未能滿足客戶需求的85％的原因是由于系統(tǒng)和過程的低效…而不是員工
    ---戴明博士
   
    "在21世紀(jì)的動(dòng)蕩環(huán)境中，企業(yè)對(duì)環(huán)境反應(yīng)的復(fù)雜性必須和環(huán)境的動(dòng)蕩性相互匹配"。戰(zhàn)略學(xué)家伊戈安索夫教授在《創(chuàng)建柔性企業(yè)》一書的前言寫道。
    今天，在眾多領(lǐng)域的制造業(yè)者所共同面臨的挑戰(zhàn)和困難是一二十年前所無法想象的，技術(shù)的發(fā)展瞬息萬變，全球化的競爭四處涌現(xiàn)，客戶的需求也上升到幾乎不容許你出錯(cuò)甚至苛刻的水平。要想在這樣的環(huán)境中取得成功，所以制造企業(yè)面臨的新挑戰(zhàn)是：
    1、按需生產(chǎn)：具有高效敏捷的計(jì)劃與排程，能夠接受客戶最后時(shí)刻的修改和客戶訂單的變化；
    2、快速精益制造：實(shí)現(xiàn)精益企業(yè)的流動(dòng)和6西格碼技術(shù)的質(zhì)量控制；
    3、柔性企業(yè)：實(shí)現(xiàn)運(yùn)作過程的柔性，管理結(jié)構(gòu)的柔性，企業(yè)戰(zhàn)略的柔性。
    信息化管理系統(tǒng)在不斷的進(jìn)化，驅(qū)動(dòng)的因素主要是新興的業(yè)務(wù)實(shí)踐和新的信息技術(shù)。制造業(yè)的日趨成熟和商業(yè)化軟件的不斷完善，為信息化管理系統(tǒng)的發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。信息化管理系統(tǒng)需要融入按需生產(chǎn)；快速精益制造；柔性企業(yè)的基因，才能給制造業(yè)以新的競爭力,跨越冬季。
    面對(duì)中國這個(gè)"全球制造中心"，制造企業(yè)必將逐步與國際商業(yè)準(zhǔn)則和先進(jìn)的企業(yè)管理接軌；高透明度的市場迫使制造企業(yè)需更快速隨需變革；快速發(fā)展的同時(shí)，如何不斷優(yōu)化和提升管理能力；如何用較少的資金和人力去適應(yīng)多變的市場需求。制造企業(yè)的經(jīng)理們發(fā)現(xiàn)他們深陷越來越多的理論與事實(shí)的不協(xié)調(diào)的困惑中，各種管理大師的互相矛盾的流行理論和現(xiàn)實(shí)的不確定性充斥著人們的大腦，一個(gè)個(gè)幻想被現(xiàn)實(shí)擊破。經(jīng)濟(jì)危機(jī)使生產(chǎn)低端的產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢(shì)不斷減少,管理技術(shù)的落后會(huì)使響應(yīng)市場的速度放慢。我們必須加快我們的學(xué)習(xí)能力，形成管理密集性企業(yè)。面對(duì)眼花繚亂的先進(jìn)理論實(shí)踐，我們必須在各種工具中取其所長,。如IE工業(yè)工程和BPM業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)與改善是制造工廠的運(yùn)作基礎(chǔ)。PMC生產(chǎn)與庫存控制是制造工廠的核心競爭力。ERP是制造工廠的核心信息系統(tǒng)，是一體化的生產(chǎn)控制系統(tǒng)的平臺(tái)。MES是制造工廠的車間執(zhí)行的詳細(xì)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)跟蹤，是連接ERP的數(shù)據(jù)采集的橋梁。精益6西格碼是最好的生產(chǎn)方式，可以使成本降低、質(zhì)量提高、交期縮短。精益自動(dòng)化使精益更具柔性應(yīng)變。在復(fù)雜的供應(yīng)鏈環(huán)境中如布局不合理、質(zhì)量不穩(wěn)定、供應(yīng)不暢等突發(fā)事件的狀況下，快速響應(yīng)、可視的、可模擬的、基于規(guī)則的優(yōu)化計(jì)劃排程APS是制造工廠強(qiáng)有力的工具。面對(duì)信息的海洋中，識(shí)別瓶頸、管理瓶頸，并使之利用瓶頸最大化,達(dá)到制造工廠的有效產(chǎn)出。設(shè)計(jì)戰(zhàn)略緩沖和靈活緩沖使制造工廠更具活力。獨(dú)立的工廠只有在SCM供應(yīng)鏈中發(fā)揮作用，不僅需要供應(yīng)鏈上下游的協(xié)作，更重要的是優(yōu)化的整個(gè)供應(yīng)鏈的價(jià)值，成為以客戶為中心的價(jià)值鏈。
   
    中國制造企業(yè)卓越之路可以采用卓越制造的四位一體:
    1、ERP運(yùn)作體系;
    2、APS計(jì)劃排程體系;
    3、精益執(zhí)行體系;
    4、六西格瑪質(zhì)量體系。
   
    如圖所示:

    在ERP的集成運(yùn)作體系下,APS主計(jì)劃產(chǎn)生制造排程，最終組裝執(zhí)行精益拉動(dòng)車間的生產(chǎn)過程。APS主計(jì)劃產(chǎn)生的采購材料需求計(jì)劃，可同時(shí)發(fā)放給上游供應(yīng)商。供應(yīng)商得到這資料之后，協(xié)同自己的生產(chǎn)計(jì)劃，提高供應(yīng)鏈整體效率。整個(gè)過程在6西格碼質(zhì)量體系監(jiān)控之下。

     一,提升ERP價(jià)值,再造ERP價(jià)值

    ERP作為制造企業(yè)的核心的系統(tǒng)與平臺(tái),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化,產(chǎn)銷協(xié)同一體化,研發(fā)產(chǎn)品一體化,車間管控一體化。但我們企業(yè)在具體的運(yùn)作環(huán)節(jié)下有幾個(gè)問題：
    1,沒有明確的制造策略，無法有效地支撐戰(zhàn)略執(zhí)行。你們要知道企業(yè)的戰(zhàn)略是什么，要檢查制造策略是否支持企業(yè)的戰(zhàn)略。
    2,沒有系統(tǒng)科學(xué)地規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制的體系，工作忙而無效。
    3,價(jià)值增值的業(yè)務(wù)流程不暢或不能適應(yīng)新的要求，工作效率低下。
    4,沒有建立客戶為導(dǎo)向的生產(chǎn)運(yùn)營績效評(píng)估體系，現(xiàn)有評(píng)估體系與公司的戰(zhàn)略不匹配，企業(yè)無法保持持續(xù)的競爭力。
    運(yùn)營戰(zhàn)略就是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營模式和各種產(chǎn)品要有一定的策略，建立不同的制造策略，明確不同的管理重點(diǎn)。基于不同策略，建立計(jì)劃與物料控制管理體系。建立順暢合理的流程，消除一切非增值的活動(dòng)。針對(duì)企業(yè)的制造策略、流程建立相應(yīng)的績效管理指標(biāo)體系。實(shí)現(xiàn)卓越的生產(chǎn)方式，而且實(shí)現(xiàn)精益管理與ERP集成的解決方案和流程。
    對(duì)于運(yùn)營戰(zhàn)略，一般企業(yè)有三種選擇：第一種，成本領(lǐng)先的戰(zhàn)略特點(diǎn)。第二種，差異化戰(zhàn)略特點(diǎn)。第三種，客戶聚焦戰(zhàn)略特點(diǎn)。企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢(shì)可能是價(jià)格,質(zhì)量,產(chǎn)品設(shè)計(jì),服務(wù),交貨的可靠性,或還是柔性。一旦確定你的核心競爭優(yōu)勢(shì)，應(yīng)對(duì)策略定下來以后，你就要設(shè)計(jì)你的制造策略，制造策略有四種：第一，面向訂單設(shè)計(jì),接到訂單進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)。第二，按單生產(chǎn)，接到訂單之后按照訂單來生產(chǎn)。第三，按訂單裝配，把關(guān)鍵的原材料半成品進(jìn)行預(yù)測(cè)采購生產(chǎn)入庫，接到訂單以后快速組裝起來。第四，面向庫存生產(chǎn)。先做好有把握的預(yù)測(cè)，按預(yù)測(cè)生產(chǎn)產(chǎn)品，放在倉庫里進(jìn)行銷售。企業(yè)選擇哪一個(gè)制造策略，應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的生命周期，不同的產(chǎn)品采用不同的策略，不是一刀切。一般企業(yè)可能同時(shí)要選擇這幾種制造策略組合。選擇制造策略有很多種方法，推薦用生產(chǎn)時(shí)間和客戶的要貨時(shí)間進(jìn)行對(duì)比，這是比較定量的又最容易的方法。企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間比客戶要貨的時(shí)間長，你只能按單裝配或面向庫存生產(chǎn)；企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間比客戶要貨的時(shí)間短，這時(shí)候就有能力按單生產(chǎn)。各種制造策略各有利弊，針對(duì)不同的產(chǎn)品的生命周期采用相應(yīng)的制造策略。企業(yè)的產(chǎn)品剛投入，這個(gè)就按單生產(chǎn)；生長期快成熟了按單裝配；成熟的產(chǎn)品，肯定客戶需要的，庫存做出來準(zhǔn)備在那里。每個(gè)企業(yè)應(yīng)對(duì)自己的產(chǎn)品策略進(jìn)行分析，采用不同的制造策略，就可以確定生產(chǎn)計(jì)劃模式。生產(chǎn)計(jì)劃流程一定要針對(duì)每個(gè)產(chǎn)品的制造策略后，才能定義它采用的具體計(jì)劃方式。生產(chǎn)計(jì)劃模式實(shí)際上支撐了企業(yè)的很多的流程和策略，如果策略和流程不恰當(dāng)，企業(yè)的計(jì)劃就不會(huì)有效。所以需要根據(jù)設(shè)定的制造策略設(shè)計(jì)不同的計(jì)劃管理體系，計(jì)劃管理體系支撐不同的策略。
    企業(yè)實(shí)際上的生產(chǎn)控制模式也不一樣，有的只需要控制到生產(chǎn)訂單，有的企業(yè)需要控制生產(chǎn)過程、工序；有的企業(yè)還想控制工序成本。計(jì)劃執(zhí)行信息采集的方式，有手工采集，條碼采集，通過MES自動(dòng)采集，看板控制。采用的方法不同，底層控制工具也是不同的。
    對(duì)這些模式分析完之后，就要梳理優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)作流程。一般來講，根據(jù)價(jià)值鏈并綜合制造策略的管理體系，流程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)自上而下。有三個(gè)層次：管理流程、運(yùn)作流程、執(zhí)行操作流程。我們必須根據(jù)公司的競爭優(yōu)勢(shì)，設(shè)計(jì)組織的模式，根據(jù)優(yōu)化結(jié)果明確部門的職責(zé)。決定組織架構(gòu)是垂直式的，還是扁平式，這就需要業(yè)務(wù)流程再造。在哪種架構(gòu)下，信息化可以滿足管理要求。通過信息平臺(tái)共享使溝通更加流暢。
    組織結(jié)構(gòu)定義后，就需要設(shè)定績效管理策略。生產(chǎn)績效管理，包括組織的績效、部門的績效、每個(gè)人的績效。制造策略不同，績效的指標(biāo)是不一樣的，也不能一刀切。如果產(chǎn)品是按單生產(chǎn)，主要KPI應(yīng)是考核交貨準(zhǔn)確情況，等等。
    信息系統(tǒng)的應(yīng)用要先確定策略，分析流程，之后用信息化支撐它，信息化才能有效果。信息化強(qiáng)調(diào)流程管控，如銷售和收款就是一個(gè)流程,需求和生產(chǎn)、成本分析一個(gè)流程，采購與應(yīng)付款流程。這三個(gè)閉環(huán)穿過不同的部門，打破了傳統(tǒng)流程上的部門壁壘。ERP是要承載著卓越制造的整個(gè)體系，從資本、財(cái)務(wù)、銷售、生產(chǎn)、供應(yīng)、設(shè)備、質(zhì)量、研發(fā)、人力資源等，是企業(yè)所有資源一體化運(yùn)作。
   
    二,APS有限能力,創(chuàng)造無限價(jià)值
   
    APS就是高級(jí)計(jì)劃排程，APS需要滿足資源約束，均衡生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)資源；要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出最優(yōu)的生產(chǎn)排程計(jì)劃；要實(shí)現(xiàn)快速排程并對(duì)需求變化做出快速反應(yīng)。APS系統(tǒng)最初運(yùn)用是在一個(gè)企業(yè)的范圍內(nèi)進(jìn)行計(jì)劃的運(yùn)算和優(yōu)化，但它也被擴(kuò)展到供應(yīng)鏈的計(jì)劃上，這包括供應(yīng)商、分銷商和出貨點(diǎn)的需求。不同的軟件供應(yīng)商選用不同的優(yōu)化算法搭建自己的高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)軟件，需要根據(jù)解決不同的問題來決定采用哪種算法引擎。
    APS和傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程區(qū)別:高級(jí)排程是一個(gè)多重約束的排程，包括更多的排程方法，可視化的拖拉排程，基于能力和相關(guān)能力排程，實(shí)時(shí)的能力承諾CTP和高級(jí)物料計(jì)劃。
    1，基于能力自動(dòng)排程,可以定義一個(gè)能力或員工技能為多重資源，而不是資源組或一個(gè)獨(dú)立資源。
    2，相關(guān)能力,當(dāng)工序需要考慮多個(gè)相關(guān)資源排程時(shí)，排程可以選擇考慮主要能力。
    3，有限與無限能力,對(duì)資源可以定義有限與無限能力，一旦發(fā)生變化，可以更具規(guī)定的類型重排。
    4，物料約束,用物料的可用量來作為排程約束。
    APS的基本要素是工序:代碼，類型，外加工工序，工序之間的銜接方法。資源組:特別的機(jī)器，特別的地方，工具，人。資源:一個(gè)資源組的一個(gè)機(jī)器，工具之一和物料關(guān)聯(lián)和排程規(guī)則。能力:把工序，主要資源組關(guān)聯(lián)在一起，把資源和能力關(guān)聯(lián)和附加能力。每天的生產(chǎn)能力:一天完成的數(shù)量，如熱處理一天可以出理多少個(gè)架放進(jìn)熱處理爐內(nèi)。生產(chǎn)消耗率：　在一個(gè)資源組內(nèi)需要制造零件的實(shí)際比率。物料的設(shè)置：約束規(guī)則，如是考慮現(xiàn)有量，可用量或包含提前期。
    APS基本處理流程是:
    1、CTP能力可承諾,考慮產(chǎn)能約束和物料約束模擬計(jì)算承諾交貨期。
    2 、生產(chǎn)訂單排程,創(chuàng)建生產(chǎn)訂單,分配能力（資源）給工序。
    3、可視化多重資源甘特排程板。
    4、實(shí)時(shí)的執(zhí)行記錄，利用自動(dòng)采集數(shù)據(jù)技術(shù),實(shí)時(shí)反映偏差，自動(dòng)動(dòng)態(tài)的重排。
    5、車間負(fù)荷報(bào)告分析；優(yōu)先級(jí)派工報(bào)告分析，排程影響模擬分析報(bào)告。生產(chǎn)定單狀態(tài)報(bào)告，工作隊(duì)列報(bào)告，資源負(fù)荷狀態(tài)分析圖，識(shí)別瓶頸。
    實(shí)踐證明,通用化的APS產(chǎn)品很難面面俱到解決各行業(yè)的問題，而且越是考慮的行業(yè)多，越會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)參數(shù)很多，使用難度加大，系統(tǒng)友好性變差，計(jì)算效率降低，最終實(shí)施效果變差。同時(shí)，傳統(tǒng)的排程軟件很難發(fā)展壯大。APS軟件一定是整合了工藝BOM、物料需求計(jì)劃、高級(jí)排程、產(chǎn)能預(yù)測(cè)、發(fā)運(yùn)計(jì)劃、甚至現(xiàn)場管理等一系列附加功能的綜合體。因?yàn)榭蛻魩缀醪豢赡馨堰@些功能割裂開，而去分別買多套系統(tǒng)再接口整合。他一定是期望最好是一體化解決方案，以減少多個(gè)系統(tǒng)集成的風(fēng)險(xiǎn)。所以，APS軟件一定要是平臺(tái)化、可快速客制化修改。生產(chǎn)管理本來就復(fù)雜多變，精細(xì)化的生產(chǎn)就更是復(fù)雜多變。如果不能快速客制化修改，則很難解決好客戶的實(shí)際問題，最后的實(shí)施效果不會(huì)好。如果APS集成ERP和MES系統(tǒng),效果會(huì)更好。

筑就中國制造企業(yè)卓越之路（下）

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://www.ezxoed.cn/

本文標(biāo)題：筑就中國制造企業(yè)卓越之路（上）

本文網(wǎng)址：http://www.ezxoed.cn/html/consultation/1082044392.html