一、參評企業(yè)基本情況
九江萍鋼鋼鐵有限公司（以下簡稱，九鋼）是遼寧方大集團下屬萍鋼股份公司的全資子公司，水陸交通非常便利。九鋼具備年產(chǎn)550萬噸鋼的生產(chǎn)能力，進入國家工信部公示的第二批符合鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件企業(yè)名錄，企業(yè)擁有員工5800余人，平均年齡35.4歲，企業(yè)主營業(yè)務收入約102億元，是一家朝氣蓬勃的現(xiàn)代化企業(yè)。
九鋼是集燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體，長流程大型鋼鐵企業(yè)。企業(yè)裝備齊全，生產(chǎn)線先進，主要裝備有：燒結機三臺，共598平方；高爐四座，共5090立方；轉爐四座，共360噸；連鑄機四套；擁有普棒、高棒、高線、中厚板四條軋制線；六座大型碼頭，并配有相應的輔助設施。九鋼生產(chǎn)的船體結構用鋼板已通過六國船級社認證，榮獲了“中國螺紋鋼筋生產(chǎn)企業(yè)十強”、“中國螺紋鋼筋生產(chǎn)十大暢銷品牌”、“江西省用戶滿意企業(yè)”、“江西省勞動關系和諧企業(yè)”、“江西省十大愛心單位”等榮譽稱號。
圖1 九江萍鋼鋼鐵有限公司
二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀
九鋼近年來，在董事長和總經(jīng)理的領導下，深入開展 “兩化融合”建設，不斷完善提升信息化環(huán)境下的新型工業(yè)能力。先后建成過程控制、遠程集中控制、監(jiān)控視頻、數(shù)據(jù)傳輸、移動辦公等共8大板塊，共計開發(fā)、升級改造56個項目，如：遠程計量系統(tǒng)、集中供水系統(tǒng)、鐵路道口無人值守系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、BDS定位管理系統(tǒng)、天網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)、移動手機app智慧九鋼系統(tǒng)等，累計投資4500萬元。這些項目不僅降低了人力成本、減輕了員工勞動強度，更為九鋼的精細化管理及工藝、技術的進步與發(fā)展打下了堅實的基礎，增強了公司的核心競爭力。
2016年，為了規(guī)范“兩化融合”建設，九鋼建立了兩化融合管理體系并向國家工信部申請體系的認證證書，目前已經(jīng)通過了認證機構的審核。九鋼的信息化完成了從起步階段、單項覆蓋階段向綜合集成階段的演進。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
目前，國內(nèi)很多企業(yè)信息化建設水平還處在初級階段，在世界快速發(fā)展企業(yè)競爭激烈的時代，企業(yè)要不斷發(fā)展，一定要有別于競爭對手，如成本更低、質(zhì)量更高、創(chuàng)新能力更強，要做到這些就必須提高企業(yè)的管理水平。企業(yè)的信息化建設是幫助企業(yè)提高管理水平的重要手段。只有企業(yè)利用信息管理系統(tǒng)管理好各個環(huán)節(jié)，才能使信息快捷流通和有效的為企業(yè)服務，真正實現(xiàn)信息的整合，資源的優(yōu)化配置。從而提高管理效率和水平，進而提高企業(yè)經(jīng)濟效益和核心競爭力。
九鋼現(xiàn)階段的硬件設施及軟件設施，難以做到用信息化的手段來提高生產(chǎn)、技術與管理等領域的要求，MES系統(tǒng)的建設被提上了議程。
2.項目目標與實施原則
以九鋼發(fā)展戰(zhàn)略為指導，以數(shù)字化、標準化為基礎，以信息共享為平臺，通過流程優(yōu)化、資源整合、集中管理，構建先進的運營管理模式和運行機制，實現(xiàn)采購及進廠物流管理、生產(chǎn)管理、銷售及產(chǎn)品出廠管理、計/質(zhì)量管理等業(yè)務以及各業(yè)務部門之間的高效協(xié)同，幫助九鋼強化管理基礎，提高運營管理效率和決策力，最終達到提高公司綜合競爭力、降本增效的總體目標。
項目建設過程嚴格按照九鋼兩化融合管理體系進行管控，在規(guī)劃立項及項目驗收階段，都經(jīng)過了IT評審DR，再經(jīng)由各個業(yè)務相關部門的評審，各項評審會簽齊全。項目建設階段由信息系統(tǒng)開發(fā)部門進行主擔，在項目驗收后，系統(tǒng)已轉交信息系統(tǒng)運維人員。運維人員從現(xiàn)場問題、服務器及網(wǎng)絡基建、應需開發(fā)等方面進行運維，保障系統(tǒng)的可持續(xù)性運行，實現(xiàn)了本項目的PDCA循環(huán)。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
1）項目實施情況
該項目覆蓋4座轉爐、4座連鑄機、1條雙高線、2條棒材、1條板材生產(chǎn)線，管理從冶鑄軋生產(chǎn)、再到產(chǎn)成品銷售發(fā)運的所有相關運營管理業(yè)務。該項目的功能范圍主要包括鋼后運營管理、生產(chǎn)管理、檢化驗管理等子系統(tǒng)，由于軋鋼板材現(xiàn)有三級系統(tǒng)運行，因此，在做MES系統(tǒng)的時候必須考慮的接口整合，同時，為下一步上鐵前運營管理系統(tǒng)預留好接口，且要求各子系統(tǒng)之間實現(xiàn)無縫集成。
總體架構：
九鋼的銷售與生產(chǎn)、質(zhì)量銜接十分緊密，運營管理系統(tǒng)需要以冶金規(guī)范為中心，將銷售、質(zhì)量、生產(chǎn)及制造執(zhí)行進行一體化構架，才能實現(xiàn)對客戶合同從簽訂、到生產(chǎn)設計、再到生產(chǎn)執(zhí)行、最后到產(chǎn)成品發(fā)運進行全程的跟蹤管理，幫助樹立嚴格以市場為導向的運營管理體系，以便整體提升公司的運營效率和交付能力，同時滿足運營管理的個性化需要。
圖2 九鋼信息化建設總體架構
基于九鋼運營管理的以上特點，以及借鑒鋼鐵行業(yè)的成功實踐，九鋼運營管理系統(tǒng)采用整體產(chǎn)銷的模式進行一體化設計與實施，同時滿足其與公司現(xiàn)有財務系統(tǒng)無縫集成。九鋼信息化建設總體架構如圖2所示。
功能模塊如下：
銷售管理：管理從銷售合同評審、簽訂、下發(fā)生產(chǎn)、發(fā)貨結算到關閉的銷售業(yè)務處理過程，通過提供銷售合同執(zhí)行監(jiān)控、銷售結算等功能，提高銷售合同執(zhí)行效率，提升客戶滿意度。
質(zhì)量管理：建立質(zhì)量體系維護和質(zhì)量數(shù)據(jù)收集及跟蹤的管理平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗和控制，實現(xiàn)對產(chǎn)成品的綜合判定管理。
生產(chǎn)合同管理：將銷售合同經(jīng)過質(zhì)量設計轉換成生產(chǎn)合同，在綜合分析生產(chǎn)合同的基礎上，綜合考慮物料供應、檢修計劃、設備產(chǎn)能及運行情況和生產(chǎn)規(guī)程進行一體化生產(chǎn)排程，確保煉鋼~軋鋼之間物料平衡及生產(chǎn)的整體最優(yōu)。
倉庫管理：對煉鋼原料庫、坯料庫、成品庫、副產(chǎn)品庫進行管理，提供物料的入庫、出庫、倒垛、盤庫等業(yè)務管理功能。
進程管理：管理訂單及物料的進程狀態(tài)、進程量，并且把訂單進程相應信息提供給客戶及相關系統(tǒng)的業(yè)務，以便指導和監(jiān)控生產(chǎn)順利進行。在訂單異常、原料異常時，通過余材充當或異常材處理等及時措施保證生產(chǎn)順暢。
銷售出廠管理：接收下發(fā)的發(fā)貨計劃后，根據(jù)可發(fā)資源和實際運輸能力編制裝車計劃，并組織裝車發(fā)運。
統(tǒng)計與分析：提供銷售、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量等業(yè)務處理相關的統(tǒng)計與分析報表。
煉鋼MES：對煉鋼生產(chǎn)從鐵水接收到鋼坯產(chǎn)出整個生產(chǎn)過程的進行動態(tài)管控，提供作業(yè)計劃管理、作業(yè)管理、生產(chǎn)監(jiān)視、質(zhì)量信息查詢、工器具管理、消耗及產(chǎn)出管理等功能。
線材MES：對線材生產(chǎn)從鋼坯的上料到產(chǎn)成品產(chǎn)出整個生產(chǎn)過程的進行動態(tài)管控，提供作業(yè)計劃管理、作業(yè)管理、生產(chǎn)監(jiān)視、質(zhì)量信息查詢、工器具管理、消耗及產(chǎn)出管理等功能。
棒材MES：對棒材生產(chǎn)從鋼坯的上料到產(chǎn)成品產(chǎn)出整個生產(chǎn)過程的進行動態(tài)管控，提供作業(yè)計劃管理、作業(yè)管理、生產(chǎn)監(jiān)視、質(zhì)量信息查詢、工器具管理、消耗及產(chǎn)出管理等功能。
板材MES：對接現(xiàn)有板材MES系統(tǒng)，提供相應數(shù)據(jù)接口。
接口管理：負責與財務管理系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、計量管理系統(tǒng)、金蝶K3系統(tǒng)、銷售高達系統(tǒng)的接口集成。
生產(chǎn)調(diào)度指揮：實現(xiàn)多數(shù)據(jù)源統(tǒng)一管理、生產(chǎn)實時監(jiān)控、工藝參數(shù)監(jiān)視、質(zhì)量監(jiān)控、系統(tǒng)異常報警、停復役管理、應急預案管理、消息發(fā)布等。
調(diào)度日志管理：提供數(shù)據(jù)校驗、公式配置、日志數(shù)據(jù)、報表、運營知識庫等管理功能。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集：采用不同的自動化接口方法，實現(xiàn)對具備采集條件數(shù)據(jù)的自動化獲取。
試樣管理：實現(xiàn)樣本從接收、制樣、檢驗、檢驗結果確認及反饋整個過程的跟蹤管理。主要功能包括：檢驗計劃管理、樣品管理、檢驗數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)審核、報告單管理、標樣管理、數(shù)據(jù)發(fā)布。
資源管理：實現(xiàn)對實驗室人員及資源的管理。主要功能包括：實驗設備管理、實驗材料管理、人員管理、文件管理。
檢化驗數(shù)據(jù)采集：實現(xiàn)對具備自動化采集條件的分析儀器的檢化驗數(shù)據(jù)的自動采取。
風險評估及對策：
軟件開發(fā)項目常見預估的風險：
1.工程／規(guī)模／進度上的風險
驗收不能順利地完成（或者出現(xiàn)了延遲）。例如：廠區(qū)用地緊張加上環(huán)境影響，機房建設不便，網(wǎng)絡設備壽命不長。
2.技術上的風險
使用新的開發(fā)技術、新設備等，或是新的應用組合，沒有經(jīng)驗；是新的行業(yè)或業(yè)務，沒有經(jīng)驗；性能上的要求很嚴。例如：新、老區(qū)一級系統(tǒng)IP重復，數(shù)據(jù)采集容易沖突。
3.用戶方面的問題
功能會多次變更；與用戶分擔開發(fā)，恐怕工程會拖延（或者出現(xiàn)了延遲）；用戶或其他相關單位承擔的工作有可能延誤；各單位不配合、不支持、不推行項目。
4.其它應該包含此處沒有、但據(jù)推測有風險的項目（生產(chǎn)越來越依賴MES,并發(fā)響應需要更及時，而大型項目專業(yè)的維護工程師培養(yǎng)最少要2-3年，維護外包或人力資源需提前籌備人才引進。）
為了克服各種潛在的風險，確保MES實施的成功，必須在實施的過程中注重以下重要因素：(1) 制定MES系統(tǒng)實施考核方案；(2) 要總體規(guī)劃，適時分步實施； (3) 選擇適合的軟件提供商和信息系統(tǒng)，化解實施風險； (4) 組建精干的實施團隊的全力配合； (5) 組織內(nèi)部教育和培訓； (6) 堅定必勝的信念。
總體進度計劃：
九鋼運營管理系統(tǒng)建設總體上可以分成兩個階段展開，即項目籌備階段和項目實施階段，項目籌備階段的工作以公司自身為主展開，對項目實施階段的工作開展很重要，有必要提前做好項目的內(nèi)部動員和籌備工作，以便更好的明確項目的定位和要求，為項目實施工作打下堅實的基礎。項目實施階段包括需求調(diào)研與分析、系統(tǒng)設計、編碼調(diào)試及試運行、穩(wěn)定化等環(huán)節(jié)，項目團隊必須全程參與，并且強調(diào)以公司核心業(yè)務為主導的項目推進思路，為確保項目的成功實施和應用奠定堅實的思想基礎。
該項目推進的具體階段劃分及任務要求如下：
第一階段，項目籌備階段，周期2個月，主要任務要求如下：
進行項目論證并申報立項；
成立由高層領導掛帥的項目管理機構；
加強與有經(jīng)驗的服務單位的交流與溝通，增進對運營系統(tǒng)的理解；
組織業(yè)務骨干及IT技術人員對周邊兄弟企業(yè)進行案例考察學習，增進對運營系統(tǒng)的直觀感受；
收集各相關部門需求，整理匯總形成技術規(guī)格書；
完成與合作單位項目洽談及合同簽訂。
第二階段，項目實施階段，周期25月左右，主要任務要求如下：
需求分析及審查，為期3個月；
詳細設計及審查，為期3個月；
系統(tǒng)編碼及測試，為期7個月；
分產(chǎn)線試運行、上線，為期10個月。
穩(wěn)定化，為期2個月。
2）項目實施難度
1.多部門協(xié)同合作。本項目涉及到生產(chǎn)指揮中心、技術中心、自動化部、人資料資源部、財務部、煉鋼廠、軋鋼廠等多個部門，需聯(lián)合多個部門共同協(xié)作。
2.系統(tǒng)將與生產(chǎn)現(xiàn)場各個不同設備進行交互通信，與每個設備通信協(xié)議各有不同，需單獨進行設計，且需要在現(xiàn)場做大量的聯(lián)調(diào)測試工作。
3）項目實施完成情況
MES項目于2014年底籌備，于2015年元月份正式開始實施，實施范圍從銷售合同簽單、評審、質(zhì)量設計、生產(chǎn)排程、采購進廠、煉鋼、軋鋼、產(chǎn)成品入庫到銷售發(fā)運出廠整個生產(chǎn)運營全過程。2014年10月-2015年3月完成了項目的立項、合同簽訂、調(diào)研和需求分析，2015年4月-6月完成的項目的系統(tǒng)詳細設計，2015年7月開始進行項目的編碼、測試、報表開發(fā)，2015年8月-9月完成硬件網(wǎng)絡施工和機房的裝修。2015年12月18日開始分產(chǎn)線進行上線，目前處于相同穩(wěn)定化階段。
4.效益分析
信息技術具有的先進性、融合性和滲透性，MES是鋼鐵企業(yè)兩化項目代表，在節(jié)能減排、降本增效中發(fā)揮重要作用。數(shù)字化、網(wǎng)絡化、自動化的信息化應用項目，不但可以促進節(jié)能降耗，提高能源利用效率，還可以為鋼鐵工業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本發(fā)揮重要作用。加快其生產(chǎn)過程的自動化，通過信息技術與原有傳統(tǒng)工藝及傳統(tǒng)設備相結合，生發(fā)出新的高新技術產(chǎn)業(yè)，加快產(chǎn)品更新步伐，改進加工工藝，改革生產(chǎn)流程，以促進產(chǎn)品向多品種，少批量方向發(fā)展，提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益。同時，運用網(wǎng)絡經(jīng)濟縮短企業(yè)與用戶，生產(chǎn)與市場的距離。
從生產(chǎn)過程控制（PCS）到制造執(zhí)行（MES）體系，大幅提升九鋼的運營管理水平，幫助九鋼實現(xiàn)精細化管理，支持九鋼進行管理和技術創(chuàng)新，以銷售為“龍頭”，發(fā)展電子商務為核心，加快建立企業(yè)內(nèi)部資源計劃信息系統(tǒng)。通過專業(yè)通訊網(wǎng)、互連網(wǎng)查詢發(fā)布相關信息，使企業(yè)及時把握市場態(tài)勢,達到降本增效的目標，其潛在的效益不可估量。
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