山西三維集團(tuán)公司系全國520戶重點企業(yè)和山西省34戶優(yōu)勢企業(yè)之一，公司前身為山西維尼綸廠，96年2月創(chuàng)立山西三維集團(tuán)股份有限公司，97年6月“山西三維”6000萬股A種股票在深圳上市。三維公司是以電石乙炔為原料主要生產(chǎn)聚乙烯醇、白乳膠的化工企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品聚乙烯醇(PVA)年產(chǎn)量3萬噸，在國內(nèi)10家同類企業(yè)中居領(lǐng)先地位；引進(jìn)德國漢高公司技術(shù)生產(chǎn)的聚醋酸乙烯酯乳液(白乳膠)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模達(dá)3.5萬噸，40余個品種生產(chǎn)能力和技術(shù)含量均居全國同類企業(yè)之首；目前從美國引進(jìn)的國內(nèi)最大裝置的丁二醇項目和萬噸級的雙乙酸鈉項目年底還將建成投產(chǎn)。
三維公司在加強(qiáng)質(zhì)量管理、目標(biāo)成本管理和資金管理的同時，積極推行現(xiàn)代化管理：1993年在全省省屬企業(yè)中率先建立了MIS系統(tǒng)，并先后對生產(chǎn)控制系統(tǒng)實施了DCS改造；1998年引進(jìn)美國四班公司ERP管理軟件，實現(xiàn)了產(chǎn)、供、銷及財務(wù)系統(tǒng)的計算機(jī)管理，基本實現(xiàn)了無紙化辦公；1999年初，公司局域網(wǎng)與國際互聯(lián)網(wǎng)接通，為公司降低采購成本、拓寬產(chǎn)品市場、加強(qiáng)信息交流和提高工作效率提供了極大的便利。
信息化連續(xù)投入
三維公司企業(yè)生產(chǎn)控制及管理信息系統(tǒng)由生產(chǎn)控制(DCS)和管理信息系統(tǒng)(ERP)兩大系統(tǒng)組成，其中包括公司生產(chǎn)控制系統(tǒng)、四班ERP系統(tǒng)、總調(diào)度系統(tǒng)、質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)、人事管理系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、股票查詢交易系統(tǒng)、公司Internet站點等。三維公司1993年在全省省屬企業(yè)中首家開發(fā)MIS系統(tǒng)，基本實現(xiàn)了財務(wù)記帳、生產(chǎn)日報等業(yè)務(wù)的計算機(jī)處理和部分庫房的計算機(jī)管理；與此同時我們在設(shè)計中也實現(xiàn)了計算機(jī)制圖，MIS系統(tǒng)的應(yīng)用使企業(yè)的管理得到大大加強(qiáng)。1995年隨著聚乙烯醇市場的日益興旺，公司實施聚乙烯醇系列擴(kuò)改，并在擴(kuò)建中首次選用了日本橫河西儀有限公司的DCS控制系統(tǒng)，一次投運成功，使得生產(chǎn)過程的運行更加穩(wěn)定,降低了原料消耗，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。1997年公司采用北京自動化設(shè)計院設(shè)計的計算機(jī)控制系統(tǒng)對電石爐控制系統(tǒng)進(jìn)行了DCS改造，同年也對熱力分廠鍋爐控制系統(tǒng)進(jìn)行了DCS改造。隨著1997年公司股票在深圳上市，為及時了解深滬兩市的市場動態(tài)和證券信息，公司建成了股票交易、查詢系統(tǒng)，1998年還新建了生化車間除污控制系統(tǒng)，同年公司鋪設(shè)了以光纖為主干的局域網(wǎng)，還同時引進(jìn)了美國四班公司的ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)、供、銷及財務(wù)的計算機(jī)管理。1999年隨著電子商務(wù)的普及，公司建立了自己的站點，采用DDN專線連入國際互聯(lián)網(wǎng)，為實現(xiàn)網(wǎng)上采購及銷售奠定了基礎(chǔ)。2000年,新建醋酸脂類生產(chǎn)控制系統(tǒng)。同年，為了全面實現(xiàn)生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)與管理信息系統(tǒng)的管控一體化，公司對總調(diào)度室監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，并于7月正式投入運行。2001年初公司自行開發(fā)了質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)，并對人事工資管理系統(tǒng)進(jìn)行了升級。
到2000年底，三維公司企業(yè)生產(chǎn)控制及管理信息系統(tǒng)共連續(xù)投入3295萬元，其中貸款1400萬元，自籌資金1895萬元：
1993年，投資150萬元進(jìn)行MIS系統(tǒng)建設(shè),其中貼息貸款100萬元,自籌50萬元；1995年，投資1100萬元對有機(jī)分廠新產(chǎn)品的DCS計算機(jī)工藝控制系統(tǒng)實施改造，其中貼息貸款700萬元，自籌400萬元；1996年，投資500萬元對有機(jī)分廠舊產(chǎn)品線進(jìn)行系統(tǒng)改造，其中貼息貸款300萬元，自籌200萬元；
1997年，投資150萬元對電石爐進(jìn)行DCS計算機(jī)工藝控制系統(tǒng)改造；
1997年，投資30萬元建成股票交易、查詢系統(tǒng)；
1997年，投資150萬元建設(shè)太原膠粘劑廠DCS系統(tǒng)；
1998年，投資110萬新建生化車間除污控制系統(tǒng)；
1998年，投資530萬元建設(shè)企業(yè)綜合管理信息系統(tǒng)，其中150萬元引入美國四班亞西亞軟件公司的ERP系統(tǒng)，其中貼息貸款300萬元，自籌230萬元；
1999年，投資50萬元建成企業(yè)Internet站點；
1997-2000年，投資300萬元對熱力分廠進(jìn)行全面DCS改造；
2000年，投資120萬元新建醋酸脂類生產(chǎn)控制系統(tǒng)；
2000年，投資104萬元對總調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行改造。
DCS助管理
DCS系統(tǒng)改造完成后，整個工藝系統(tǒng)運行穩(wěn)定，控制精度高，操作方便，顯示直觀，操作強(qiáng)度低，生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，原材料消耗明顯下降，給公司帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。主導(dǎo)產(chǎn)品聚乙烯醇無論產(chǎn)量、質(zhì)量還是原料消耗各方面均達(dá)到了同行業(yè)領(lǐng)先水平，成本大幅下降。PVA成本由改造前的9086元/噸下降到了6700元/噸，下降幅度為26.3%，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)2982.5萬元；主要原材料醋酸由每噸消耗90公斤下降到50公斤，甲醇由每噸消耗80公斤下降到60公斤，主導(dǎo)產(chǎn)品的產(chǎn)量由改造前的年產(chǎn)1.7萬噸提高到3萬噸；操作人員由430人減少到390人，工藝合格率由改造前的85%提高到98%以上；鍋爐進(jìn)行DCS改造后，熱效率達(dá)80%以上，高于國家標(biāo)準(zhǔn)75%（20噸鍋爐）5個百分點；蒸汽噸消耗由185公斤下降為160公斤，僅原煤消耗一項年節(jié)約100余萬元。
DCS改造在創(chuàng)造了顯著經(jīng)濟(jì)效益的同時，又創(chuàng)造了良好的社會效益：一是降低了工人的勞動強(qiáng)度，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，極大地提高了職工的工作積極性，公司同時還相繼組織學(xué)習(xí)班普及計算機(jī)控制系統(tǒng)知識，提高了員工素質(zhì)；二是操作簡單、直觀，工藝檢測、控制參數(shù)記錄完備、真實，工藝報表打印及時；三是與公司管理信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)管控一體化；四是從整體上提高了生產(chǎn)過程的自動化控制水平，保持與世界生產(chǎn)過程自動化控制水平同步，在同行業(yè)及我省大中型企業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象。
更為重要的是，DCS控制系統(tǒng)的應(yīng)用使我公司完全擺脫了舊的管理方式，真正實現(xiàn)了企業(yè)的現(xiàn)代化管理。首先，實現(xiàn)了PVA生產(chǎn)的全線自動化控制，即每個工段每個控制環(huán)節(jié)都用計算機(jī)進(jìn)行實時控制，使整套PVA生產(chǎn)線的每個控制環(huán)節(jié)都達(dá)到了穩(wěn)定運行和管理，且對控制參數(shù)實現(xiàn)最佳設(shè)置。其次，實現(xiàn)了操作管理方式的合二為一，即在控制室的操作站上便可對現(xiàn)場的每個控制參數(shù)了如指掌并有效地、及時地對其進(jìn)行控制，基本達(dá)到無滯后調(diào)節(jié)。再次，對數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計及貯存真正實現(xiàn)了現(xiàn)代化管理，并且可利用計算機(jī)對各種數(shù)據(jù)進(jìn)行自動統(tǒng)計和計算，同時可方便地打印日報、周報及月報，且打印出的記錄資料詳細(xì)、完備、真實。如若需要對某個控制環(huán)節(jié)深入地細(xì)微分析，只要輕松改變采樣周期，計算機(jī)便可自動采集、記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，作為確定最佳控制方案的有力依據(jù)。第四，只要改變軟件組態(tài)即可方便地增加、刪除或改變控制系統(tǒng)。在我公司最近的回收工段瓶頸部分?jǐn)U建中就成功地利用了該功能，既節(jié)省了二次儀表的投資又免去了硬件接線的大量工作，且調(diào)試采用專用的調(diào)試軟件，其調(diào)試時間僅為常規(guī)儀表的三分之一。第五，主要設(shè)備采用雙重或多重冗余，每個重要的控制參數(shù)均設(shè)置上、下限報警，可通告操作員及時做出調(diào)整，提高了整個控制系統(tǒng)的可靠性，這一點對于化工生產(chǎn)單位顯得尤為重要。
總調(diào)度室監(jiān)控系統(tǒng)的改造實現(xiàn)了全公司的管控一體化，使我公司的管理水平更上一層樓，該系統(tǒng)將三大分廠和生產(chǎn)車間現(xiàn)有的DCS系統(tǒng)與公司局域網(wǎng)聯(lián)結(jié)起來。在總調(diào)度室的上位機(jī)上可以監(jiān)視各個系統(tǒng)全部流程圖畫面、所有參數(shù)的調(diào)整畫面、趨勢記錄、報警狀態(tài)等全部實時信，可定時或隨機(jī)打印班報表、日報表、月報表等各種報表。并且，在總經(jīng)理辦公室、總工辦公室、生產(chǎn)副總經(jīng)理辦公室的計算機(jī)上也可監(jiān)視全部實時信息。這樣，使管理者能夠隨時了解現(xiàn)場生產(chǎn)裝置的運行狀況，為生產(chǎn)、經(jīng)營提供更多信息和決策依據(jù)。
ERP使管理再上臺階
“企業(yè)見效益，關(guān)鍵在管理”，ERP作為先進(jìn)的企業(yè)管理思想與現(xiàn)代化計算機(jī)科學(xué)技術(shù)緊密結(jié)合的產(chǎn)物，已經(jīng)在世界各國得到廣泛應(yīng)用，其使用效果的好壞已成為衡量企業(yè)管理水平的重要標(biāo)志。通過ERP系統(tǒng)的使用，隨時了解市場的動態(tài)變化，提高了企業(yè)的應(yīng)變能力。同時降低了不合理庫存，庫存占用資金由1200萬元降為900萬元，下降了25%。目前我們企業(yè)的供應(yīng)部門已通過系統(tǒng)提供的生產(chǎn)計劃需求原材料信息，從互聯(lián)網(wǎng)查找到供應(yīng)商信息并進(jìn)行比價采購，大大降低了采購成本。2000年公司采購費用下降了100多萬元。通過使用ERP管理企業(yè)的生產(chǎn)用料，使生產(chǎn)用料依據(jù)材料消耗定額進(jìn)行控制，從而促使企業(yè)按照科學(xué)的工藝去生產(chǎn)，實現(xiàn)原材料的節(jié)約，避免不合理的材料浪費。
通過使用ERP管理、規(guī)范企業(yè)的日常業(yè)務(wù)活動，強(qiáng)化管理職能，促使企業(yè)素質(zhì)的全面提高，企業(yè)內(nèi)每個職工的情況都在計算機(jī)系統(tǒng)中得以體現(xiàn)。使企業(yè)加強(qiáng)管理、嚴(yán)格考核有了重要的依據(jù)，使企業(yè)的各個環(huán)節(jié)相互監(jiān)督、共同提高。ERP和程式化管理及各項業(yè)務(wù)的有序聯(lián)接，是對企業(yè)貫徹、實施ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的最有力的保障，2000年我們公司順利通過中國質(zhì)量協(xié)會的ISO9000認(rèn)證復(fù)審，ERP的規(guī)范操作也起到很大作用。
總之，三維集團(tuán)公司通過近幾年的生產(chǎn)控制及企業(yè)管理信息系統(tǒng)的建設(shè)，人均勞動生產(chǎn)率大幅提高，由1995年的年人均5.8萬元提高到2000年的12.5萬元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，并形成了一套全新的經(jīng)營管理模式，為企業(yè)迎接加入WTO所帶來的全球競爭奠定了堅實的基礎(chǔ)。
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本文標(biāo)題：DCS與ERP：山西三維雙槳駛向現(xiàn)代化
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