常德煙機信息中心主任 李興國
一、常德煙機基本情況
常德煙機屬于卷煙行業(yè),生產(chǎn)卷煙設(shè)備——卷煙機。我們的卷煙產(chǎn)品能夠達(dá)到每分鐘生產(chǎn)16000支煙,我們另外的分煙產(chǎn)品——包裝機,每分鐘能包裝200包煙。
圖1 常德煙機產(chǎn)品
目前公司的信息化架構(gòu)分為決策層、管理層、執(zhí)行層、控制層與軟硬件平臺。我們在流程行業(yè)中的MES系統(tǒng)是做得比較好的。MES我們分兩塊,一個是裝備,我們借鑒汽車裝備和流水裝備,計價這一塊MES系統(tǒng)就比較難了,APS系統(tǒng)相對來說比較簡單一些。
圖2 常德煙機信息化架構(gòu)圖
二、產(chǎn)品生產(chǎn)特點與挑戰(zhàn)
我們生產(chǎn)的設(shè)備比較復(fù)雜,單臺產(chǎn)品涉及到大概15000種物料,如此復(fù)雜的物料要求我們不可能簽合同后再準(zhǔn)備物料,我們需要對訂單進(jìn)行預(yù)測。當(dāng)市場部門獲得訂單后,需要根據(jù)客戶的設(shè)計要求比如煙支長短、粗細(xì)等指標(biāo),提出技術(shù)協(xié)議。再根據(jù)要求的交貨周期提出商務(wù)要求。技術(shù)部門拿到了技術(shù)協(xié)議以后,在我們的PDM系統(tǒng)里面建立BOM,由于是新的設(shè)計,所以BOM里會產(chǎn)生一些新的物料。制造BOM就根據(jù)交貨周期,通過我們的計劃系統(tǒng)排計劃,最后把產(chǎn)品給銷售部門完成整個流程。
我們的產(chǎn)品客戶化程度很高,基本上沒有兩臺相同的卷煙機。生產(chǎn)周期比較長,一個是產(chǎn)品的周期比較長,我們的零件周期也很長,我們零件有30幾道工序,需要三個多月的周期。產(chǎn)品的物料品種多。整個制造模式有兩種,一種是滿足市場的需求,零件計劃按預(yù)測和訂單來做。第二種裝配按客戶訂單來做。
在生產(chǎn)中面臨的挑戰(zhàn)有:
*物料出庫后沒有馬上使用,只是一種庫存的轉(zhuǎn)移;
*工作負(fù)荷不均衡:倉庫、裝配;
*現(xiàn)場物料管理混亂;
*現(xiàn)場物料分選工作量大;
*物料與產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。
面對挑戰(zhàn),我們在08年式開始構(gòu)建精細(xì)計劃物流體系,實現(xiàn)裝配模式柔性方式的轉(zhuǎn)變,建立高效率、準(zhǔn)時制、均衡化、高品質(zhì)和目視化裝配生產(chǎn)管理模式。
三、精細(xì)計劃物流體系
1、柔性裝配
按單臺、按工位、按需求時間出庫,送料到工位,按工位裝配。對產(chǎn)品裝配過程按進(jìn)行分拆,拆解成多個工作量相近的節(jié)拍。
*支持柔性裝配與傳統(tǒng)裝配過程的物料管理;
*提供裝配工人工作時所需的資料;
*為庫房提供執(zhí)行出庫所需的依據(jù);
*為各管理人員監(jiān)控柔性裝配過程及時提供信息;
*構(gòu)建快速、協(xié)同的物料流轉(zhuǎn)及問題處理系統(tǒng)。
圖3 柔性裝配示意圖
2、分類管理
根據(jù)物料的屬性不同進(jìn)行分類管理包括制造件與采購件區(qū)分、國內(nèi)采購與國際采購區(qū)分、工藝外協(xié)與能力外協(xié)區(qū)分、通用件與選用件區(qū)分、貴重件與低值易耗品區(qū)分、存件與配送見區(qū)分等等劃分了不同的區(qū)分管理標(biāo)準(zhǔn)。
3、計劃與執(zhí)行
通過預(yù)測生產(chǎn)零件,通過訂單裝配產(chǎn)品。當(dāng)進(jìn)行了生產(chǎn)計劃修正時,每個車間或者每個部門可以看到這個零件到哪個部門、哪個工序的時間調(diào)整,隨時滿足客戶需求。
本文根據(jù)常德煙機信息中心主任李興國先生在“2013(第十屆)中國制造業(yè)管理信息化大會”上的演講整理而成,已經(jīng)本人確認(rèn)。
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本文標(biāo)題:常德煙機供應(yīng)鏈SCM/ERP管理系統(tǒng)
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