一、企業(yè)簡介

    溫州立可達印業(yè)股份有限公司（其前身為創(chuàng)立于1997年的立可達包裝有限公司），位于浙江省溫州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，注冊資本18800萬元，2016年營業(yè)額13億人民幣；公司占地面積150畝，總建筑面積約16萬㎡，員工約1000人，是一家民營股份有限公司，專業(yè)生產(chǎn)煙用包裝材料的高新技術企業(yè)。公司主要經(jīng)營產(chǎn)品有：各類煙標、煙用接裝紙、拆封拉線等系列高檔煙用包裝印刷品；銷售網(wǎng)絡覆蓋全國20多個省、市，其中高新技術產(chǎn)品所占比例在75%以上。

    公司自創(chuàng)立以來，一直秉承“合作、分享、務實、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，“質(zhì)量求精、顧客滿意、持續(xù)改進、務實創(chuàng)新”的發(fā)展方針，現(xiàn)已成為國家高新技術企業(yè)、國家印刷示范企業(yè)、全國誠信印刷企業(yè)、中國印刷百強企業(yè)、浙江省信用管理示范企業(yè)并多次獲得國家級、省、市級獎勵。

圖1 溫州立可達印業(yè)股份有限公司

二、企業(yè)信息化應用總體現(xiàn)狀

    企業(yè)信息化和工業(yè)化的基礎建設水平進一步提高，單項應用穩(wěn)步推進，信息系統(tǒng)開發(fā)及綜合集成有效實現(xiàn)，協(xié)同與創(chuàng)新有效展開。

    基礎建設層面

    立可達成立專職的資訊部，有8名信息化專業(yè)的大專及本科學歷人員，是集信息化及業(yè)務流程優(yōu)化等職能為一體的部門建制，公司網(wǎng)絡覆蓋所有生產(chǎn)、辦公區(qū)域及生活區(qū)域，在物料、產(chǎn)品、客戶、供應商、人員、財務科目等都實現(xiàn)了企業(yè)級統(tǒng)一的編碼，信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)一集中管理，電腦數(shù)300多臺。服務器由2臺存儲和7臺服務器共同組成服務器虛擬化。

    目前使用的系統(tǒng)由用友ERP-U8、泛微OA、易天HR，自主研發(fā)的MES、LKD等多個系統(tǒng)。

    目前公司是溫州市兩化融合示范企業(yè)，省兩化融合試點企業(yè)。

    信息系統(tǒng)應用層面

    生產(chǎn)技術：利用自主研發(fā)的LKD和MES信息系統(tǒng)開展了產(chǎn)品配方、工藝、BOM管理，能生成生產(chǎn)計劃和主要材料物料需求計劃，實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制，用信息系統(tǒng)直接下達到生產(chǎn)任務，產(chǎn)品能實現(xiàn)直接監(jiān)控設備的狀態(tài)，產(chǎn)品使用信息系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程物料最小單位的跟蹤和監(jiān)控。

    質(zhì)量管理：原材料入庫與來料檢驗一體化，成品出貨與出貨檢驗一體化，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)檢驗的采集和分析為生產(chǎn)提供參考，在線檢測設備采集的圖像與信息系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)后工序生產(chǎn)時，實時了解產(chǎn)品的質(zhì)量信息。

    供應鏈財務：應用信息信息系統(tǒng)實現(xiàn)供應商管理，主要材料的價格、訂單、結算、應付賬款及財務總賬一體化業(yè)務；實現(xiàn)客戶信息，銷售訂單、結算、應收賬款及財務總賬一體化業(yè)務；實現(xiàn)原材料、成品倉庫批次管理及庫存成本一體化核算業(yè)務。

    信息系統(tǒng)開發(fā)集成層面

    公司能獨立自主開發(fā)的業(yè)務系統(tǒng)，目前開發(fā)有銷售訂單交付系統(tǒng)，物資采購交付系統(tǒng)、生產(chǎn)流程管理系統(tǒng)、條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)、過程質(zhì)量控制系統(tǒng)、工資核算等均與外購ERP、OA系統(tǒng)集成。

三、參評信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    MES系統(tǒng)采用了條形碼技術，通過對產(chǎn)品的原料投料控制、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、產(chǎn)品的質(zhì)量追溯、批次管理等功能的系統(tǒng)管理，為計劃安排、質(zhì)量控制、過程管理、生產(chǎn)決策等提供了及時有效的數(shù)據(jù)支撐。MES項目的產(chǎn)生，完全是由行業(yè)的追溯要求，內(nèi)部精細化管理，內(nèi)部柔性生產(chǎn)的需求而立項。

    公司的水松紙工廠核心管理人員都是15年前的老員工，管理方式還是比較落后，水松紙工廠沒有任何信息系統(tǒng)支撐，車間數(shù)據(jù)統(tǒng)計差異過大，沒有工單的概念。在這個背景下，公司決定從信息化入手提升工廠的管理規(guī)范。

    2.項目目標與實施原則

    在項目選型時發(fā)現(xiàn)，在水松紙行業(yè)沒有成熟的MES系統(tǒng)方案，經(jīng)過多次討論決定，由信息部主導走自主研發(fā)的道路。按照整體規(guī)劃，分部實施的原則，確認了整個MES項目分為6個階段的實施方案。

    實施原則：流程調(diào)研、藍圖設計、系統(tǒng)設計、系統(tǒng)開發(fā)、系統(tǒng)測試、系統(tǒng)試運行、數(shù)據(jù)跟蹤、系統(tǒng)優(yōu)化、正式上線、持續(xù)優(yōu)化。

    3.項目實施與應用情況詳細介紹

    實施的主要內(nèi)容是生產(chǎn)MES一體化，包含：訂單評審、物料計劃、生產(chǎn)工單、生產(chǎn)計劃、車間流轉、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量控制、主要材料倉庫條碼化、工資核算。

    整個項目實施了2年半，一直到2016年12月全部上線并正常運行，如下是項目完成的實際時間。

圖2 項目實施時間

    遇到的難點：

    沒有MES系統(tǒng)開發(fā)經(jīng)驗，開始做原紙倉庫和車間管理階段，曾經(jīng)按照ERP的思路和方法設計系統(tǒng)，后來開發(fā)出來不能使用，只有推倒重來，所以在前期摸索系統(tǒng)架構的時候花了不少時間。

    在梳理車間管理的流程時，按照行業(yè)的追溯要求和自己所學精益生產(chǎn)的要求，發(fā)現(xiàn)有很多問題，突出表現(xiàn)在車間物流的不規(guī)范，為了規(guī)范車間物流，安排工廠管理人員去參觀學習，并做了物流的設計規(guī)劃，經(jīng)過幾番討論終于確定，車間物流定義了最小的物流移動單位是托，并經(jīng)過實踐檢驗，此方案是最優(yōu)的。

    在立可達實施MES之前，煙廠客戶已經(jīng)有部分要求我們使用客戶的批次系統(tǒng)對成品貼條碼，為了是MES系統(tǒng)打印出來的條碼和客戶的批次信息對接，花了6個月的時間，研發(fā)了一套系統(tǒng)可以根據(jù)不同的客戶不同的規(guī)則產(chǎn)品不同類型的條碼的引擎。

    系統(tǒng)介紹：

圖3 訂單評審

    車間機臺的主控面板，不僅實現(xiàn)取代員工原來的紙質(zhì)單據(jù)，還實現(xiàn)機臺數(shù)據(jù)的實時采集，為生產(chǎn)過程的質(zhì)量和異常實時反饋提供了關鍵幫助，實現(xiàn)車間的信息化，為向智能化工廠穩(wěn)步前行。

圖4 車間實時查看工藝要求

圖5 工序數(shù)據(jù)采集

圖6 質(zhì)量管控

    4.效益分析

表1 業(yè)務領域效益

四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃

    立可達印業(yè)的目標是智能工廠，采用總體規(guī)劃、分步實施原則不斷推進企業(yè)信息化應用，最終以信息化推動公司的不斷發(fā)展實現(xiàn)智能設計、智能工藝、智能物流、智能生產(chǎn)、智能服務的智能工廠，讓我們繼續(xù)穩(wěn)步前行，實現(xiàn)“智能制造2025”。

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本文標題：MES系統(tǒng)實現(xiàn)溫州立可達印業(yè)柔性生產(chǎn)

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