績的自動采集，確保信息的及時性和準確性，減少人工錄入的工作量，真正體現(xiàn)物流與信息流的同步。

    全面實現(xiàn)無紙化管理

    本項目涉及到新冶鋼生產(chǎn)質(zhì)量標準、業(yè)務代碼、工藝參數(shù)、生產(chǎn)實績、庫存信息、業(yè)務流程等各類管理控制信息，系統(tǒng)自動形成各類實時憑證用于制造執(zhí)行，自動形成各類實績數(shù)據(jù)用于追溯檢索，系統(tǒng)試運行后即可進行“手工記錄甩賬”，有效避免了項目實施后的“兩張皮”，出現(xiàn)系統(tǒng)外的“工藝卡”和“流轉(zhuǎn)卡”。

    2）項目實施實施原則

    可行性和適應性

    本項目要充分保證技術可行性，適配新冶鋼的實際情況，在滿足主要各級業(yè)務需求的同時具備對公司環(huán)境變化的柔性適應。

    前瞻性和實用性

    項目的實施，既要充分考慮新冶鋼信息化的現(xiàn)狀，也要考慮新冶鋼信息化系統(tǒng)今后的延伸，最終形成與上、下游合作伙伴緊密連接的高效信息系統(tǒng)。與此同時，信息化項目的實施過程應始終貫徹面向流程應用，注重實效的方針。

    先進性和成熟性

    項目既要采用先進的管理理念、計算機技術和方法，又要注意軟件系統(tǒng)、硬件設備、開發(fā)工具的成熟性。不但能反映當今的先進水平，而且具有發(fā)展?jié)摿�，能保證在未來若干年內(nèi)占主導地位，并能順利地過渡到下一代技術。符合鋼鐵行業(yè)信息化發(fā)展趨勢，可以適應未來較長時間的發(fā)展。

    完整性和集成性

    項目要全面考慮企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務部門單位、與上下游合作伙伴、與外部市場和客戶之間的信息傳遞和業(yè)務往來，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)業(yè)務運作在信息系統(tǒng)中的全面集成，以及項目二、三期的完整集成。

    開放性和標準性

    項目既要考慮現(xiàn)有質(zhì)量平臺、計量系統(tǒng)、鐵區(qū)MES 系統(tǒng)、煉鋼MES 系統(tǒng)等與新建制造管理系統(tǒng)的高度集成；同時要考慮未來規(guī)劃建設的設備管理系統(tǒng)、運輸管理系統(tǒng)、電子商務系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、工程項目管理系統(tǒng)及商務智能系統(tǒng)間的集成。這些系統(tǒng)之間的全面集成是實施項目考慮的重要內(nèi)容。因此，必須充分考慮其開放性和標準性。也就是要考慮到各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)傳遞和接口開發(fā)的可實現(xiàn)性。

    可靠性和穩(wěn)定性

    項目在考慮技術先進性和開放性的同時，還應從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、技術措施、設備性能、系統(tǒng)管理、廠商技術支持及維護能力等方面著手，確保系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性，達到最大的平均無故障時間。

    安全性和保密性

    項目既考慮信息資源的充分共享，更要注意信息的保護和隔離，因此系統(tǒng)應分別針對不同的應用和不同的網(wǎng)絡通信環(huán)境，采取不同的措施，包括系統(tǒng)安全機制、數(shù)據(jù)存取的權限控制等。

    可擴展性和易維護性

    為了適應未來的業(yè)務拓展和項目的變化要求，必須充分考慮以最簡便的方法、最低的投資，實現(xiàn)軟件系統(tǒng)的擴展和維護。

    3.項目實施與應用情況詳細介紹

    湖北新冶鋼產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)項目包括由全廠制造管理系統(tǒng)、煉鐵MES系統(tǒng)、煉鋼MES系統(tǒng)、軋鋼MES系統(tǒng)、鋼管MES系統(tǒng)構(gòu)成，系統(tǒng)總體架構(gòu)圖如下：

圖3 系統(tǒng)總體架構(gòu)圖

    1）項目建設總目標

    以財務為中心，以業(yè)務為驅(qū)動，以銷售、生產(chǎn)、采購管理一體化為核心，構(gòu)建適合新冶鋼管理特點的信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)財無縫、產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步。通過業(yè)務和財務的整合、集成，實現(xiàn)財務信息自動收集、業(yè)務與財務活動的雙向跟蹤追溯，提高財務對業(yè)務的管控水平。

    支撐按合同組織生產(chǎn)，貫通以銷售合同、質(zhì)量設計、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量檢驗和判定、成品出廠為主線的核心流程，支撐各層級、各部門基于客戶、合同的業(yè)務協(xié)同和管控需求。

    實現(xiàn)管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的集成。

    實現(xiàn)前后主次工序信息系統(tǒng)的集成。

    2）項目各子系統(tǒng)簡要說明

    （1）制造管理系統(tǒng)

    制造管理系統(tǒng)目標與定位

    制造管理系統(tǒng)定位于管理公司層面的生產(chǎn)經(jīng)營活動，作為新冶鋼信息化建設的核心部分，制造管理系統(tǒng)以全局的、整體的、一貫的管理為主，建立產(chǎn)品規(guī)范與冶金規(guī)范體系，快速響應市場，高效銷產(chǎn)協(xié)同，優(yōu)化計劃和執(zhí)行，其核心理念是打造“產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步”的管理信息系統(tǒng)。實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)組織、精細的生產(chǎn)控制和全程的物料跟蹤以及有序、規(guī)范的生產(chǎn)管理，支撐企業(yè)的銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、發(fā)貨等業(yè)務運作，使企業(yè)管理更加透明化、精細化和規(guī)范化，從而進一步提高企業(yè)管理效率與管理精度。

    搭建統(tǒng)一的采購平臺，在集中管控的指導思想下，實現(xiàn)大宗原燃料、設備備件、輔助材料及服務采購業(yè)務統(tǒng)一的信息化管理，帶動新冶鋼采購模式的進一步優(yōu)化。

    規(guī)范統(tǒng)一的銷售業(yè)務主流程，逐步實現(xiàn)以產(chǎn)品為中心的商業(yè)模式向以客戶為中心的商業(yè)模式轉(zhuǎn)變，逐步實現(xiàn)以服務客戶為中心，提供產(chǎn)品解決方案，實現(xiàn)高附加值產(chǎn)品有效交付轉(zhuǎn)移，不斷提升客戶滿意度。

    遵循并強化一貫質(zhì)量管理的原則，使得產(chǎn)品工程師能夠根據(jù)用戶需求，對煉鋼、軋鋼、鋼管、鍛造等各個產(chǎn)線進行一貫質(zhì)量設計；同時根據(jù)質(zhì)量控制目標，在生產(chǎn)全過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面跟蹤，實施質(zhì)量監(jiān)控。

    實現(xiàn) “按合同組織生產(chǎn)”的集中管控模式，對合同進行全程實時動態(tài)跟蹤，通過靈活的組爐組批，提高成材率，降低余材，通過材料轉(zhuǎn)用充當，加快物流周轉(zhuǎn)、降低庫存。

    實施一級計劃管理，由生產(chǎn)管理部門統(tǒng)一編制各類可執(zhí)行的作業(yè)計劃，各生產(chǎn)單元接收計劃并對下發(fā)的計劃進行確認及適應性調(diào)整，最終執(zhí)行計劃完成生產(chǎn)。

    對生產(chǎn)過程中各種必要的生產(chǎn)實績信息的實時收集，記錄各生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的材料異動情況及計劃執(zhí)行情況；通過高度整合及精細化的物料管理，保證信息與實物的一致性，及時了解生產(chǎn)狀況，監(jiān)控生產(chǎn)過程以提高生產(chǎn)活動的效率和質(zhì)量。

    實現(xiàn)一級成本管理，集中統(tǒng)一進行成本核算，通過工序標準成本的制定，結(jié)合不同的價格體系，計算日常的工序成本，滿足對成本中心進行績效考核。

    以財務管理為中心，實現(xiàn)物流、信息流、資金流的集成運作。

    制造管理系統(tǒng)功能模塊

    制造管理系統(tǒng)主要功能包括：采購管理、銷售管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)合同管理、合同計劃優(yōu)化排程管理、作業(yè)計劃管理、物料管理、車間管理、出廠管理、成本管理、設備管理、報支管理等。
 

圖4 制造管理系統(tǒng)功能模塊

圖5 制造管理系統(tǒng)總體業(yè)務流程圖

    （2）煉鐵MES系統(tǒng)功能模塊

    煉鐵MES系統(tǒng)主要功能模塊包括：生產(chǎn)計劃管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)監(jiān)控、基礎數(shù)據(jù)管理、成本管理、庫存管理、焦炭庫存管理、副產(chǎn)品管理、工器具管理、生產(chǎn)報表、數(shù)據(jù)通訊管理。

    （3）煉鋼MES系統(tǒng)主要功能模塊

    煉鋼MES系統(tǒng)主要功能模塊包括：生產(chǎn)工藝和判鋼、作業(yè)計劃、物料跟蹤和生產(chǎn)實績管理、轉(zhuǎn)庫管理、工裝管理、工序成本管理、物料管理、綜合信息查詢。

    （4）軋鋼MES系統(tǒng)主要功能模塊

    軋鋼MES系統(tǒng)主要功能模塊包括：作業(yè)命令管理、物料跟蹤與實績管理、倉庫管理、質(zhì)檢管理、工器具管理、工序成本管理、數(shù)據(jù)采集及跟蹤、生產(chǎn)報表。

    （5）鋼管MES系統(tǒng)主要功能模塊

    鋼管MES系統(tǒng)主要功能模塊包括：作業(yè)命令管理、物料跟蹤與實績管理、倉庫管理、質(zhì)檢管理、工器具管理、工序成本管理、數(shù)據(jù)采集及跟蹤、生產(chǎn)報表。

    3）項目實施的方法

    為確保項目的成功實施及達成預定的目標，針對本項目的特點，重點聚焦項目管理最重要的成功因素，并以此推進項目的有效實施。本項目在實施過程中重點關注以下幾點：

    建立高效的項目組織

    成功的項目，需要有一個高效的項目組織，這個組織能在項目生命周期內(nèi)管理、協(xié)調(diào)和控制整個項目的進程。該組織需由業(yè)主方、集成廠商、產(chǎn)品供貨商等方面共同組成，在明確各方職責范圍的前提下，有序高效地組織項目實施。項目組織結(jié)構(gòu)的合理設置及職責的嚴格履行是項目成功的基本保證。

    實施必要的技術轉(zhuǎn)移

    項目的成功，需要產(chǎn)品供貨商、集成廠商在提供先進、適配、可靠的產(chǎn)品的同時，發(fā)揮自身深厚的行業(yè)知識、豐富的實施經(jīng)驗、能夠把自已的產(chǎn)品和經(jīng)驗，通過服務的形式，有效向用戶方進行技術轉(zhuǎn)移，以使用戶方能最終掌握技術，形成可自行維護的系統(tǒng)，為今后系統(tǒng)的優(yōu)化完善和不斷提高奠定基礎。

    遵循合適的理論依據(jù)

    實施本項目的理論依據(jù)是IT 業(yè)內(nèi)普遍認同的BSP 實施方法論。

    BSP方法的基本思路：要求所建立的信息系統(tǒng)支持企業(yè)目標；表達所有管理層次的要求；向企業(yè)提供一致性信息；對組織機構(gòu)的變革具有適應性實質(zhì)。即把企業(yè)目標轉(zhuǎn)化為信息系統(tǒng)戰(zhàn)略的全過程。BSP 從企業(yè)目標入手，逐步將企業(yè)目標轉(zhuǎn)化為信息系統(tǒng)的目標和結(jié)構(gòu)，從而更好地支持企業(yè)目標的實現(xiàn)。BSP 法通過定義企業(yè)的業(yè)務過程、功能和數(shù)據(jù)矩陣，識別共享的信息，制定系統(tǒng)開發(fā)的優(yōu)先次序。BSP 法采用自上而下的系統(tǒng)規(guī)劃進行系統(tǒng)實現(xiàn)。

    本項目采用企業(yè)系統(tǒng)規(guī)劃法，將項目的進程分為三大部分：

    第一部分：調(diào)研和評估現(xiàn)有業(yè)務以及未來業(yè)務之需求，確定項目的范圍、目標和解決方案框架。這一部分對應軟件生命周期之需求分析階段，通過業(yè)務流程的分析、確定業(yè)務功能構(gòu)架、業(yè)務接口、主數(shù)據(jù)、關鍵代碼結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)接口模式等，最終形成符合新冶鋼需求的需求分析書。在本階段的技術轉(zhuǎn)移將重點落實在產(chǎn)品與設計理念的培訓與轉(zhuǎn)移。

    第二部分：依據(jù)需求分析書中的解決方案框架，進行產(chǎn)品與需求的匹配，完成配置與定制化開發(fā)相結(jié)合的系統(tǒng)設計：定義功能主線、功能架構(gòu)、功能邏輯、用戶接口；定義數(shù)據(jù)主線，包括數(shù)據(jù)庫關系、數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)字典、關鍵業(yè)務代碼；定義周邊系統(tǒng)整合接口：模式、數(shù)據(jù)項、頻度、觸發(fā)邏輯等。在本階段的技術轉(zhuǎn)移將主要體現(xiàn)在系統(tǒng)配置功能與開發(fā)工具的培訓、交付等內(nèi)容。

    第三部分：實施配置與定制化，完成系統(tǒng)測試，實現(xiàn)系統(tǒng)上線和功能考核。本階段的技術轉(zhuǎn)移重點在交付系統(tǒng)（文件與代碼），輔助建立運維作業(yè)機制，使新冶鋼可自主實現(xiàn)系統(tǒng)運維。

圖6 實施方法

    項目過程控制貫穿整個項目，其中最重要的控制是對變更的管理。伴隨建設內(nèi)容廣泛的信息系統(tǒng)，且業(yè)務未經(jīng)歷史經(jīng)驗積累定型的情況下，項目執(zhí)行的變更風險可能會較高，因此對重大變更，應在保證良好溝通的前提下，由項目變更委員會作出決策。變更管理的組織體制應與項目組織結(jié)構(gòu)合而為一，形成一套班子。最高變更機構(gòu)為項目變更委員會，項目變更委員會由項目的領導層和管理推進層組成。對項目功能范圍、進度、成本、KPI 指針、管理模式、業(yè)務主要功能接口、主要業(yè)務數(shù)據(jù)等方面的重要變更，應由項目變更委員會的領導層決策；一般影響度的變更由項目變更委員會的管理推進層決定。項目的變更流程涵蓋變更需求的提出、變更受理、處置定位、影響分析、變更決策、審批、變更方案制定、變更執(zhí)行、變更跟蹤備案等整個周期。

    4）項目實施的步驟

    本項目從項目啟動開始，經(jīng)過項目啟動、需求分析/管理咨詢、系統(tǒng)設計、功能配置與客戶化實現(xiàn)、系統(tǒng)測試，系統(tǒng)上線準備與上線、系統(tǒng)考核與驗收等階段，直至功能考核完成，系統(tǒng)交接和技術轉(zhuǎn)移實現(xiàn)，并項目結(jié)題。

    5）項目實施過程中的重點難點及解決思路

    本項目在充分保證技術可行性及適配新冶鋼各級業(yè)務需求的原則下，采用先進的管理理念和計算機技術和方法，從畫面設計、功能設計、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)設計、代碼設計、接口設計等多方面予以充分考慮，不但能反映當今的先進水平，而且符合鋼鐵行業(yè)信息化發(fā)展趨勢，并能適應未來較長時間的發(fā)展。項目實施過程中主要碰到以下重點難點問題：

    合同機組能力事前平衡: 根據(jù)機組產(chǎn)能情況制定產(chǎn)能靜態(tài)表，根據(jù)產(chǎn)能靜態(tài)表中的產(chǎn)能可用量（含容差）對合同所需產(chǎn)能進行事前檢核，超過產(chǎn)能可用量的銷售合同無法下發(fā)，減少了合同交期變更及平移量，從而減少計劃變更，使生產(chǎn)計劃排產(chǎn)更合理、波動更小。

    合同信息自動規(guī)范校核：通過產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范信息體系，規(guī)范錄入合同，降低合同錄入的錯誤率，實現(xiàn)了100%自動校核。

    合同自動銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換及預處理：在產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范信息體系保證下，系統(tǒng)自動將用戶合同信息轉(zhuǎn)換生產(chǎn)合同要求，實現(xiàn)自動銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換。同時在合同錄入時，通過提前的預處理功能，極大地提高銷產(chǎn)轉(zhuǎn)換的成功率。

    關聯(lián)交易業(yè)務憑證自動生成：業(yè)務人員錄入合同時，系統(tǒng)根據(jù)規(guī)則，自動關聯(lián)生成內(nèi)部關聯(lián)交易合同；用戶合同申運時，關聯(lián)生成內(nèi)部合同的申運單；出廠發(fā)貨時同時向關聯(lián)雙方財務拋應收應付，極大地減少了銷售業(yè)務人員和財務人員的工作量。

    銷售價格管理體系：系統(tǒng)實現(xiàn)銷售價格管理體系，實現(xiàn)對不同產(chǎn)品的控制限價。

    運費精細化管理：運費納入系統(tǒng)在線管理，運費明細輸入到系統(tǒng)中并與出廠單據(jù)進行關聯(lián)，實現(xiàn)了運費精細化管理。

    質(zhì)量異議退貨虛擬庫管理：實物退回公司后，進行退貨虛擬庫實物管理；未進行賬務處理之前，退回到虛擬庫中的產(chǎn)品信息不允許流向銷售及生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證了實物流、信息流及資金流的同步。

    銷售毛利計算：通過收集內(nèi)貿(mào)收入、外貿(mào)收入，系統(tǒng)按照設定的規(guī)則加權平均計算出本期銷售成本，并按照公司、內(nèi)外貿(mào)、內(nèi)外銷、機組產(chǎn)品大類、成材機組、交貨狀態(tài)、全程工藝路徑、鋼種大類、牌號等九個層級展現(xiàn)主營業(yè)務收入、成本及毛利情況，為經(jīng)營決策提供科學依據(jù)。該功能達到國內(nèi)領先水平。

    產(chǎn)品大綱、工藝規(guī)程制定：建立滿足特鋼產(chǎn)品特點的產(chǎn)品規(guī)范、冶金規(guī)范的完整的質(zhì)量體系，形成產(chǎn)品標準庫、冶金標準庫，為實現(xiàn)全程質(zhì)量控制打下扎實基礎。

    全程工序材料設計：系統(tǒng)在充分考慮坯型要求，工藝途徑、坯料進爐長度、成品長度、設備限制、軋制余量、理論重量交貨等多種因素組合條件下，實現(xiàn)從成品規(guī)格到坯料規(guī)格的全程工序材料設計，并滿足軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄錠、電渣錠等多種坯料形態(tài)，系統(tǒng)上線后，除個別特殊產(chǎn)品需要人工干預外，95%產(chǎn)品均能實現(xiàn)自動計算，計算結(jié)果準確、合理，在特鋼行業(yè)達到世界領先水平。

    長流程MIC和短流程MIC兼容：系統(tǒng)按不同產(chǎn)線要求，兼容長流程MIC和短流程MIC，實現(xiàn)在一套系統(tǒng)中柔性質(zhì)量設計。

    質(zhì)量信息推送崗位：將傳統(tǒng)的手工工藝規(guī)程卡、技術通知單、工藝技術作業(yè)指導書等，包括所有工序的工藝控制參數(shù)、檢化驗取樣要求、產(chǎn)品檢化驗判定標準、質(zhì)保書要求、用戶的特殊要求等，全部轉(zhuǎn)化為每個崗位操作點的量化具體量化指標，并跟隨計劃由系統(tǒng)推送到崗位現(xiàn)場，方便現(xiàn)場查看。

    特殊要求按“標準+α” 方式設計：將用戶的特殊要求按“標準+α”的方式有機地與冶金規(guī)范體系應用設計相結(jié)合,實現(xiàn)生產(chǎn)組織由符合標準向滿足用戶需求轉(zhuǎn)變，對新產(chǎn)品的研發(fā)以及質(zhì)量控制的要求實現(xiàn)的方式非常靈活但同時能夠滿足用戶要求。

    實現(xiàn)自動煉鋼判鋼：煉鋼判定實現(xiàn)即時自動判鋼，避免了因人工干預產(chǎn)生錯誤，減少了現(xiàn)場因等待判定單而影響實物轉(zhuǎn)移的情況。

    建立檢驗方法庫：建立檢驗方法庫、加工方法庫、檢驗轉(zhuǎn)換庫，有效縮短校驗計劃編排時間，提高試樣的加工準確性。

    取樣以大代�。簩τ诿鈾z項目，根據(jù)規(guī)定以大代小原則，在規(guī)定時間內(nèi)同爐同標準同檢驗要求，已經(jīng)有一次檢驗合格的大樣，系統(tǒng)則提示“可代樣”。同時系統(tǒng)自動將大樣的檢驗結(jié)果賦給小樣。該功能的實現(xiàn)，避免重復取樣造成的浪費，有效地提高了成材率。

    成品質(zhì)量自動判定：系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量自動判定，避免漏判及誤判，縮短判定等待周期，提成品高入庫效率。

    現(xiàn)場質(zhì)檢在線判定：對現(xiàn)場質(zhì)檢項目，例如橢圓度、硬度、水壓值，現(xiàn)場質(zhì)檢實績收集時，即根據(jù)合同標準進行在線判定。

    理化計算項目實現(xiàn)按動態(tài)公式自動計算：鋼材壓縮比、熔煉及成品成分的DI值、碳當量（CEV）、錳當量、成品C偏等計算項目，系統(tǒng)實現(xiàn)按多套動態(tài)公式，實現(xiàn)自動計算，極大地提高了質(zhì)保書的準確性。

    不合格品在線評審：不合格品處置實現(xiàn)系統(tǒng)在線管理，從發(fā)現(xiàn)異常，問題提報，到事業(yè)部評審、質(zhì)檢部評審，形成完整的閉環(huán)管理，規(guī)范了不合格品的管理流程。

    多種模板格式自動生成質(zhì)保書：系統(tǒng)按7種不同類型的質(zhì)保書模板，自動生成質(zhì)保書及電子簽章，滿足用戶不同個性的質(zhì)保書要求。同時系統(tǒng)提供PDF導出功能，方便管理及追溯。

    合同全程跟蹤，明細到精整小工序：系統(tǒng)提供合同全流程的實時動態(tài)跟蹤，根據(jù)生產(chǎn)實績的實時拋帳，合同跟蹤自動計算各工序在庫量、封鎖量、計劃量、通過量、充當量、轉(zhuǎn)入量、轉(zhuǎn)出量、欠量，同時計算明確的合同狀態(tài)。合同跟蹤量的反映不僅針對軋線、熱處理、精整大工序，對精整流程中的小工序，例如拋丸、探傷、修磨等都有明確的跟蹤量，大幅提高了合同跟蹤的精細化水平。

    軋批全流程跟蹤，明細到后道小工序，全面提升生產(chǎn)跟蹤精度：系統(tǒng)提供按軋批號（生產(chǎn)卡號）進行全流程的過程跟蹤，從軋制投料、熱處理、精整小工序、打包、繳庫均提供實時明細跟蹤信息。并與合同勾連，可以查詢該合同下所有軋制批次的實時明細跟蹤信息。

    合同交付與流程預警機制：建立了有效地合同交付及流程預警機制，包括流程預警及超期報警，方便生產(chǎn)管理人員及時掌握合同信息，提高合同兌現(xiàn)率。

    適用于特鋼生產(chǎn)的合同優(yōu)化排程：系統(tǒng)在充分滿足特鋼生產(chǎn)管理特點的前提下，采用基于有限產(chǎn)能合同優(yōu)化排程模型，采用啟發(fā)式算法，對指定范圍內(nèi)的合同、機組、庫存進行總體優(yōu)化平衡，解決產(chǎn)能最大發(fā)揮、物流平衡以及合同準時交付的多約束多目標問題，最終實現(xiàn)快速合同結(jié)構(gòu)分析，并按合同生產(chǎn)的工藝路徑確定各工序合理的計劃開工日期。尤其是鍛造、鋼管產(chǎn)線的合同優(yōu)化排程為國內(nèi)首創(chuàng)，國際領先。

    一段式合同及分段式合同兼容：為了適應特鋼合同小批量、多品種、加工途徑長的生產(chǎn)特點，系統(tǒng)采用一段式合同及分段式合同兼容的技術，對于短流程合同采用一段式合同管理；對于長流程合同采用分段式合同，同時建立供坯合同和用戶合同明確的對應關系。

    余材自動推薦合同：系統(tǒng)充分考慮特鋼產(chǎn)品的特殊性，基于規(guī)則與策略的物料匹配優(yōu)化方案，自動實現(xiàn)余材推薦合同，合同推薦余材的雙向功能，大大降低了庫存余材，在特鋼行業(yè)該功能為國內(nèi)首創(chuàng)。

    合同多制程切換：特鋼生產(chǎn)組織多樣，在合同質(zhì)量設計時，在滿足合同成品要求的原則下，處理出合同所有可能的生產(chǎn)組合方案，并已推薦了最優(yōu)的生產(chǎn)加工途徑作為主制程。系統(tǒng)支持在后續(xù)生產(chǎn)過程中進行主副制程切換。

    合同坯型批量切換：如果發(fā)現(xiàn)合同處理出的優(yōu)選錠坯型需要調(diào)整,系統(tǒng)支持對需要調(diào)整坯型的合同進行批量坯型切換。系統(tǒng)會根據(jù)指定某工序調(diào)整后的錠坯型，重新自動切換合同上下游所有工序的入、出口錠坯型。

    合同制造命令切換：合同處理時，一個合同會處理出多套的制造命令號，即一合同相同錠坯型可以走不同的煉鋼工藝。如果組爐時煉鋼路徑需要調(diào)整，系統(tǒng)支持對合同進行批量的制造命令切換。

    合同優(yōu)化排程結(jié)果自動生成煉鋼組爐計劃：OPS合同優(yōu)化排程結(jié)果確定后，將排程結(jié)果按合同為單位，根據(jù)煉鋼連鑄機組的設備能力，設定預定的日期范圍（需要生成多少天的計劃），系統(tǒng)實現(xiàn)自動組爐及生成煉鋼組爐計劃。

    鋼管合同歸并材料申請：鋼管合同品種多，批量小，按單個合同組織坯料生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)組織效率低下且容易造成余材浪費。為解決此問題，系統(tǒng)設計了鋼管合同歸并提料功能。系統(tǒng)根據(jù)事先設定的成品要求與供坯要求對應關系，自動轉(zhuǎn)換出供坯標準及坯型，并按供坯標準及坯型進行歸并，形成最優(yōu)組合條件下的歸并合同。供坯段按供坯合同組織生產(chǎn)。同時系統(tǒng)根據(jù)歸并時建立的對應關系，通過成品合同方便地查詢對應供坯合同的跟蹤信息，及時了解坯料生產(chǎn)情況。

    合同生產(chǎn)自動結(jié)案校核、控制：系統(tǒng)實現(xiàn)按不同的交貨要求（重量、件數(shù)、長度等），在合同繳庫確認時，根據(jù)繳庫量及合同要求的交貨公差進行比對，實現(xiàn)自動生產(chǎn)結(jié)案，減少人工干預及人為差錯，實現(xiàn)對合同進程的實時把控。

    4.效益分析

    項目實施提升企業(yè)競爭力

    湖北新冶鋼有限公司產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)的實施極大地提高了全公司信息共享的水平,促進了各項專業(yè)管理方式的變革, 實現(xiàn)了管理業(yè)務的規(guī)范化、透明化、信息化。

    項目實施產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益

    由于實現(xiàn)熱裝熱送，提高資源利用率；減少非計劃品，提高產(chǎn)品成材率；通過系統(tǒng)的一體化質(zhì)量設計，對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格的質(zhì)量設計和工序過程質(zhì)量控制，質(zhì)量設計標準化，工序控制流程化，從而提高公司產(chǎn)品的綜合合格率；合理調(diào)配能源，加強能源管理，降低能源消耗，降低能源系統(tǒng)運行管理成本，提高勞動生產(chǎn)率。通過煉鋼計劃、軋鋼計劃一體化計劃編制技術，大大縮短了鋼坯送軋鋼的調(diào)撥時間，降低了煤氣消耗。通過兩化融合的實施年經(jīng)濟效益2840萬。

核心關注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務領域、行業(yè)應用，蘊涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務管理理念，功能涉及供應鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務領域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關注ERP管理系統(tǒng)的核心領域，是眾多中小企業(yè)信息化建設首選的ERP管理軟件信賴品牌。

轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/

本文標題：產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)實現(xiàn)新冶鋼精益管理

本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/consultation/10820420426.html