1 引言

    隨著信息技術(shù)的普及和發(fā)展,信息化管理也在企業(yè)中廣泛的應(yīng)用并取得良好的管理效果。各行業(yè)企業(yè)都在探索著適合本企業(yè)經(jīng)營管理性質(zhì)的信息化管理方式,以實現(xiàn)企業(yè)管理的科學(xué)化,全面化。鋼鐵企業(yè)中以ERP(企業(yè)資源計劃)為典型的企業(yè)管理系統(tǒng)也逐步在企業(yè)資源管理中加以應(yīng)用。ERP應(yīng)用在企業(yè)管理中,將企業(yè)從財務(wù)到計劃,從生產(chǎn)到銷售,從庫存到其它業(yè)務(wù)都整合到一個信息平臺之上。但是基于鋼鐵企業(yè)的行業(yè)獨有的特點,普通的ERP套件不能很好的進(jìn)行鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的需要, 因此基于E R P 技術(shù), 結(jié)合ORACLE軟件的優(yōu)勢特點,改進(jìn)后的ERP軋鋼系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)的軋鋼管理中具有良好的應(yīng)用性。

2 ERP 系統(tǒng)軋鋼管理模塊概述

    鋼鐵企業(yè)具有獨特的行業(yè)特點,尤其在煉鋼、軋鋼等方面,軋材單位在投料之前要將檢驗批傳遞到鋼材質(zhì)量的判定系統(tǒng),而且以件為單位進(jìn)行鋼材庫存的統(tǒng)一管理。對于軋鋼成品,也統(tǒng)一采取以件為單位的編碼形式的成品材管理。傳統(tǒng)的以ERP系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)功能來實現(xiàn)上述的管理工作,其工作量巨大,費事費力,并且數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和完整度不高,很容易出錯錯誤或者遺漏。對于企業(yè)管理人員來說,因為系統(tǒng)的局限性,對鋼材生產(chǎn)的成本、耗材和工作進(jìn)度以及庫存狀況都不能及時的進(jìn)行掌握,從而影響了整個生產(chǎn)的進(jìn)度和資源優(yōu)化。

    本文研究討論的ERP軋鋼系統(tǒng)管理模塊以ERP套件為技術(shù)基礎(chǔ),結(jié)合了ORACLE技術(shù)的二次開發(fā)和功能擴展,不僅繼承了ERP系統(tǒng)的優(yōu)勢性,而且又符合鋼鐵企業(yè)實際生產(chǎn)情況的獨特性。應(yīng)用于軋鋼管理中不僅提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和完整度,而且簡單易操作,使鋼鐵企業(yè)的業(yè)務(wù)處理更加直觀高效,優(yōu)化企業(yè)的資源利用。

3 ERP 系統(tǒng)的功能及應(yīng)用

    3.1 ERP 系統(tǒng)軋鋼管理模塊的功能結(jié)構(gòu)

    在ERP系統(tǒng)軋鋼管理模塊中包含軋鋼任務(wù)管理、庫存管理、系統(tǒng)更新維護(hù)和查詢四大模塊。每一模塊下有具體的任務(wù)分配。軋鋼任務(wù)管理模塊包括：軋鋼生產(chǎn)計劃的編制、入爐計劃的編制、入爐和出爐的操作和軋制任務(wù)的執(zhí)行。庫存管理模塊包括：鋼坯切割的管理、鋼坯接收及出庫的管理和更改鋼坯單重。系統(tǒng)維護(hù)模塊包括：更改用戶的班組和車間鋼爐的管理。查詢模塊包括：庫存的查詢、軋鋼成材率的查詢、入爐計劃的查詢、入爐查詢。

    3.2 ERP 系統(tǒng)的應(yīng)用流程

    ERP系統(tǒng)在軋鋼管理功能的應(yīng)用中,執(zhí)行以下流程。首先生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的確定和下達(dá)給生產(chǎn)單位的生產(chǎn)主辦。生產(chǎn)主辦再將任務(wù)進(jìn)行劃分,并向鋼材原料管理班組下達(dá)作業(yè)任務(wù)。再由原料管理班組在系統(tǒng)中制定鋼坯入爐計劃,入爐操作班組接到計劃后按計劃進(jìn)行入爐操作。鋼坯通過入爐加熱到一定要求后再進(jìn)行回爐或者出爐的工作。出爐后的鋼坯開始進(jìn)行軋制,軋制班組不僅要進(jìn)行鋼坯的軋制還要對其進(jìn)行信息計量,并將計量結(jié)果傳遞給計量系統(tǒng)和質(zhì)量系統(tǒng)。由計量系統(tǒng)進(jìn)行審核后得出鋼材的具體產(chǎn)出信息,然后將鋼材傳入待檢庫接受質(zhì)量系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗。軋鋼系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗的結(jié)果進(jìn)行鋼材的優(yōu)、次品的分別入庫。

4 ERP 系統(tǒng)應(yīng)用問題的分析處理

    4.1 鋼材成品編碼問題的分析處理

    在ERP管理系統(tǒng)中,從生產(chǎn)計劃到車間管理,從采購到銷售再到庫存等一系列資源管理,都以編碼的形式來實現(xiàn)。鋼材成品的編碼非常復(fù)雜,在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時,對產(chǎn)品編碼、鋼號等信息都已經(jīng)制定完畢,但是因為鋼材在軋制過程中,因為生產(chǎn)現(xiàn)場存在的各種因素,常常導(dǎo)致產(chǎn)出的成品和計劃的產(chǎn)品信息要求不符,只能以對產(chǎn)出的實際產(chǎn)品重新編碼的方式來解決。但是這種方式誤差性較大,操作起來也很復(fù)雜,很容易出現(xiàn)錯誤或者疏漏。因此,現(xiàn)將ERP技術(shù)進(jìn)行二次開發(fā)擴展,實現(xiàn)了通過計量系統(tǒng)的接口實時進(jìn)行生產(chǎn)信息的提取。按照任務(wù)號獲得計劃鋼材原料的編碼,再根據(jù)實際產(chǎn)品的具體信息通過系統(tǒng)查找與之相對應(yīng)的產(chǎn)品編碼進(jìn)行編碼的重組。

    4.2 鋼坯單重問題的分析處理

    雖然鋼坯的規(guī)格相同,但是在實際的生產(chǎn)過程中,存在著生產(chǎn)工藝的不同,這就影響了鋼坯的單重,使相同規(guī)格的鋼坯具有不同的單重。如果將單重不同的鋼坯進(jìn)行入庫,再按照編碼的重量進(jìn)行出庫使用,就會出現(xiàn)收支不符的現(xiàn)象。通過對ERP系統(tǒng)的二次開發(fā)和擴展使原有的按編碼表中記錄的單重轉(zhuǎn)換成以每個軋制號來記錄單重。在進(jìn)行投料的時候,總重是依據(jù)支數(shù)自動生成的,使計重不符的現(xiàn)象得以避免。

    4.3 產(chǎn)品信息的自動更新問題的分析處理

    原有的ERP標(biāo)準(zhǔn)功能中,產(chǎn)品的批次表包括組織編碼和批次號,并以此為主鍵。要想對批次屬性進(jìn)行更改,就必須對批次表中的信息進(jìn)行更改,否則任何在接口表中的屬性更改都是無效的。所以經(jīng)常會出現(xiàn)修改前和修改后的鋼材物料雖然編碼和重量都是相同的,但是在規(guī)劃或者長寬度等屬性上卻存在差異。針對此問題,對ERP系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā)設(shè)計和擴展,加入了批次屬性的實時信息更新,避免了這一現(xiàn)象的發(fā)生。

5 結(jié)語

    ERP系統(tǒng)在軋鋼管理中成應(yīng)用,表現(xiàn)出良好的系統(tǒng)工作性能,使軋鋼管理工作更加規(guī)范,企業(yè)資源得到更好的優(yōu)化利用,實現(xiàn)了軋鋼管理的流程化。ERP系統(tǒng)的二次開發(fā)擴展彌補了ERP標(biāo)準(zhǔn)功能在軋鋼管理工作中的不足,實現(xiàn)了信息集成一體化的管理。使軋鋼企業(yè)管理工作效率得到顯著地提高,適應(yīng)市場的變化,提高企業(yè)的競爭力。

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本文標(biāo)題：ERP 在軋鋼管理中的控制與應(yīng)用

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