三,按需生產(chǎn),精益制造,柔性應(yīng)變
   
    為了滿足按需生產(chǎn)，我們還要實現(xiàn)精益生產(chǎn)的拉式生產(chǎn)系統(tǒng)。對工廠進行重新布局，設(shè)計具有流動拉式節(jié)拍的單元制造系統(tǒng)。
    精益制造的淵源，起源于日本豐田汽車工業(yè)公司的準(zhǔn)時生產(chǎn)制這種生產(chǎn)方式。如果想要進一步了解精益管理,可以看這三本書《改革世界的機器》、《精益思想》、《精益企業(yè)》。
    精益生產(chǎn)的哲理是：減少浪費。改善制造過程。拉式生產(chǎn)組織方式。精益思想是創(chuàng)造新工作的方法,首先是要確定價值，識別價值，讓有價值的活動流動起來，按需拉動，追求盡善盡美。
    精益企業(yè)是要達到按需生產(chǎn)；精益制造；柔性企業(yè)；精益供應(yīng)鏈。就是采用精益原則和實踐，讓所有的參與者有效地創(chuàng)造價值、最小浪費和快速應(yīng)變。為我們的客戶、員工、供應(yīng)商，所有參與的合作伙伴都創(chuàng)造價值。
    精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別：用流水線生產(chǎn)取代以前的車間任務(wù)，這是一個變化。用看板信息來拉式生產(chǎn)，徹底減少七種浪費：生產(chǎn)過剩的浪費；停工待料的浪費；搬運的浪費；加工過程本身的浪費；庫存的浪費；操作運作的浪費；制造次品的浪費。
    精益生產(chǎn)是目前工業(yè)界追求的目標(biāo),大部分公司承受著越來越多產(chǎn)品的短交貨期,不可預(yù)測的需求和越來越少的庫存壓力。這是需要相當(dāng)?shù)乃�平才能達到的。目前問題是在精益生產(chǎn)中如何運用APS技術(shù)的需求已經(jīng)上升。
    在過去的20年里，制造商借助精益生產(chǎn)技術(shù)和六西格瑪技術(shù)等其它先進的技術(shù)，在經(jīng)營方式的改進方面取得了令人矚目的進步；但相比之下，這些企業(yè)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)的變化幅度卻相對較小。制造企業(yè)業(yè)務(wù)運作中所依賴的ERP系統(tǒng)與精益企業(yè)為保持其競爭優(yōu)勢所使用的戰(zhàn)略和流程極不協(xié)調(diào)。實際上，精益信息化是一種精益轉(zhuǎn)化的工具，能夠：
    1.重新將各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)同精益物料與制造戰(zhàn)略和流程連接起來。
    2.保護精益企業(yè)的ERP投資，將精益方法延伸至采用各種迥然不同的系統(tǒng)，將整個精益供應(yīng)鏈維系在一起。
    3.為那些行進于精益道路上的企業(yè)創(chuàng)造條件，使之更快獲得成效。
    4.協(xié)助已經(jīng)精益化的企業(yè)強化持續(xù)改善方案。
    5.為制造商提供至關(guān)重要的成本節(jié)支手段并獲得競爭優(yōu)勢，助其走向成功。
    精益制造模式的核心思想就是用最經(jīng)濟的方式進行生產(chǎn)和制造，在客戶需要的時候，按客戶需要的量，使用最少的資源，生產(chǎn)、提供客戶需要的產(chǎn)品。一個精益的、柔性的、具有成本優(yōu)勢的制造業(yè)企業(yè)，應(yīng)該具有低成本，高質(zhì)量、快速響應(yīng)的特點，能夠提供出眾的價值即最低的成本、最高的質(zhì)量即六西格瑪水平的質(zhì)量管理、快速的響應(yīng)即最短的交貨周期，以及生產(chǎn)、設(shè)計、采購和市場的無縫連接，而這些特點都是企業(yè)在當(dāng)今快速變化的市場環(huán)境中，保持高競爭力、獲取成功的關(guān)鍵。
    圍繞精益，高級計劃與排程（APS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、全面質(zhì)量管理TQM、六西格瑪?shù)雀拍钜矐?yīng)運而生。有些企業(yè)把這些概念歸結(jié)在精益制造的大概念下，也有些企業(yè)認為精益屬于這些概念的一部分。對于概念，關(guān)鍵要看企業(yè)在運用這些工具的時候以哪個為主導(dǎo)。
    在這樣的背景下，精益信息化在企業(yè)的應(yīng)用成為精益制造的新浪潮就不足為奇。許多企業(yè)開始考慮精益自動化，用信息化手段指導(dǎo)精益生產(chǎn)。中國很多制造企業(yè)在使用MRP、ERP，現(xiàn)場用很多電子看板、追溯系統(tǒng)，或者掃描槍等等，其實都是不自覺地在應(yīng)用精益信息化的概念。
    在企業(yè)信息化架構(gòu)中，精益信息化處于核心的執(zhí)行層。在企業(yè)運作層面的信息架構(gòu)中，最上層是決策信息化層，這一層中IT占的比重比較少，畢竟很多決策層的內(nèi)容是人的智慧產(chǎn)生的。架構(gòu)的中間是計劃和預(yù)測層，MRP、APS等信息系統(tǒng)都屬于這一層，計劃和預(yù)測層通常只是對財務(wù)、遠期計劃、銷售計劃、生產(chǎn)較宏觀的預(yù)測進行管理。最下面一層就是執(zhí)行層，執(zhí)行層具體負責(zé)生產(chǎn)制造等企業(yè)運作內(nèi)容的管理，包括現(xiàn)場每天具體做些什么、供應(yīng)商每小時應(yīng)該供應(yīng)什么、幾點鐘倉庫應(yīng)該運什么東西到哪里等等，都是屬于執(zhí)行層的內(nèi)容。
    如圖:

  精益的滾動計劃和混合順序排程需要APS的需求計劃和優(yōu)化排序的支持，長提前期的物料計劃需要MRP的支持，看板的執(zhí)行和ERP的庫存模塊集成。
    制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的供應(yīng)商能支持單件流和看板的能力還是有差別的，但大多數(shù)制造執(zhí)行系統(tǒng)的解決方案對采集詳細執(zhí)行數(shù)據(jù)和質(zhì)量的相關(guān)數(shù)據(jù)都非常出色。從質(zhì)量保障的角度來看，用制造執(zhí)行系統(tǒng)來支持精益制造是大勢所趨。制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅能夠進行分析，它還同時指導(dǎo)電子作業(yè)并指揮派工操作。
    精益制造企業(yè)很可能使用看板和程序單來替代進度和作業(yè)指南，但即便是純粹的精益制造企業(yè)也仍然需要最新的關(guān)于基層生產(chǎn)的最新數(shù)據(jù)。制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠創(chuàng)造出質(zhì)量分析和生產(chǎn)線過程改進所需要的數(shù)據(jù)。企業(yè)實施精益制造時會緊密地關(guān)注檢測。如整體設(shè)備效率（OEE），特別是當(dāng)整體設(shè)備效率不正常并有可能迅速中斷精益制造的流程時。
    許多MES解決方案支持無訂單看板，還將其基于XML的供應(yīng)鏈聯(lián)接模塊擴展，使其將精益的補貨指令傳遞給供應(yīng)商。要想切實地執(zhí)行精益制造，企業(yè)需要實時了解物料的短缺或生產(chǎn)線以外的其它問題，并做出響應(yīng)。但在同時，精益制造不僅僅是關(guān)于廠房四面墻內(nèi)所發(fā)生的事情而是與供應(yīng)商溝通的問題。

    在企業(yè)實際操作層面，動態(tài)精益引擎可以與制造執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)合，MES系統(tǒng)可以更好地控制動態(tài)精益引擎所無法完成的工作，比如設(shè)備信息的現(xiàn)場采集，現(xiàn)在已經(jīng)有很多企業(yè)把MES系統(tǒng)掛在動態(tài)精益引擎系統(tǒng)下，將整個生產(chǎn)系統(tǒng)通過信息系統(tǒng)連接起來之后，企業(yè)的生產(chǎn)過程將完全實現(xiàn)透明化。
    MES是車間執(zhí)行管理系統(tǒng)，主要是追蹤、監(jiān)督、控制、管理。實現(xiàn)上層ERP管理與底層PCS（ProcessControlSystem）控制層之間的實時通信和指令執(zhí)行，并與企業(yè)內(nèi)其它制造管理信息系統(tǒng)進行信息傳輸與交換，實現(xiàn)企業(yè)信息無縫集成。
    MES是業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)與PCS集成的平臺橋梁：
    (1)、向ERP提供實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如成本、周期時間、產(chǎn)出等其它生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
    (2)、向APS提供實際的訂貨狀態(tài)、生產(chǎn)能力、班次等實時變化的約束。可以成功實時重排優(yōu)化計劃排程。
    (3)、向銷售服務(wù)系統(tǒng)提供生產(chǎn)設(shè)備及能力可以成功進行交貨期的承諾CTP和報價。
    (4)、向工程研發(fā)提供產(chǎn)品產(chǎn)出和質(zhì)量的實時數(shù)據(jù)，便于CAD/CAM做出適當(dāng)調(diào)整。
    (5)、向過程控制PCS提供生產(chǎn)設(shè)備以優(yōu)化的方式進行生產(chǎn)的工藝規(guī)程與指令，并下達。

    四,滿足客戶需求,卓越質(zhì)量管理
   
    六西格瑪是基于統(tǒng)計的質(zhì)量項目,它是一套改善過程控制的嚴(yán)格的方法體系.我們無法依賴質(zhì)量檢驗來保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須建立從初始設(shè)計到最終產(chǎn)品的交付的質(zhì)量體系。六西格瑪提供基于過程的方法來進行持續(xù)改進.它與所涉及的測量獨立,并能應(yīng)用于任何業(yè)務(wù)過程的提高.傳統(tǒng)的質(zhì)量控制是檢驗產(chǎn)品,然后用柏拉圖排列出認為是導(dǎo)致不合格的癥狀,再采取措施減輕或消滅癥狀,而6西格碼的方法是測量過程輸出并分析數(shù)據(jù),在輸出和過程變量間尋找數(shù)量關(guān)系,建立并完善控制計劃.
    精益和六西格瑪?shù)慕Y(jié)合是質(zhì)量和速度的完美結(jié)合，隨著市場競爭的加劇，質(zhì)量和速度都成了企業(yè)制勝不可或缺的條件。傳統(tǒng)的精益管理是一種消除浪費、提高速度與生產(chǎn)率的方法，關(guān)注流程速度與效率的方法，主要偏向于對企業(yè)流程速度的改善，它衡量的是，為滿足客戶要求而進行的操作的迅速性；而六西格瑪則是一種消除缺陷并減少流程波動的方法，主要偏向于對企業(yè)流程質(zhì)量的控制，它衡量的是為滿足客戶要求而進行的操作的可靠性。因此，只有精益或者六西格瑪都不能使企業(yè)在質(zhì)量和速度兩方面達到世界級企業(yè)的目標(biāo)，精益六西格瑪應(yīng)運而生。
    雖然六西格瑪方法和精益生產(chǎn)方式有著許多相似之處，如：兩者都需要高層的支持、都屬于改進的方法、都可以應(yīng)用于所有領(lǐng)域、都強調(diào)降低成本和提高效率、都采用團隊的方式實施改善、都具有顯著的財務(wù)效果、都關(guān)注顧客的價值和需要。然而，我們還是要把這兩種管理的方法結(jié)合起來，得到一種更有效的方式和行為。
    精益六西格瑪是一種方法，通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。如果企業(yè)中實施了其中的任何一種管理方法，不久就會發(fā)現(xiàn)需要另外一種管理方法來相互配合，所以將精益和六西格瑪相互融合就能發(fā)揮最佳效果。因為，精益六西格瑪能夠更有效地直接降低成本，效果遠勝于以往的任何改進方法，關(guān)鍵在于它同時兼顧了質(zhì)量和速度兩個因素。因為精益不能用統(tǒng)計的方法來管理流程，但是單靠六西格瑪無法顯著地提高流程速度或者減少資本投入，一家公司如果要大幅度降低成本、提高質(zhì)量、加快響應(yīng)速度，就必須同時拿起精益和六西格碼這兩件武器，消滅影響關(guān)鍵質(zhì)量因素的問題和時間陷阱造成的延誤。
    精益六西格瑪內(nèi)容廣泛，概括起來主要有四大要素：第一、在市場上做得最好的公司是能夠從顧客的角度看問題并及時滿足其需求，顧客是決定質(zhì)量的唯一因素；第二、減少任何不滿足顧客需求的東西；第三、保持產(chǎn)品、服務(wù)和過程的一致性與穩(wěn)定性；第四、要提供最低的價格而要盈利的唯一辦法是改進質(zhì)量和速度。
    改進流程，消除缺陷，減少波動。包括以下五點含義：第一、大多數(shù)質(zhì)量問題存在于過程中而不是人；第二、改進的方法有工作程序文件化、檢查工作步驟間的傳遞、教會員工持續(xù)所需的知識和方法、減少質(zhì)量波動、改進速度。第三、波動是缺陷的主要來源，波動決定西格瑪水平；第四、改進過程就是提高西格瑪水平；第五、必須成為一個用過程概念來考慮問題和后果的人，即過程思考者。
    所有的決策都以事實和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。包括兩點含義：第一、使用數(shù)據(jù)的障礙有：缺少現(xiàn)成的數(shù)據(jù)、在收集和分析數(shù)據(jù)方面缺少訓(xùn)練、人們使用數(shù)據(jù)只是為了懲罰或獎勵員工而不是改進流程；第二、數(shù)據(jù)包括結(jié)果數(shù)據(jù)（顧客滿意度、財政收支等）和過程數(shù)據(jù)（速度、交付期、質(zhì)量、缺陷等）。
   
    五,中國制造企業(yè)卓越之路
   
    結(jié)合ERP、APS、精益進行互為組合解決方案，可以為處在不同生命周期的企業(yè)提供不同的組合和解決方案，有利于企業(yè)更好的利用先進的信息技術(shù)，提高制造企業(yè)核心競爭力。

企業(yè)的生命周期的解決方案

    如使用MRP的企業(yè)，在轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)時，可以使用部分的看板物料控制，部分使用MRP物料控制。在企業(yè)對計劃排程要求嚴(yán)格的情況下，可以對關(guān)鍵資源或瓶頸資源和關(guān)鍵物料進行有限約束的快速排程。當(dāng)然，成熟的企業(yè)可以采用以ERP為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)和APS的結(jié)合，這就是中國制造企業(yè)的卓越制造。
    卓越制造戰(zhàn)略的靈活性和培養(yǎng)戰(zhàn)略適應(yīng)性的能力尤其重要，也就能力需要適應(yīng)戰(zhàn)略。企業(yè)要有自己的制造戰(zhàn)略，制造企業(yè)既要從戰(zhàn)略的高度考慮長期的發(fā)展，而不是短期的超越競爭對手、狹隘地消減成本或增加靈活性。要有幾種核心的能力如按單精益制造能力和ERP計算機集成能力，APS的快速優(yōu)化能力和業(yè)務(wù)流程改善能力，六西格碼質(zhì)量控制能力,最重要的是要有持續(xù)的學(xué)習(xí)能力和柔性應(yīng)變能力。現(xiàn)在，在這個強調(diào)不斷學(xué)習(xí)的時代中，許多制造商顯然已經(jīng)忘記了一個重要的利潤法則：競爭優(yōu)勢最終來源于顧客響應(yīng)性
   
   
    參考資料:
   
    蔡穎.精益實踐與信息化-基于ERP的精益制造體系的設(shè)計北京電子工業(yè)出版社2009
    斯科特.漢密爾頓構(gòu)建高效的ERP系統(tǒng)北京機械工業(yè)出版社2004
    蔡穎APS走向?qū)嵺`廣州廣東經(jīng)濟出版社2007
    蔡穎ERP高級計劃-APS供應(yīng)鏈優(yōu)化引擎廣州廣東經(jīng)濟出版社2004
    阿南.沙瑪?shù)韧昝绖恿?精益與西格瑪?shù)臒o縫整合北京機械工業(yè)出版社2005

筑就中國制造企業(yè)卓越之路（上）

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