我國鋼鐵業(yè)計算機的應用發(fā)軔于上世紀70年代的鞍鋼、首鋼、上鋼和太鋼。上世紀80年代中期開始，鋼鐵行業(yè)探索在管理方面的應用，前后有30多個較大項目獲得成功。從總體來看，這些項目以報表處理和漢字輸出為中心，圍繞統(tǒng)計業(yè)務展開，屬于單項業(yè)務應用。這些應用尚未進入企業(yè)的核心業(yè)務．特別是未能促進企業(yè)管理創(chuàng)新和管理水平的提高，它們的作用局限于單項業(yè)務工作量壓力的緩解。
進入新世紀，中國鋼鐵企業(yè)以產銷一體化為突破口，打通了企業(yè)的銷售、采購、質量、生產、設備、倉儲、核算等關鍵環(huán)節(jié)，適應了企業(yè)面向市場轉型的需求，開始了大面積有序集成的應用模式：緊接著進行了以財務為中心．打通財務與銷售、采購、質量、生產、倉儲、設備、計劃、工程、人事、辦公等各項業(yè)務之間的信息通道．實現(xiàn)了物流，資金流、信息流的同步。不但有效緩解了各項業(yè)務活動中信息處理的壓力，顯著提高了業(yè)務效率，而且推進并促成了重大的管理創(chuàng)新，使企業(yè)的財務集中、生產指揮統(tǒng)一．采購銷售統(tǒng)一、全企業(yè)倉儲一體．顯著提升了企業(yè)的競爭力。大量的資料表明，實現(xiàn)了“訂單”和“賬單?雙上線”的企業(yè)，在應對全球金融危機對我國鋼鐵業(yè)的嚴重沖擊中，發(fā)揮了顯著的作用。
鋼鐵信息化進入成熟期
當前，我國鋼鐵企業(yè)信息化總體上進入成熟期。我們可以從鋼鐵企業(yè)兩化融合的水平和達到這個水平的企業(yè)在全國的比重來支持這個論斷。從信息化企業(yè)的比重上看，列入統(tǒng)計的64家鋼鐵企業(yè)或集團，82個統(tǒng)計對象。2008年．它們占全國粗鋼產量的78．34％。這82家鋼鐵企業(yè)都在應用IT，進入成熟階段的有寶鋼、武鋼．首鋼，鞍鋼，邯鋼等39家．占全國鋼產量的53．4％。實現(xiàn)管控銜接．產供銷一體，業(yè)務財務無縫集成的有寶鋼、武鋼、鞍鋼、首鋼、湘鋼、邯鋼、濟鋼、攀鋼、馬鋼、太鋼、興澄特鋼、南鋼等23家，它們屬于完全成熟的應用。其中寶鋼，湘鋼、興澄特鋼、首鋼礦業(yè)進入深度應用。其余16家企業(yè)實現(xiàn)了“雙上線”之一，進入基本成熟階段。
從兩化融合的水平上看。鋼鐵企業(yè)的信息化伴隨著流程的重組與優(yōu)化，促成了財務，采購、銷售、庫存與生產的集中化，與企業(yè)管理創(chuàng)新相輔相成。新日鐵，浦項，中鋼，寶鋼等國際一流企業(yè)的管理經驗概括為一個詞，就是扁平化。扁平化表現(xiàn)為一級財務管理、集中的采購和銷售、地理上分散而邏輯上統(tǒng)一的倉庫管理；同時，集中了生產指揮，顯著減少了生產指揮的層次。這些曾經被我國傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)認為”辦法好不好學”的管理措施．隨著信息化在38家企業(yè)落地開花了。這是中國鋼鐵企業(yè)管理史上的劃時代的壯舉。
僅以財務管理為例．由于核算量大，傳統(tǒng)上，至少設公司和分廠兩級管理．次月七號以后出上月的決算報表。信息化后．就源取數，特別是各個工序的消耗，采購物科入庫后自動記賬，銷售產品自動結賬．極大地減少了重復錄入。計算機化的核算也大大提高了效率。從而前述38家企業(yè)全部取消了公司以下的財務機構，湘鋼、漣鋼財務人員分別減少了36．7％和35％，而月度財務結算的時間分別由8天提前到2天和由10天提前到1天。
特別重要的是，一些意想不到的作用顯現(xiàn)出來了，企業(yè)的資金安全有了實質性的保證。一些原來不可能辦到的事實現(xiàn)了。例如，南京鋼鐵利用不同品種規(guī)格產品的實時消耗數據，實現(xiàn)了日清日結，可以拿到體現(xiàn)當月生產實績的產品成本表、體現(xiàn)企業(yè)主營利潤的銷售利潤表。在目前的市場行情下，成本數據出來的時間和數據質量對經營決策具有重要意義。2009年一季度，南鋼逆勢飛揚，“經濟效益綜合指數，凈利潤．總資產貢獻率．成本費用利潤率，全員勞動生產率．凈資產收益率．人均利稅、人均利潤、銷售利潤率、資本產出率．噸鋼利潤”等多項競爭性指標行業(yè)排名第一。
我國鋼鐵企業(yè)信息化的實踐．充分地印證了：成功的信息化，必然是“兩化融合”的。它必然會成為管理創(chuàng)新的孵化器、企業(yè)精細化經營的助推器．資金安全的保險閘．進入全球市場的直通車和高層科學決策的信息庫。
從技術開發(fā)的水平上看。寶鋼、武鋼，鞍鋼等企業(yè)吸收消化了引進的MIC碼技術，不但獨立開發(fā)本企業(yè)的產銷一體化系統(tǒng)，而且形成了或者正在形成自主創(chuàng)新的技術。攀鋼、湘鋼、興澄特鋼、重鋼、廣鋼、韶鋼、濟鋼、漣鋼、南鋼、唐鋼、承鋼等企業(yè)，先后開發(fā)成功了本企業(yè)以產銷一體化為核心的信息系統(tǒng)。國產軟件占據了鋼鐵企業(yè)信息化的半壁江山。涌現(xiàn)出上海寶信軟件，北京紅河谷，湖南視拓、創(chuàng)智等一批軟件公司，開發(fā)了有自主知識產權的產品，他們的產品以鋼鐵企業(yè)的MES為核心，向上延伸到ERP，橫向擴展了計量檢化驗功能。北科大高效軋制國家工程中心成功地開發(fā)出；臺鑄軋一體化的作業(yè)計劃、生產調度及其優(yōu)化軟件，填補了我國的技術空白，有力地促進了熱軋紅裝紅送技術升級，對節(jié)能增效產生了巨大作用。四川托日、重鋼三峰、北京信源誠、北京新思維，大連理工大學、北京冶金自動化院、中冶京誠公司等能夠承擔鋼鐵企業(yè)信息化技術工程。我國鋼鐵企業(yè)及院校在不到五年的時間內．吸收消化了引進的企業(yè)信息化先進技術，并將其國產化，這在國內十分罕見。
四大經驗
研究我國鋼鐵業(yè)企業(yè)信息化的發(fā)展歷程，我們可以獲得一些有益的經驗。
第一、企業(yè)信息化需要資金、人員、組織、制度等一系列的條件，它們要為企業(yè)信息化打下基礎，提供保障。這些條件非常重要，缺一不可。但是它們僅僅是我們開展信息化工作的條件．并不是信息化工作本身。有了條件，信息化可以做得很好．也可能做得很差。
第二，企業(yè)信息化應該怎么做7首先是不能搞技術驅動，要搞業(yè)務驅動：搞業(yè)務應用，要搞效益驅動：其次，信息化要與管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新相輔相成，不能拘泥于現(xiàn)狀；再次．在應用形態(tài)上，能停留在單項業(yè)務上，要把精力放在打通單項業(yè)務的信息鴻溝，從而使應用集成化，發(fā)揮信息化不可替代的作用。在這里，企業(yè)管理和生產過程控制的銜接，生產制造和銷售采購等的一體化，各項業(yè)務與財務的無縫連接．具有普適的價值，應該作為集成和協(xié)同的重點：最后，要鼓勵創(chuàng)新，利用聯(lián)機分析、數據挖掘等一系列技術，深度開發(fā)信息資源，使其在生產經營決策活動中，特別是有關質量瓶頸的診斷，工序消耗的降低，價格杠桿的應用，細分市場的開拓等方面發(fā)揮不可替代的作用�？梢岳眯屡d技術．開發(fā)企業(yè)問的供應鏈協(xié)同，建立上下游企業(yè)間的穩(wěn)定社會供應鏈。還可以開拓市場．建立新型企業(yè)，做精做強信息服務。
第三，各行各業(yè)要精心組織，要利用工信部信息化推進司下發(fā)的兩化融合評估指標，對企業(yè)信息化進行診斷，掌握企業(yè)信息化的就緒度．成熟度和貢獻度。要從投入，組織、人員、規(guī)劃、制度和基礎設施等方面研究企業(yè)信息化的就緒程度．掌握行業(yè)內信息化的基礎工作。要把重點放在評估企業(yè)信息化的成熟度上。由淺入深研究企業(yè)在業(yè)務單項應用．集成協(xié)同到深度應用。
按照行業(yè)特點。從生產制造過程的信息化和經營管理信息化兩個層面，提出產品研究開發(fā)，輔助設計．生產過程控制、生產管理、財務管理．采購管理、銷售管理，設備管理、能源管理、安全管理．辦公活動等重點單項業(yè)務，加以評估。企業(yè)信息化的成熟度反映在信息化對業(yè)務的覆蓋面上，更重要的是表現(xiàn)在通過信息化使各項相關業(yè)務相互溝通協(xié)調互動上。特別是管控銜接、銷供產一體以及財務與其他業(yè)務的無縫連接。鋼鐵行業(yè)、化工行業(yè)．機械行業(yè)的經驗都證明了，協(xié)同集成是效益的孵化器。各行業(yè)還要通過深度應用發(fā)現(xiàn)標桿，把握企業(yè)信息化未來的發(fā)展
方向。
第四，企業(yè)信息化的貢獻度是一個敏感的話題，它被社會廣泛接受有一個過程。為了推進兩化融合，對此必須進行系統(tǒng)的科學的深入的研究。首先，分別從對企業(yè)競爭力、所得經濟效益及其社會效益給出一個貢獻度的指標序列．作為統(tǒng)一認識積累資料的基礎。其次．它可以作為企業(yè)自我診斷的一個依據。企業(yè)可以根據財務決算速度、客戶滿意度、客戶響應速度、產品一次合格率、新產品產值率，產成品庫存降低率、資金周轉率、合同兌現(xiàn)率、生產計劃兌現(xiàn)率等指標進行同類型企業(yè)問的對比，把握本企業(yè)的競爭能力．研判信息化對此的貢獻。經濟效益和社會效益的指標具有公信力，需要通過時間序列來研究．積累的數據越多。研究會越深入。判定結論的適用性也越大。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://www.ezxoed.cn/
相關文章
