一、企業(yè)簡介

    廈門科華恒盛股份有限公司（以下簡稱科華恒盛）創(chuàng)立于1988年，2010年深圳A股上市（股票代碼002335），28年電力電子研發(fā)制造經(jīng)驗，是“重點國家火炬計劃項目”承擔企業(yè)、“國家重點高新技術(shù)企業(yè)”、“國家認定企業(yè)技術(shù)中心”，擁有能源基礎(chǔ)、云基礎(chǔ)服務(wù)、新能源三大業(yè)務(wù)體系，廣泛應(yīng)用于交通、金融、通信、工業(yè)、政府、教育、醫(yī)療、電力、國防、新能源、數(shù)據(jù)中心等行業(yè)，服務(wù)于全球80多個國家和地區(qū)、20多萬用戶，致力于打造生態(tài)型能源互聯(lián)網(wǎng)。

    公司現(xiàn)有員工3000多人，在廈門、漳州、深圳、北京、上海等地設(shè)有子公司，有3個電源研究中心、4個現(xiàn)代化電源生產(chǎn)基地、1個業(yè)界先進的電源和EMC檢測中心�？迫A恒盛本著“自主創(chuàng)新，自有品牌”的發(fā)展理念，組建有600多人的研發(fā)團隊。2015年度公司實現(xiàn)營業(yè)總收入1,669,72.81萬元，比上年同期增長12.39%，歸屬于上市公司股東的凈利潤為14592.97萬元，比上年同期增長14.94%�？迫A恒盛銷售額連續(xù)十六年位居國產(chǎn)品牌第一位。

圖1 廈門科華恒盛股份有限公司

    二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    廈門科華恒盛股份有限公司通過科學規(guī)劃，分布實施，并與世界著名的咨詢公司IBM等合作，建設(shè)覆蓋公司（包括各分、子公司和營銷中心、技術(shù)中心、供應(yīng)鏈中心及主要生產(chǎn)制造基地）、客戶、供應(yīng)商的信息化平臺。通過信息化的建設(shè)助力公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，支撐公司管理流程落地。公司建立的信息化主要系統(tǒng)有ERP系統(tǒng)、CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、PLM產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)、MES&QMS生產(chǎn)制造與質(zhì)量管理系統(tǒng)、OA協(xié)同系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心與網(wǎng)絡(luò)/災備/信息安全建設(shè)，這些系統(tǒng)全面建成后，各個子系統(tǒng)相互融合，全面實現(xiàn)采購、生產(chǎn)、研發(fā)、財務(wù)、業(yè)務(wù)等標準化、規(guī)范化、流程化、智能化的四化目標。

    三、信息化項目詳細情況介紹

    1.項目背景介紹

    科華恒盛在MES系統(tǒng)實施前，面臨外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境的雙重挑戰(zhàn)。來自外部的挑戰(zhàn)有：產(chǎn)品生命周期越來越短、少量多樣；市場變化快速且難以預測；國家的號召、政策的導向；競爭門檻越來越多(ISO/RoHS/精益/缺陷召回...)；客戶評審越來越苛刻；競爭對手已經(jīng)開始彎道超車。

    來自內(nèi)部的挑戰(zhàn)有：1）工單執(zhí)行到哪一步？能否準時滿足交付？2）制程中如何防錯、防呆？3）WIP/直通率/品質(zhì)情況是否正常？4）緊急插單/撤單可行嗎？5）物料來料品質(zhì)如何?6）關(guān)鍵物料使用到了哪些訂單上？7）先進先出(FIFO)如何保障？8）工藝路線是否最優(yōu)化？生產(chǎn)瓶頸在那里？9）設(shè)備利用率如何？10）人員/班次產(chǎn)量以及標準工時？11）如何向客戶提供完整追溯記錄？

    而MES處于上接計劃（ERP），下接自動化設(shè)備的執(zhí)行層面，MES能夠幫助企業(yè)從根本上提升管理水平，優(yōu)化工藝流程，改善產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，降低能源損耗，減少庫存，降低成本，增進客戶關(guān)系等。最終經(jīng)公司領(lǐng)導同意，成立MES制造執(zhí)行系統(tǒng)項目組，對PCBA車間推行MES系統(tǒng)。

    2.項目目標與實施原則

    總體目標：

    •信息化的制造：對人、機、料、法、環(huán)、成本等生產(chǎn)要素的動態(tài)把握，制造信息的實時與透明化；

    •跨系統(tǒng)的整合：信息系統(tǒng)間信息和流程的無縫集成，可靈活擴展，可持續(xù)擴展，成本低，易于維護升級；

    •高效的執(zhí)行力：保證質(zhì)量控制的同時具備持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)執(zhí)行能力，滿足質(zhì)量、成本和交期（QCD）的綜合要求，及時監(jiān)管，高效追溯；

    •精準的決策指揮：實時對訂單、物料、設(shè)備、人員、生產(chǎn)進度的目視化和智能分析報警；

    •集團化企業(yè)運籌力：集團內(nèi)可控的制造和品質(zhì)，跨工廠和供應(yīng)鏈上下游的協(xié)調(diào)，對成本的精準把控。

    項目階段目標：

    •AI&SMT&DIP上料時系統(tǒng)防錯，工藝防呆；

    •精確追溯，對問題產(chǎn)品問題與批次進行凍結(jié)；

    •倉庫物料發(fā)料有效管理，杜絕停工待料；

    •工藝自動防呆，物料防錯，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

    •生產(chǎn)透明化，產(chǎn)線問題暴露及時準確；

    •系統(tǒng)化保證質(zhì)量，質(zhì)量透明化；

    •系統(tǒng)與設(shè)備連線，測試數(shù)據(jù)自動化收集；

    •精確統(tǒng)計人員績效，提升生產(chǎn)效率。

    規(guī)劃的原則和方法：

    MES在規(guī)劃與實施過程中所遵循的原則或方法采用“統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實施”。

    •MES的功能模塊多，根據(jù)需求強烈程度進行分期、分多個項目來實施；

    •MES項目規(guī)模大、周期長，需4個月至半年，按照規(guī)范的項目管理過程分幾個階段實施和管理；

    •科華的工廠和生產(chǎn)車間多，一下子推廣到所有車間有困難，風險大，采用先試點再推廣，科華第一期MES項目實施以PCBA車間為試點，后續(xù)再推廣到其它車間。

    3.項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹

    科華從2014年初就開始梳理我們生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀，提出內(nèi)外部面臨的挑戰(zhàn)和需要解決的問題，到2015年5月簽訂MES服務(wù)合同，再到2015年10月MES上線運行，經(jīng)歷了一年半的漫長過程。總結(jié)MES從選型到運行這個過程經(jīng)歷的若干重點步驟和實踐經(jīng)驗：

    MES選型：

    選型對于MES項目來說是致關(guān)重要的一步，也是MES項目生命周期的一個重要組成部分，科華根據(jù)項目管理方法論來指導MES選型。對MES選型來說，最重要是先制訂MES選型的計劃，切忌毫無章法地開展選型工作，今天看這個演示，明天參觀那個案例，沒有選型的計劃性，最終只能事倍功半，導致企業(yè)領(lǐng)導人輕率地做出決策，或不敢做出決策。

    MES選型步驟：

    •科華內(nèi)部現(xiàn)狀調(diào)研分析

    •MES供應(yīng)商初步篩選

    •深入需求調(diào)研再確認

    •案例參觀

    •供應(yīng)商抉擇

    •MES服務(wù)器和硬件選型

    MES系統(tǒng)功能模塊多，對于企業(yè)來說到底哪些是很重要的，哪些相對次要的，哪些應(yīng)該先上，哪些應(yīng)該后上，這些都需要考慮清楚，不能一窩蜂的全上，這是要根據(jù)企業(yè)的需求強烈程度來決定，并不是一拍腦門就決定下來，是需要具體詳細的分析。科華第一期MES項目實施以PCBA車間為試點，后續(xù)再推廣到其它車間。具體項目范圍：

    1）備料&發(fā)料管理

    2）SMT&AI&器件成型&插件生產(chǎn)管理

    3）生產(chǎn)計劃&工單管理&返工管理

    4）備品&設(shè)備管理&維修管理

    5）ERP、PLM、設(shè)備數(shù)據(jù)等集成

    6）看板&數(shù)據(jù)統(tǒng)計&預警管理

圖2 MES系統(tǒng)框架圖

    MES實施方法和步驟：

    科華在MES實施過程中，采用“IBM的Ascendant方法論”，由5個階段組成：分析、設(shè)計和建立、集成、實施、總結(jié)。

圖3 項目實施藍圖

    MES實施重點與難點問題及解決思路：

    MES項目的成功實施需要多方面的共同努力，離不開領(lǐng)導高層的支持、項目團隊的管理以及MES用戶的學習運用。MES項目實施需要各級人員的支持和投入，各方的協(xié)作、配合才能順利推動項目前進。

    科華上過ERP、CRM、PLM等企業(yè)管理系統(tǒng)，信息化管理和業(yè)務(wù)流程都比較清楚，高層領(lǐng)導和涉及業(yè)務(wù)部門主管大力支持，在重大問題上能達成一致意見。MES的項目經(jīng)理是系統(tǒng)分析師，參與過ERP、PLM、QMS、LMS等項目，對項目需求和項目風險管控有經(jīng)驗。以下是項目實施過程中遇到的困難及解決方案：

表1 MES項目實施過程中遇到的困難及解決方案

    4.效益分析

    MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的上線完善了公司生產(chǎn)過程的精細化管理，覆蓋了從生產(chǎn)計劃、工單下達、備料管理、PCB生產(chǎn)過程、工藝控制、質(zhì)量控制、設(shè)備管理、半成品入庫、過程監(jiān)控等各環(huán)節(jié)，建立從生產(chǎn)計劃到半成品入庫整個閉環(huán)過程的數(shù)據(jù)采集、業(yè)務(wù)監(jiān)控和管理應(yīng)用，通過與ERP系統(tǒng)的對接，在系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)WIP信息、質(zhì)量信息、物料信息等實時生產(chǎn)信息的可視化、信息化和表單化，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時采集和監(jiān)控、集中分析、提前預警的應(yīng)用，提升數(shù)據(jù)的價值，進一步提升過程管控能力、質(zhì)量追溯能力和交付保證能力，為客戶提供品質(zhì)有保障，交付有保證的產(chǎn)品和服務(wù)。

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本文標題：MES系統(tǒng)助力科華恒盛智能制造轉(zhuǎn)型

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