一、企業(yè)簡介
維達(dá)紙業(yè)（中國）有限公司（以下稱維達(dá)）是由維達(dá)投資集團(tuán)有限公司（維達(dá)國際，股票代碼：H3331）獨(dú)資成立的公司。公司主要生產(chǎn)高檔生活用紙（原紙、小包裝面紙、盒裝面紙、卷筒衛(wèi)生紙、濕紙巾、餐紙、抹手紙、擦手紙）等高檔系列產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營。
維達(dá)集團(tuán)是一家集研究、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化生活用紙大型企業(yè)，是中國生活用紙委員會副主任委員單位，是中國衛(wèi)生用紙行業(yè)產(chǎn)品最多、銷售量最大的企業(yè)之一。在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量、市場占有率、經(jīng)濟(jì)效益等方面一直處于國內(nèi)生活用紙行業(yè)的領(lǐng)先地位。維達(dá)紙業(yè)（中國）有限公司一直在新技術(shù)方面不斷創(chuàng)新，2014年維達(dá)通過了國家高新技術(shù)企業(yè)評定，同時(shí)公司擁有省級的工程技術(shù)中心和企業(yè)技術(shù)中心，在智能制造改造和物聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目研發(fā)項(xiàng)目方面，有多個項(xiàng)目獲得了省、市的項(xiàng)目重點(diǎn)技持。維達(dá)紙業(yè)（中國）有限公司擁有員工1985人，大專以上的科技人員有639人，研究人員有464人。
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
維達(dá)紙業(yè)（中國）有限公司在2012年開始立項(xiàng)建設(shè)智能工廠，集團(tuán)營運(yùn)總裁王波女士擔(dān)任項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，經(jīng)過近5年的探索和創(chuàng)新，公司在智能工廠建設(shè)方面已經(jīng)獲得了較大的成果和突破，同時(shí)在造紙智能制造方面找到了更適合于維達(dá)智能工廠建設(shè)的方向。
維達(dá)建設(shè)的智能工廠是應(yīng)用信息化平臺把人、機(jī)、流程不斷進(jìn)行連接，目前維達(dá)智能工廠平臺包含生產(chǎn)管理系統(tǒng)（以下簡稱MES）、倉庫管理系統(tǒng)（以下簡稱WMS）、能管中心（以下簡稱EMS）和設(shè)備管理系統(tǒng)（以下簡稱EAM），目前進(jìn)度如下：
1、維達(dá)MES目前已經(jīng)完成了基本平臺的搭建，基于GE的IFIX平臺，并已完成以下內(nèi)容的開發(fā)。
1)數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺（完成開發(fā)）：已經(jīng)完成了所有生產(chǎn)線上的設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的監(jiān)控開發(fā)。
2)質(zhì)檢管理系統(tǒng)（完成開發(fā)）：目前已經(jīng)完成了QC的開發(fā)并投入使用。
3)半成品庫存管理系統(tǒng)（完成開發(fā)）：半成品管理系統(tǒng)主要包含原紙和盤紙管理系統(tǒng)。
4)人資生產(chǎn)管理系統(tǒng)（在開發(fā)）：此系統(tǒng)主要是從生產(chǎn)角度方面對每個崗位進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)或者設(shè)備數(shù)據(jù)的記錄，并得出每個員工的能力變化等方面數(shù)據(jù)，為人資部門管理提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)。
5)線邊庫管理系統(tǒng)（在開發(fā)）：主是包含輔料的進(jìn)倉、分配和使用整個跟蹤過程進(jìn)行跟蹤。
6)生產(chǎn)看板及KPI（部分投入使用）：主要涉及生產(chǎn)崗位的KPI看板，目前已經(jīng)部分投入使用。
2、成品管理的WMS一期項(xiàng)目已經(jīng)在2015年全部投入使用，經(jīng)過幾年的使用，已經(jīng)獲得了相當(dāng)大的成功，目前WMS二期項(xiàng)目在2016年開始籌建，計(jì)劃2017年年底投入使用，二期項(xiàng)目主要有以下的特點(diǎn)：
1)倉庫主體使用智能立體倉庫，從成品入庫到儲存再到出庫，使用全自動、智能的現(xiàn)代化設(shè)備有管理手段；
2)WMS向前延伸到生產(chǎn)，向后擴(kuò)展到物流跟蹤；
3)WMS、MES相結(jié)合，形成成品質(zhì)量追蹤。
3、能源管控中心EMS，已經(jīng)投入使用，目前生產(chǎn)線上90%的用能單位都已經(jīng)納入到EMS管理系統(tǒng)中，具有能源使用報(bào)表、分析、歷史對比等功能，滿足了生產(chǎn)的要求。
4、設(shè)備管理系統(tǒng)EAM一期項(xiàng)目在2016年已經(jīng)投入使用，二期優(yōu)化項(xiàng)目在2017年可以完成。
5、質(zhì)量管理平臺成功推出并投入使用后，突顯了以下的績效：
1)工人工作量降低約60%；
2)驗(yàn)核員的基本檢測能力的培訓(xùn)周期從半年縮短到三天；
3)從檢驗(yàn)開始到出檢驗(yàn)報(bào)表結(jié)果的時(shí)間周期從6小時(shí)，縮短到1小時(shí)，另外，對于關(guān)鍵不合格值能做到了1分鐘內(nèi)自動通知到管理者制手里；
4)由于發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的及時(shí)性提高，大幅降低了質(zhì)量問題。
三、參評信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹
1.項(xiàng)目背景介紹
面對市場越來越激烈的競爭，如何減少生產(chǎn)成本是企業(yè)十分關(guān)心的問題，企業(yè)可以通過減少人員達(dá)到減少生產(chǎn)成本的目的�；谝陨蟼鹘y(tǒng)操作的缺點(diǎn)，為了提升企業(yè)生產(chǎn)效率、促進(jìn)企業(yè)兩化融合，本公司與廣州博依特智能信息科技有限公司聯(lián)合開發(fā)維達(dá)質(zhì)量管理系統(tǒng)平臺。
若制定的標(biāo)準(zhǔn)過高，將造成質(zhì)量過剩，令產(chǎn)品成本升高；若所制定的標(biāo)準(zhǔn)過低，則不能滿足用戶對質(zhì)量日漸提高的要求，降低了產(chǎn)品的市場價(jià)值；若不了解品質(zhì)與制造過程和與原材料的關(guān)系，所制定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不符合企業(yè)自身特點(diǎn)，實(shí)施起來就有困難。因此，分析歸納實(shí)際生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)在制定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
生產(chǎn)線末端的產(chǎn)成品檢驗(yàn)、分級、分類與管理，一般都是通過對紙的物性參數(shù)進(jìn)行必要頻數(shù)的抽樣檢測，再根據(jù)檢測結(jié)果將產(chǎn)品劃分為合格與不合格，最后按品級分別歸類入倉存放。這一過程中公正、準(zhǔn)確與快速高效最重要，但對不合格品和不合率的管理也必須重視。
不合格品率影響著成本，最好的品質(zhì)管理人員應(yīng)充分把握產(chǎn)品的質(zhì)量參數(shù)與使用功能和效果之間的相關(guān)性，最終目標(biāo)是使得產(chǎn)成品既能滿足用戶對質(zhì)量的需求，又能盡量減少不合格品的數(shù)量，降低不合格率。用戶對紙的質(zhì)量的需求有三個基本點(diǎn)：穩(wěn)定、可用和成本優(yōu)勢，希望降低紙的制造成本，杜絕浪費(fèi)，以得到價(jià)位上的競爭優(yōu)勢。因此，品質(zhì)管理員不恰當(dāng)?shù)囟ǖ�，或出�?ldquo;寧錯殺一百，不放過一個”的怕負(fù)責(zé)任的心態(tài)，過于嚴(yán)苛的界定品級，或者疏于監(jiān)控，造成漏檢、錯檢，都會造成不必要的浪費(fèi)，抬高不合格品率或投訴率，令成本上升。
維達(dá)品質(zhì)保證科負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督、生產(chǎn)流程監(jiān)督、原材料質(zhì)量監(jiān)督等，主要管理公司產(chǎn)品的宏觀質(zhì)量問題。品質(zhì)保證科包括質(zhì)量控制(QC)及質(zhì)量分析(QA)兩部分，QC包括生產(chǎn)來料檢驗(yàn)、過程質(zhì)量檢驗(yàn)、庫存檢驗(yàn)等，在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員需要花費(fèi)大量時(shí)間做質(zhì)量檢驗(yàn)，導(dǎo)致了質(zhì)檢員沒有足夠的時(shí)間做質(zhì)量分析。
維達(dá)的質(zhì)量檢測操作地方主要包含兩個現(xiàn)場，分別是質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室定檢以及生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢，在2015年以前，檢驗(yàn)操作主要有以下的傳統(tǒng)操作方式：
（1）檢驗(yàn)過程主要是以全手動操作設(shè)備為主，缺點(diǎn)：檢驗(yàn)人員不能同時(shí)操作多項(xiàng)工作。
（2）數(shù)據(jù)采集主要是通過紙質(zhì)記錄然后輸入到電腦，缺點(diǎn)：數(shù)據(jù)從記錄再到輸入到電腦，這一個過程是沒有增值的過程，浪費(fèi)時(shí)間。
（3）報(bào)表分析主要是用人工進(jìn)行分析，缺點(diǎn)：質(zhì)量分析人的大部分時(shí)間花在了淺層數(shù)據(jù)的分析上，不利于質(zhì)檢人員專業(yè)化。
（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要是靠檢驗(yàn)人員記憶或者把標(biāo)準(zhǔn)抄寫下來，缺點(diǎn)：浪費(fèi)時(shí)間。
（5）質(zhì)量報(bào)告主要是靠郵件或者電話等通訊，質(zhì)量反饋滯后。
根據(jù)以上特點(diǎn)，有必要推動智能質(zhì)量管理系統(tǒng)平臺項(xiàng)目。
2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則
本項(xiàng)目主要是通過開發(fā)一套質(zhì)量管控軟件，把人、設(shè)備、流程、產(chǎn)品有機(jī)串連，達(dá)到適合于維達(dá)的管理模式，并在質(zhì)量管控、質(zhì)量追蹤、操作流程等方面達(dá)到現(xiàn)代化水平。
2.1 項(xiàng)目目標(biāo)
維達(dá)的智能質(zhì)量管理系統(tǒng)平臺要實(shí)現(xiàn)兩個目標(biāo)，分別為質(zhì)量在線檢測和實(shí)時(shí)查詢維護(hù)。
在線檢測模塊的主要使用對象為操作人員，主要目標(biāo)包括：
（1）數(shù)據(jù)自動完成，例如軸號自動生成、檢驗(yàn)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的根據(jù)不同紙種顯示不同內(nèi)容；
（2）技術(shù)指標(biāo)檢測數(shù)據(jù)自動讀取，本系統(tǒng)通過RS232通信標(biāo)準(zhǔn)自動采集檢驗(yàn)儀器的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，包括白度、厚度、柔軟度、抗張強(qiáng)度等；
（3）操作標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制執(zhí)行，根據(jù)設(shè)定的操作標(biāo)準(zhǔn)，要求操作人員按照標(biāo)準(zhǔn)操作，例如柔軟度需要檢測三到五次，當(dāng)操作人員檢測次數(shù)少于三次或大于五次時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生提示信息；
（4）保存操作過程數(shù)據(jù)，每次質(zhì)量檢測的過程數(shù)據(jù)都會保存到數(shù)據(jù)庫，管理人員可以根據(jù)操作過程數(shù)據(jù)判斷操作人員的操作行為；
（5）復(fù)檢功能，當(dāng)?shù)谝淮螜z測不合格時(shí)，系統(tǒng)會匯總不合格指標(biāo)，并且可以進(jìn)行第二次檢測，當(dāng)?shù)诙尾缓细駮r(shí)不能再進(jìn)行檢測。
查詢與維護(hù)模塊的主要使用對象為管理人員，其主要目標(biāo)包括：
（1）檢測結(jié)果查詢，可從時(shí)間、機(jī)臺、班組、原紙品號等維度進(jìn)行查詢。查詢結(jié)果可以進(jìn)行修改、刪除、導(dǎo)出等；
（2）標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，維護(hù)每個紙種的質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，可進(jìn)行新增、修改、刪除等操作；
（3）操作數(shù)據(jù)查詢，可從時(shí)間、軸號、設(shè)備、人員、是否復(fù)檢等維度進(jìn)行查詢；
（4）用戶維護(hù)，管理系統(tǒng)用戶，可新增、刪除、修改用戶。用戶分管理員和操作人員兩種類型。
2.2 實(shí)施方法
本公司智能質(zhì)量管理系統(tǒng)平臺包含實(shí)驗(yàn)室定檢系統(tǒng)、后加工巡檢系統(tǒng)和準(zhǔn)備做的全集團(tuán)質(zhì)量分析系統(tǒng)。
實(shí)驗(yàn)室定檢使用的設(shè)備主要是測試物理指標(biāo)的儀器如拉力儀等，使用工作站把現(xiàn)場的儀表數(shù)據(jù)讀取，然后通過數(shù)據(jù)簡單處理并匯總后再發(fā)給數(shù)據(jù)采集層進(jìn)行匯總處理；生產(chǎn)巡檢使用的設(shè)備主要是平板電腦，現(xiàn)場質(zhì)檢員以平板電腦上的軟件為操作平臺，進(jìn)行現(xiàn)場的檢驗(yàn)操作，然后檢驗(yàn)的結(jié)果通過WIFI方式向數(shù)據(jù)采集層傳遞。
實(shí)驗(yàn)室定檢系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)包括在線檢測模塊、查詢與維護(hù)模塊，兩個模塊根據(jù)需求不同，采用不同的架構(gòu)。在線檢測模塊為C/S架構(gòu)，基于C#編程語言開發(fā)，采用.NET4.0框架，數(shù)據(jù)庫為SQL SERVER2008 R2。查詢與維護(hù)模塊為B/S架構(gòu)，基于ASP.NET、HTML、JAVASCRIPT的等語言開發(fā)，數(shù)據(jù)庫為SQL SERVER 2008 R2。
質(zhì)檢中心服務(wù)器通過Modbus協(xié)議經(jīng)網(wǎng)絡(luò)各個采集設(shè)備進(jìn)行通訊，數(shù)據(jù)采集通訊采用Modbus通訊，將實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)檢的設(shè)備：白度儀、柔軟度儀、橫向拉力儀、縱向拉力儀數(shù)據(jù)采集至質(zhì)檢工作站中，質(zhì)檢工作站與公司的局域網(wǎng)相連接實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程訪問的功能。
后加工巡檢中質(zhì)檢員通過對生產(chǎn)車間中的衛(wèi)卷、面巾的成品隨機(jī)抽查，輸入產(chǎn)品的名稱或者工藝卡號，自動導(dǎo)入對應(yīng)品種的檢測依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，然后依據(jù)導(dǎo)入的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣的質(zhì)量檢查，來判定當(dāng)時(shí)班次生產(chǎn)成品的質(zhì)量好壞。檢測步驟如下：
（1）質(zhì)檢員進(jìn)入車間隨機(jī)抽查取樣
（2）質(zhì)檢員進(jìn)入抽樣查驗(yàn)系統(tǒng)，填寫工藝卡號，自動導(dǎo)入?yún)⒄諛?biāo)準(zhǔn)
（3）質(zhì)檢員依照成導(dǎo)入的品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，同時(shí)填寫質(zhì)量檢測結(jié)果
（4）判斷產(chǎn)品合格與否，保存檢測結(jié)果
（5）是否打印檢測結(jié)果單
3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
智能質(zhì)量管理系統(tǒng)平臺服務(wù)于本集團(tuán)全國所有的生產(chǎn)基地，設(shè)計(jì)主要分三層架構(gòu)，分別為操作層、數(shù)據(jù)采集層和數(shù)據(jù)處理層：
操作層主要是質(zhì)檢員進(jìn)行紙頁的檢驗(yàn)操作，實(shí)驗(yàn)室定檢使用的設(shè)備主要是測試物理指標(biāo)的儀器如拉力儀等，使用工作站把現(xiàn)場的儀表數(shù)據(jù)讀取，然后通過數(shù)據(jù)簡單處理并匯總后再發(fā)給數(shù)據(jù)采集層進(jìn)行匯總處理；生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)使用的設(shè)備主要是平板電腦，現(xiàn)場質(zhì)檢員以平板電腦上的軟件為操作平臺，進(jìn)行現(xiàn)場的檢驗(yàn)操作，然后檢驗(yàn)的結(jié)果通過WIFI方式向數(shù)據(jù)采集層傳遞。
數(shù)據(jù)處理層主要是QA系統(tǒng)，QA系統(tǒng)主要有幾個任務(wù)，一是對調(diào)用數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析，二是當(dāng)前的檢驗(yàn)出判斷結(jié)果，，三是負(fù)責(zé)質(zhì)量追蹤體系。
圖1 質(zhì)量管理系統(tǒng)架構(gòu)
在整個項(xiàng)目過程中，較為突出的問題主要是兩個，硬件方面主要是要解決現(xiàn)場的WIFI問題，由于使用的移動終端有大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行傳遞，所以需要建立起現(xiàn)場的網(wǎng)絡(luò)。二是技術(shù)開發(fā)問題，由于傳統(tǒng)的檢驗(yàn)辦法是靠檢驗(yàn)員的個人能力或經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并做出最終結(jié)論，如果要實(shí)現(xiàn)智能分析，需要建立不同的數(shù)據(jù)分析模型，這些模型根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和各個關(guān)鍵閥值進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、對比、分析，并最終給出判斷結(jié)果給予參考。
關(guān)于現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)問題無非投入的問題，維達(dá)有約4萬平米的生產(chǎn)區(qū)，在這么大的空間建立起WIFI網(wǎng)絡(luò)，是一個相當(dāng)大的工程，但我們還是順利推進(jìn)了。
智能分析模型方面，我們與廣州博依特智能信息科技有限公司進(jìn)行了合作，由維達(dá)提出需要，廣州博依特智能信息科技有限公司安排調(diào)研、分析、建模和測試，經(jīng)過一年的開發(fā)，QA系統(tǒng)最終實(shí)現(xiàn)了我們所需要的功能。
接下來對集團(tuán)智能質(zhì)量管理系統(tǒng)平臺中實(shí)驗(yàn)室定檢和現(xiàn)場巡檢進(jìn)行詳細(xì)介紹：
3.1 實(shí)驗(yàn)室定檢
全集團(tuán)實(shí)驗(yàn)室定檢系統(tǒng)分為以下三個層面：
（1）數(shù)據(jù)采集層
質(zhì)檢系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基于RS232 協(xié)議自主開發(fā)的質(zhì)檢采集軟件，通過RS232驅(qū)動接口，與現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行通訊，實(shí)時(shí)采集各個的各個設(shè)備參數(shù)：白度值、厚度值、柔軟度值、橫向張力值、縱向張力值等。
（2）數(shù)據(jù)應(yīng)用層
現(xiàn)場數(shù)據(jù)存儲通過關(guān)系數(shù)據(jù)庫完成、負(fù)責(zé)存儲來自數(shù)據(jù)采集接口機(jī)的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，形成歷史數(shù)據(jù)倉庫。其具快速的讀寫性能以及用于真正的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的“低至秒級”的分辨率。該功能能夠?qū)崿F(xiàn)更好的響應(yīng)性。
（3）人機(jī)交互層
維達(dá)集團(tuán)每個分公司的質(zhì)檢中心現(xiàn)場安裝數(shù)據(jù)采集工作站以及質(zhì)檢系統(tǒng)軟件用于工人的操作，在集團(tuán)或者各分公司內(nèi)部的局域網(wǎng)可以通過Web方式瀏覽到各分公司的質(zhì)檢系統(tǒng)。
圖2 維達(dá)實(shí)驗(yàn)室定檢系統(tǒng)架構(gòu)圖(分公司質(zhì)檢系統(tǒng)架構(gòu)圖)
圖3 維達(dá)實(shí)驗(yàn)室定檢系統(tǒng)架構(gòu)圖(集團(tuán)系統(tǒng)架構(gòu)圖)
以下為集團(tuán)定檢系統(tǒng)的實(shí)施方案與具體內(nèi)容介紹
3.1.1 基本信息
質(zhì)量檢測系統(tǒng)基本信息包括原紙品種、原紙品號、機(jī)臺、班組、軸號等信息，其中軸號根據(jù)相關(guān)信息自動生成。幅寬默認(rèn)為3400，斷頭數(shù)默認(rèn)為0。
3.1.2 技術(shù)指標(biāo)
技術(shù)指標(biāo)包括自動采集和手工錄入兩部分。切換到技術(shù)指標(biāo)界面時(shí)，可以看到相應(yīng)紙種的檢測標(biāo)準(zhǔn)。例如白度值（%）（>=83<=90），厚度值（mm/12層）（>=1.2）等。
監(jiān)測方式：
（1）選擇好參數(shù)后點(diǎn)擊開始按鈕即可開始檢測；
（2）開始檢查后，操作人員需要到設(shè)備上進(jìn)行操作，有檢測結(jié)果后，數(shù)據(jù)通過RS232通信協(xié)議自動讀取到系統(tǒng)上。如果選擇的是“全檢”，有檢測項(xiàng)目沒有做完的時(shí)候會提醒操作人員。
（3）當(dāng)操作人員沒有按照設(shè)定的操作標(biāo)準(zhǔn)操作的時(shí)候，系統(tǒng)會出現(xiàn)相關(guān)的提示，要操作人員按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，技術(shù)指標(biāo)中有部分?jǐn)?shù)據(jù)是經(jīng)過計(jì)算得出的，包括平均值、縱向濕強(qiáng)保留率。
3.1.3 外觀指標(biāo)
外觀指標(biāo)主要包括洞眼、塵埃點(diǎn)、白色漿點(diǎn)組成。每個指標(biāo)的總數(shù)自動累加得到。填寫外觀指標(biāo)數(shù)據(jù)，并保存數(shù)據(jù)，如果有不合格項(xiàng)，則會出現(xiàn)不合格項(xiàng)匯總窗口。出現(xiàn)不合格匯總界面時(shí)，可點(diǎn)擊復(fù)檢按鈕進(jìn)行再次檢測，也可以關(guān)閉不進(jìn)行再次檢測。復(fù)檢完畢點(diǎn)擊保存則完成質(zhì)量檢測。
圖4 不合格匯總窗口
打印
打印功能可實(shí)現(xiàn)檢測結(jié)果在線打印，根據(jù)軸號查找相應(yīng)的檢測結(jié)果，打印界面。
3.1.4 查詢與維護(hù)
查詢與維護(hù)模塊的使用對象主要為管理人員，主要包含檢測結(jié)果查詢、標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)、操作數(shù)據(jù)查詢、用戶維護(hù)等功能。查詢與維護(hù)模塊可通過瀏覽器進(jìn)行訪問，不需要安裝額外插件。
（1）檢測結(jié)果查詢
檢測結(jié)果查詢功能包括檢測結(jié)果查詢，可從時(shí)間、機(jī)臺、班組、原紙品號等維度進(jìn)行查詢。查詢結(jié)果可以進(jìn)行修改、刪除、導(dǎo)出等。
圖5 檢測結(jié)果查詢界面
（2）標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)
標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)主要包括標(biāo)準(zhǔn)新增、標(biāo)準(zhǔn)刪除、標(biāo)準(zhǔn)的修改等操作。點(diǎn)擊每個標(biāo)準(zhǔn)，在右側(cè)都可以看到這個標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)信息，其中上下限狀態(tài)中未啟用表示不顯示該標(biāo)準(zhǔn)，啟用但不參考表示顯示該標(biāo)準(zhǔn)，但不進(jìn)行是否合格判斷，啟用并且參考表示顯示該標(biāo)準(zhǔn)并且進(jìn)行是否合格判斷。
（3）操作數(shù)據(jù)查詢
在操作數(shù)據(jù)查詢界面，可以查詢到操作人員操作過程儀器產(chǎn)生的過程數(shù)據(jù)，可從時(shí)間、軸號、設(shè)備、人員、是否復(fù)檢等維度進(jìn)行查詢。查詢結(jié)果可以導(dǎo)出。
（4）用戶維護(hù)
用戶維護(hù)模塊主要管理系統(tǒng)用戶及權(quán)限，包括新增用戶、刪除用戶、修改用戶等操作。用戶權(quán)限分操作人員和管理人員。
3.2 現(xiàn)場巡檢
后加工巡檢中質(zhì)檢員通過對生產(chǎn)車間中的衛(wèi)卷、面巾的成品隨機(jī)抽查，輸入產(chǎn)品的名稱或者工藝卡號，自動導(dǎo)入對應(yīng)品種的檢測依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，然后依據(jù)導(dǎo)入的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣的質(zhì)量檢查，來判定當(dāng)時(shí)班次生產(chǎn)成品的質(zhì)量好壞。檢測步驟如下：
（1）質(zhì)檢員進(jìn)入車間隨機(jī)抽查取樣
（2）質(zhì)檢員進(jìn)入抽樣查驗(yàn)系統(tǒng)，填寫工藝卡號，自動導(dǎo)入?yún)⒄諛?biāo)準(zhǔn)
（3）質(zhì)檢員依照導(dǎo)入的成品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，同時(shí)填寫質(zhì)量檢測結(jié)果
（4）判斷產(chǎn)品合格與否，保存檢測結(jié)果
（5）是否打印檢測結(jié)果單
生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)使用的設(shè)備主要是平板電腦，現(xiàn)場質(zhì)檢員以平板電腦上的軟件為操作平臺，進(jìn)行現(xiàn)場的檢驗(yàn)操作，然后檢驗(yàn)的結(jié)果通過WIFI方式向數(shù)據(jù)采集層傳遞。
圖6 巡檢操作主頁
巡檢操作主頁見圖，質(zhì)檢人員填寫基本生產(chǎn)信息，根據(jù)填寫的工藝卡號顯示標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行后加工巡檢。
在物理指標(biāo)頁面中填寫紙張的抽數(shù)、層數(shù)等，還有裁切與外觀的合格檢測，將檢驗(yàn)的壓線距離和切邊效果填上系統(tǒng)中。
圖7 物理指標(biāo)
在工藝參數(shù)頁面中根據(jù)生產(chǎn)填寫“壓花”形式和“香水”類型。紙種、表層皺紋等需要填入具體數(shù)值，而壓線效果、反紙則填寫合格與否即可。
圖8 工藝參數(shù)
包裝質(zhì)量頁面中根據(jù)效果檢測，標(biāo)識寫明打/噴碼的位置等。熱封效果、小包刻線和打碼情況判斷合格與否，小包高度要填寫具體數(shù)值。
盤紙輔料頁面中需要填寫紙張與輔料的檢測、紙張松緊度檢測等。最后在所有質(zhì)量指標(biāo)都填入系統(tǒng)后，判斷產(chǎn)品是否合格并檢測記錄的提交和打印與否。
另外成品編碼是唯一，只能新增，不能刪除。要求每次修改工藝配方時(shí)，需要新增一列修改內(nèi)容（要求修改人記錄修改了哪些內(nèi)容才能進(jìn)行保存），每次修改的人員及時(shí)間。同時(shí)保存首次添加及每次修改的時(shí)間和人員信息。
巡檢查詢與維護(hù)模塊的使用對象主要為管理人員，主要包含檢測結(jié)果查詢、標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)、操作數(shù)據(jù)查詢、用戶維護(hù)等功能。查詢與維護(hù)模塊可通過瀏覽器進(jìn)行訪問，不需要安裝額外插件。
4.效益分析
智能質(zhì)量管理系統(tǒng)平臺為促進(jìn)企業(yè)“兩化融合”做出巨大的貢獻(xiàn)。
自動化與信息化在造紙企業(yè)生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位，在造紙企業(yè)中推工業(yè)化、信息化“兩化融合”，借助數(shù)學(xué)方法，計(jì)算機(jī)技術(shù)，信息技術(shù)，自動控制技術(shù)等，進(jìn)一步推進(jìn)企業(yè)全面實(shí)施和提升生產(chǎn)裝備智能化、生產(chǎn)過程自動化和企業(yè)信息化的水平，最大限度提升造紙企業(yè)生產(chǎn)管理水平，提高造紙企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。
智能質(zhì)量管理系統(tǒng)平臺成功推出并投入使用后，突顯了以下的績效：
（1）工人工作量降低約60%，工人有更多的時(shí)間可以做質(zhì)量分析；
（2）驗(yàn)核員的基本檢測能力的培訓(xùn)周期從半年縮短到三天；
（3）從檢驗(yàn)開始到出檢驗(yàn)報(bào)表結(jié)果的時(shí)間周期從6小時(shí)，縮短到1小時(shí)，另外，對于關(guān)鍵不合格值能做到了1分鐘內(nèi)自動通知到管理者制手里；
（4）由于發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的及時(shí)性提高，大幅降低了質(zhì)量問題。提高產(chǎn)能，生產(chǎn)效率得到飛速的提升。
核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/
本文標(biāo)題：智能質(zhì)量管理平臺助推維達(dá)兩化融合進(jìn)程
本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/consultation/10820420433.html
相關(guān)文章
