一、企業(yè)簡介

    東莞新技電子有限公司是技研新陽集團（下稱技研新陽）的全資子公司，于2016年在東莞注冊成立，主要產(chǎn)品為PCBA裝聯(lián)、注塑成形品，線束等零部件加工品、及工業(yè)類、消費類電子產(chǎn)品。

    技研新陽集團（下稱技研新陽）于1993年在香港注冊成立，1994年6月1日起，先后在中國東莞、日本、越南設(shè)立十家子公司，其在中國東莞第一家子公司東莞技研新陽電子有限公司從創(chuàng)業(yè)初期1棟廠房、職工300余人，發(fā)展成為如今職工近萬、年產(chǎn)值120億（HKD）以上、2014年東莞市出口企業(yè)前十強的集團化公司，并獲得了全國、省、市各級政府的多項殊榮。2015年在全國進出口額排名第102位，2016年在東莞排名第10位。

圖1 東莞新技電子有限公司全景圖

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    目前在東莞新技電子有限公司使用了品質(zhì)防呆追溯系統(tǒng)與EPR,IMS,MES無縫對接。EPR、IMS、MES系統(tǒng)使得各管理坦然有序，大大降低了換線生產(chǎn)成本及管理成本使得生產(chǎn)安排與現(xiàn)場實際生產(chǎn)狀況能夠一致，效率有明顯的提升。特別是品質(zhì)防呆追溯系統(tǒng)的使用，使得出貨的產(chǎn)品無制程不良，所有生產(chǎn)工位數(shù)據(jù)可追溯查詢，十分便利。

三、參評信息化項目詳細(xì)情況介紹

    1.項目背景介紹

    工業(yè)快速發(fā)展的今天，PCBA加工企業(yè)發(fā)展不斷加快，產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)管問題也層出不窮，比如：產(chǎn)品錯漏作業(yè)工序，不良品流失？相似產(chǎn)品竄貨，不良品流失？品質(zhì)損失成本居高不下？產(chǎn)品不溯源客戶不信任？PCBA加工過程中如何保證高品質(zhì)？等一系列問題給PCBA加工企業(yè)帶來了嚴(yán)重的困擾。

    2.項目目標(biāo)與實施原則

    項目建設(shè)目標(biāo)，從長遠(yuǎn)來看，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)要求越來越高，如何做出高品質(zhì)的產(chǎn)品呢？依靠傳統(tǒng)人工保證的方式已不能完全保證產(chǎn)品品質(zhì)了。信息化大數(shù)據(jù)時代已到來。通過大數(shù)據(jù)將每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息自動分析品質(zhì)狀態(tài)、各工序改善問題點、設(shè)備的異常預(yù)警等相關(guān)信息，生產(chǎn)技術(shù)人員及時處理相關(guān)工作，快速改善。從而更好的保證高品質(zhì)。近期的目標(biāo)是要借助信息化工具和手段，加強品質(zhì)管理水平（產(chǎn)品作業(yè)工序防錯漏、相似產(chǎn)品防誤用、生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)分析、全流程溯源、品質(zhì)防呆追溯一站式解決方案），建立有效無人監(jiān)管平臺。

    3.項目實施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

圖2 系統(tǒng)應(yīng)用框架

    基于制造現(xiàn)場的三大管理平臺規(guī)劃,本項目所規(guī)劃實施的主要系統(tǒng)是品質(zhì)管理系統(tǒng)。系統(tǒng)包含兩大主要功能模塊：即生產(chǎn)工序品質(zhì)管控追溯模塊和QL品質(zhì)數(shù)據(jù)采集管理模塊。該系統(tǒng)運用自上而下的整體規(guī)劃，采用最先進SOA技術(shù)、WEB技術(shù)、XML技術(shù)、軟件組件技術(shù)進行平臺化設(shè)計，集應(yīng)用建模系統(tǒng)、工作流系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)系統(tǒng)運行于一體，保證系統(tǒng)平臺的可靠性。

    品質(zhì)管理系統(tǒng)為PCBA加工企業(yè)提供：產(chǎn)品作業(yè)工序防錯漏、相似產(chǎn)品防誤用、生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)分析、全流程溯源、品質(zhì)防呆追溯一站式解決方案。品質(zhì)防呆追溯碼=產(chǎn)品身份證+物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+智能終端。品質(zhì)防呆追溯碼從PCB投入時就賦予每個產(chǎn)品唯一的產(chǎn)品身份證，產(chǎn)品通過下一個工序自動掃碼，并對該產(chǎn)品在上工序作業(yè)狀況實時監(jiān)測，上工序未作業(yè)的產(chǎn)品系統(tǒng)能自動篩選提示出來，有效的保證每個產(chǎn)品作業(yè)工序錯漏不良流失。同時針對相似產(chǎn)品品質(zhì)追溯碼能夠在作業(yè)工序自動綁定檢測相關(guān)信息，確保相似產(chǎn)品防竄貨。一天生產(chǎn)結(jié)束了，我們今天的生產(chǎn)品質(zhì)狀況怎么樣呢？生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)分析一鍵給您展示當(dāng)天相關(guān)信息，為品質(zhì)提升改善提供強有力的改善方向。生產(chǎn)人員、老板、客戶等可通過在線、遠(yuǎn)程等方式進行實時訪問，即可輕松查詢每個產(chǎn)品通過產(chǎn)線工序相關(guān)信息，實現(xiàn)全流程溯源。品質(zhì)追溯碼還能記錄產(chǎn)品從PCB實裝投入、組立插入、測試工序、組裝工序、捆包工序、修理工序等產(chǎn)品全流程信息，哪個產(chǎn)品在上工序的狀態(tài)、哪個產(chǎn)品在哪個工序維修信息等，一切盡在掌握。

    4.效益分析

    品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立和運行，有效的保證了產(chǎn)品作業(yè)工序防錯漏、相似產(chǎn)品防誤用的品質(zhì)問題再發(fā)，同時生產(chǎn)人員可每天根據(jù)生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)分析及時改善產(chǎn)品工藝等。出貨后的產(chǎn)品可隨時查詢追溯產(chǎn)品各工序全流程的生產(chǎn)參數(shù)，增強了客戶的信賴性，提高了整體市場競爭力的提升。

四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃

    未來兩化融合的建設(shè)目標(biāo)，品質(zhì)管理系統(tǒng)云平臺的打造。通過將整線設(shè)備（AOI、ICT、FCT等設(shè)備）、系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口、云平臺、智能終端等有機的集合，將每條獨立的產(chǎn)線組合起來打造一個大的品質(zhì)管理系統(tǒng)。系統(tǒng)可以進行產(chǎn)品測試、數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)預(yù)警、產(chǎn)品數(shù)據(jù)追溯、產(chǎn)品修理記錄、設(shè)備管理、人員資格管理等工作。同時也可以通用移動終端實時查詢了解每臺設(shè)備的品質(zhì)狀況。

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本文標(biāo)題：品質(zhì)管理系統(tǒng)助力東莞新技電子實現(xiàn)防呆追溯

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