1 引言

    近年來(lái)，我國(guó)制造業(yè)發(fā)展受到國(guó)際市場(chǎng)的影響，所面臨的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越大，另一方面原材料價(jià)格上漲，企業(yè)在追求利潤(rùn)的情況下，降低各項(xiàng)成本，同時(shí)也使得產(chǎn)品質(zhì)量變差。基于這些情況，許多企業(yè)只有通過(guò)提高生產(chǎn)績(jī)效管理，才能提高競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)也引起了學(xué)術(shù)界的關(guān)注。

    對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)績(jī)效的產(chǎn)生具有動(dòng)態(tài)性和復(fù)雜性，研究者們對(duì)績(jī)效管理因素的研究大多是針對(duì)某一方面的影響因素進(jìn)行分析或者對(duì)少數(shù)幾個(gè)因素進(jìn)行分析，并提出相對(duì)應(yīng)的策略，而對(duì)影響制造業(yè)的生產(chǎn)績(jī)效管理因素的研究很少，更沒(méi)有建立系統(tǒng)化的模型。有些研究者雖然對(duì)生產(chǎn)績(jī)效的各影響因素進(jìn)行了研究，但是沒(méi)有對(duì)因素之間的因果關(guān)系進(jìn)行分析。制造業(yè)的生產(chǎn)績(jī)效影響因素很多，各因素之間存在著動(dòng)態(tài)反饋關(guān)系、時(shí)間延遲關(guān)系等特性，因此本文選擇了系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)理論研究影響生產(chǎn)績(jī)效管理的因素。

2 制造業(yè)生產(chǎn)績(jī)效影響因素

2.1 生產(chǎn)績(jī)效管理的理解

    生產(chǎn)績(jī)效管理就是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)與管理活動(dòng)的內(nèi)容，評(píng)估其績(jī)效水平完成生產(chǎn)任務(wù)。而生產(chǎn)作業(yè)與管理是指為了使生產(chǎn)作業(yè)能夠按照質(zhì)量、成本、交期、數(shù)量、安全、士氣等生產(chǎn)目標(biāo)順利進(jìn)行，有效地運(yùn)用人員、設(shè)備、物料、作業(yè)方法等生產(chǎn)要素，擬訂工作計(jì)劃，總結(jié)實(shí)績(jī)與目標(biāo)的差異，及時(shí)采取必要的改正措施，促進(jìn)生產(chǎn)績(jī)效的提升、降低生產(chǎn)成本，建立并推動(dòng)合理化得生產(chǎn)體系。

    也就是說(shuō)生產(chǎn)績(jī)效管理的工作步驟是：先對(duì)生產(chǎn)實(shí)績(jī)與目標(biāo)產(chǎn)生差異的原因進(jìn)行分析，然后再制訂相關(guān)的工作計(jì)劃，提高生產(chǎn)績(jī)效。

2.2 生產(chǎn)績(jī)效衡量

    對(duì)生產(chǎn)績(jī)效進(jìn)行分析時(shí)，可從生產(chǎn)目標(biāo)和生產(chǎn)資源兩個(gè)方面進(jìn)行研究，本文以目標(biāo)為導(dǎo)向，從品質(zhì)績(jī)效、成本績(jī)效和交期績(jī)效三個(gè)層面衡量生產(chǎn)績(jī)效。品質(zhì)績(jī)效包括產(chǎn)品合格率、顧客滿意度等，成本績(jī)效包括成本達(dá)標(biāo)率和成本降低率，交期績(jī)效包括計(jì)劃達(dá)標(biāo)率和交期延誤率。三個(gè)層面的績(jī)效相互促進(jìn)且相互制約，共同影響著制造業(yè)的生產(chǎn)績(jī)效。

2.3 生產(chǎn)績(jī)效因素分析

    由于影響生產(chǎn)績(jī)效的因素來(lái)自于多方面，本文將這些因素歸于三個(gè)方面：產(chǎn)品品質(zhì)、成本和交期的影響因素。品質(zhì)影響因素：原材料的質(zhì)量、員工技能、員工滿意度、設(shè)備運(yùn)作等。成本影響因素：人員工資、維修費(fèi)用、閑置成本、庫(kù)存成本等。交期影響因素：生產(chǎn)進(jìn)度、人員情況、設(shè)備維修時(shí)間等。

3 制造業(yè)生產(chǎn)績(jī)效管理系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型

3.1 建立模型

    根據(jù)以上的分析，可以看出來(lái)制造業(yè)生產(chǎn)績(jī)效主要受成本、品質(zhì)和交期的影響。從這些影響因素的復(fù)雜性關(guān)系可以得出，需用系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)中的因果關(guān)系圖來(lái)對(duì)各因素的動(dòng)態(tài)反饋關(guān)系進(jìn)行描述，如圖1所示。

圖1 制造業(yè)生產(chǎn)績(jī)效管理系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)因果關(guān)系

3.2 模型分析

    從圖1中，可以看出各影響因素對(duì)品質(zhì)績(jī)效、成本績(jī)效和交期績(jī)效起到了抑制和促進(jìn)的作用。因此，根據(jù)以目標(biāo)為導(dǎo)向性的生產(chǎn)績(jī)效衡量標(biāo)準(zhǔn)，可以將生產(chǎn)績(jī)效管理系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)因果關(guān)系圖進(jìn)行分解，分別畫(huà)出品質(zhì)績(jī)效、成本績(jī)效和交期績(jī)效3個(gè)子系統(tǒng)的因果關(guān)系反饋圖。

    3.2.1 品質(zhì)績(jī)效子系統(tǒng)

    影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素主要包括原材料的質(zhì)量、員工積極性、員工技能、設(shè)備情況等。根據(jù)這些因素之間的因果關(guān)系，畫(huà)出了如圖2所示的品質(zhì)績(jī)效子系統(tǒng)。

圖2 品質(zhì)績(jī)效系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)因果關(guān)系圖

    從圖2可以揭示出：

    (1)員工積極性的提高，使得員工對(duì)企業(yè)的歸屬感增強(qiáng)，降低員工離職率，促使員工產(chǎn)生技能需求，進(jìn)而提高技能，最終提高產(chǎn)品合格率。產(chǎn)品合格率的提高可以提高顧客滿意度，進(jìn)而提高員工工作積極性。

    (2)原材料質(zhì)量好，提高了產(chǎn)品合格率。合格率上升，提高了客戶的滿意度，增大客戶數(shù)量，進(jìn)而提出新的生產(chǎn)計(jì)劃，加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量的要求。

    此外，由圖2還可以得出：

    (1)要在生產(chǎn)部門(mén)創(chuàng)建良好的工作環(huán)境。營(yíng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境不僅可以使員工心情好，而且也可以保證產(chǎn)品的品質(zhì)，比如加工一些精密儀器和食品。

    (2)建立有效的薪酬激勵(lì)制度。建立有效的薪酬激勵(lì)制度可以提高員工的積極性，激勵(lì)員工朝著“速度快，質(zhì)量好”的目標(biāo)奮進(jìn)。

    (3)做好員工的培訓(xùn)和溝通。在產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)候，員工是起主導(dǎo)作用的。如果領(lǐng)導(dǎo)者忽視了員工的需求，那么企業(yè)將失去現(xiàn)有的市場(chǎng)占有率。對(duì)員工要進(jìn)行定期的培訓(xùn)，提高員工的技能，使員工采用標(biāo)準(zhǔn)的操作方法使用設(shè)備，保證產(chǎn)品質(zhì)量。員工是最熟悉生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，領(lǐng)導(dǎo)者多與員工溝通，可以更深入地了解生產(chǎn)問(wèn)題，及時(shí)修改生產(chǎn)計(jì)劃。并且與員工溝通還會(huì)使員工產(chǎn)生歸屬感。

    3.2.2 成本績(jī)效子系統(tǒng)

    生產(chǎn)成本包括各項(xiàng)直接支出和制造費(fèi)用。直接支出包括直接材料(原材料、輔助材料、備品備件等)、直接工資(生產(chǎn)人員的工資、補(bǔ)貼)、其他直接支出(如福利費(fèi))；制造費(fèi)用包括車間管理人員工資、折舊費(fèi)、維修費(fèi)、修理費(fèi)等。根據(jù)成本包括的內(nèi)容可以畫(huà)出如圖3所示的因果關(guān)系圖。

圖3 成本績(jī)效子系統(tǒng)因果分析

    從圖3可以揭示：

    (1)當(dāng)客戶需求量增加時(shí)，員工數(shù)量也會(huì)隨之增加，支付給員工的工資和福利也會(huì)增加，人工成本就會(huì)上升，使得產(chǎn)品價(jià)格上漲，降低產(chǎn)品需求量。產(chǎn)品需求量降低反過(guò)來(lái)影響員工工資。

    (2)需求量增加，降低設(shè)備的閑置率，可以減少設(shè)備閑置成本。成本的下降反過(guò)來(lái)又能間接地降低設(shè)備的閑置率。

    從圖中的反饋情況可以得到一些啟示：

    (1)引進(jìn)新的技術(shù)，提高生產(chǎn)力。采用新的技術(shù)可以降低生產(chǎn)線上的人數(shù)，降低人為錯(cuò)誤率。提高生產(chǎn)力，自然成本就跟著降低。

    (2)縮短生產(chǎn)線。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)線越長(zhǎng)需要的作業(yè)人員越多、產(chǎn)生的半成品就越多，并且造成越長(zhǎng)的生產(chǎn)交貨期�？s短生產(chǎn)線就可以雇傭較少的員工，降低人員成本，并且減少在制品庫(kù)存。

    (3)制定良好的物料需求計(jì)劃，并與供應(yīng)商達(dá)成合作意向�？蛻粜枨罅吭黾�，原材料的需求量就會(huì)增加，那么就會(huì)造成庫(kù)存的增加。做好物料需求計(jì)劃和與供應(yīng)商達(dá)成及時(shí)供貨的合作意向可以降低庫(kù)存成本。此外，盡量減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間也可以降低營(yíng)運(yùn)成本。機(jī)器停機(jī)會(huì)中斷生產(chǎn)活動(dòng)，導(dǎo)致過(guò)多的半成品、過(guò)多的庫(kù)存及過(guò)多的修理工作。

    3.2.3 交期績(jī)效子系統(tǒng)

    影響交期的因素有很多。包括企業(yè)自身的問(wèn)題、客戶的責(zé)任，還有一些其他的因素。

    從圖4可以看出交期績(jī)效受原材料的供應(yīng)、客戶要求、人員和維修時(shí)間影響。

圖4 交期績(jī)效子系統(tǒng)因果關(guān)系

    (1)原材料的及時(shí)供應(yīng)是完成生產(chǎn)交期的首要影響因素。原材料的及時(shí)供應(yīng)就促進(jìn)設(shè)備的運(yùn)作，進(jìn)而減少生產(chǎn)時(shí)間，保證能及時(shí)交貨。而及時(shí)交貨通過(guò)客戶對(duì)產(chǎn)品的需求量間接地影響原材料的供應(yīng)。

    (2)設(shè)備的高速運(yùn)作導(dǎo)致事故和設(shè)備故障的發(fā)生數(shù)增多，最終分別因人員缺乏和維修時(shí)間而影響交期。而交期反過(guò)來(lái)對(duì)設(shè)備的運(yùn)作產(chǎn)生間接的影響。

    (3)客戶數(shù)量增加，會(huì)使得客戶要求增多，增加產(chǎn)品生產(chǎn)變更次數(shù)，降低接單管理水平，最終影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)生交期延誤。交期反過(guò)來(lái)會(huì)影響客戶數(shù)量。

    由圖4系統(tǒng)因果關(guān)系反饋圖可以得到以下的啟示：

    (1)與供應(yīng)商進(jìn)行溝通，保證原材料的供應(yīng)。在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)因原材料的缺乏而使得企業(yè)不得不停止生產(chǎn)。因此，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)該先做好用料管理，妥善制訂物料需求計(jì)劃，確實(shí)掌握庫(kù)存資料，做好合作廠商管理，保證供貨及時(shí)，避免發(fā)生欠料的情況。

    (2)妥善地安排制程。包括產(chǎn)能的管理和維持，推行異常管理制度。特別是設(shè)備和人員出現(xiàn)異常情況的管理制度。

    (3)及時(shí)反饋客戶意見(jiàn)，加強(qiáng)各部門(mén)之間的溝通。在生產(chǎn)過(guò)程中，客戶會(huì)出現(xiàn)變更產(chǎn)品要求、供貨時(shí)間等，因此要及時(shí)將客戶意見(jiàn)反饋給各部門(mén)。各部門(mén)加強(qiáng)溝通，共同完成工作任務(wù)。

4 結(jié)語(yǔ)

    生產(chǎn)績(jī)效管理是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)績(jī)效的各因素進(jìn)行分析，得出影響生產(chǎn)績(jī)效管理的關(guān)鍵因素。只有把握好影響生產(chǎn)績(jī)效的主要影響因子，才能提高生產(chǎn)績(jī)效管理水平。綜合以上分析得出，管理者提高生產(chǎn)績(jī)效管理水平應(yīng)從以下方面著手：

    (1)保證原材料的質(zhì)量和供應(yīng)及時(shí)。原材料的質(zhì)量直接關(guān)系著產(chǎn)品的品質(zhì)。與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，保證原材料供應(yīng)及時(shí)，可以降低庫(kù)存成本，也能使生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行，按期交貨。

    (2)員工激勵(lì)機(jī)制和溝通。人的積極性在生產(chǎn)過(guò)程中有很大影響。提高員工積極性，需建立激勵(lì)機(jī)制并要經(jīng)常與員工溝通，了解員工的需求。此外還要提供良好的工作環(huán)境。

    (3)縮短生產(chǎn)線并使生產(chǎn)過(guò)程呈現(xiàn)流水線化。通過(guò)縮短生產(chǎn)線可以減少工作人員、減少在制品數(shù)量。生產(chǎn)部門(mén)在進(jìn)行生產(chǎn)前應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行設(shè)計(jì)，盡量使生產(chǎn)過(guò)程流水線化，降低工時(shí)等待，保證及時(shí)交貨。

    本文通過(guò)對(duì)影響生產(chǎn)績(jī)效的各因素建立系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型，并對(duì)模型進(jìn)行定性分析，找到了提高生產(chǎn)績(jī)效的關(guān)鍵因素，為企業(yè)管理者提高生產(chǎn)績(jī)效管理水平提供了理論參考。然而本文只是對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)績(jī)效管理進(jìn)行了定性的分析，如能進(jìn)一步展開(kāi)定量的實(shí)證研究，更能提高本文的實(shí)用價(jià)值。

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本文標(biāo)題：基于系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)的制造業(yè)ERP生產(chǎn)績(jī)效管理研究

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