按單制造（MTO II）企業(yè)產(chǎn)品多具有單件產(chǎn)值大、技術(shù)含量高、生產(chǎn)周期長、完全個性化等特點，并且有的按單制造產(chǎn)品由于體量過大、運輸困難等問題，裝配環(huán)節(jié)多在客戶現(xiàn)場完成，所以近幾年又融入了異地制造、移動工廠等新興生產(chǎn)組織內(nèi)容。可以說，按單制造企業(yè)對信息化管理的需求日益迫切，并且要求越來越高。

      早在五、六年前，稍晚一點的在四、五年前，有的按單制造企業(yè)針對按單制造生產(chǎn)模式（MTO II）的組織特點以及項目制造的特點，自發(fā)進行過一段時間的項目制造研究。后來編制出了單臺產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)計劃，對每件產(chǎn)品的上千個零部件進行項目管理，并在日常生產(chǎn)管理中也應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃進行生產(chǎn)指揮和車間調(diào)度。應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃進行管理從很大程度上改變了傳統(tǒng)手工管理的面貌，為企業(yè)積累了大量一手?jǐn)?shù)據(jù)和編制經(jīng)驗，但其弊端也是顯而易見的。

       首先，這是基于生產(chǎn)部部門級管理需求所進行的自動化應(yīng)用，無法多部門、多資源、多產(chǎn)品聯(lián)動。網(wǎng)絡(luò)計劃所需要的原始作業(yè)數(shù)據(jù)，只能通過調(diào)度和計劃員每天巡視工作現(xiàn)場后，再在系統(tǒng)中更新，造成數(shù)據(jù)采集不及時、甚至不準(zhǔn)確，信息無法共享到生產(chǎn)部之外的其他部門，不能實現(xiàn)多部門協(xié)同和集成應(yīng)用等問題。

       為了改變上述問題，企業(yè)也嘗試了將網(wǎng)絡(luò)計劃和Project網(wǎng)絡(luò)圖相結(jié)合的方法，當(dāng)然也積累了不少的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。但這仍然不能滿足跨部門聯(lián)動對數(shù)據(jù)獲取“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”的要求，特別是面對按單制造（MTO II）過程中在生產(chǎn)一線發(fā)生的追加生產(chǎn)工序、檢查檢驗項變化、生產(chǎn)設(shè)備瓶頸導(dǎo)致的計劃變更等，都對相對理想的網(wǎng)絡(luò)計劃提出挑戰(zhàn)。

       按單制造型企業(yè)面臨的課題是如何實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息綜合集成，重點問題是如何實現(xiàn)管理與生產(chǎn)一線的作業(yè)級控制與集成。目前，一款新的、針對按單制造型企業(yè)生產(chǎn)管理特點所設(shè)計的ERP軟件（MTO II軟件）便能夠很好地解決這一問題。這一軟件采用新型信息技術(shù)實現(xiàn)高級計劃與排程（APS），通過實時計劃管理模式，將計劃編制與計劃下達分離，由實時計劃驅(qū)動計劃下達、報工和反饋，從而形成信息閉環(huán)。具體來講，這款按單制造ERP（MTO II）軟件還能實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與管理的可視化和可控化，對企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備、人員工作效率、業(yè)務(wù)流程等方面有明晰的可追溯來源，對生產(chǎn)過程中的訂單變更、工序調(diào)整等變化能迅速啟動響應(yīng)機制，從而在工藝設(shè)計、工藝裝備、人員安排、質(zhì)量檢驗等方面達到精細(xì)化管理，這對于按單制造企業(yè)的生產(chǎn)與作業(yè)管理來說，必定帶來質(zhì)的飛躍。

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本文標(biāo)題：如何才能滿足按單制造型企業(yè)的ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理需求

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