0 前言

    鐵嶺選礦藥劑有限公司是中國(guó)有色集團(tuán)沈陽礦業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)有限公司(沈陽礦業(yè))的控股企業(yè)，2007年底經(jīng)過股份制改造，建立了具有現(xiàn)代企業(yè)制度特征的法人治理結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加強(qiáng)和規(guī)范了企業(yè)的組織行為：企業(yè)改制后，面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，怎樣提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和科學(xué)管理水平，既是企業(yè)當(dāng)務(wù)之急需要解決的問題，同時(shí)，也是上級(jí)管理部門思考的課題。經(jīng)過一個(gè)階段的探索研究，在深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，沈陽礦業(yè)決定從2009年下半年開始，在鐵嶺藥劑開展流程再造工作。選擇了企業(yè)重點(diǎn)核心的生產(chǎn)、資金、物資、人事、信息五大流程為再造工作的重點(diǎn)，全面進(jìn)行了流程的創(chuàng)新和再造。通過兩年多的實(shí)踐，取得了可喜的成效，企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作得到了全面提升和加強(qiáng)，新流程的建立，提高了工作效率，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 從調(diào)研人手，對(duì)企業(yè)五大核心流程進(jìn)行缺陷診斷

    為了摸清企業(yè)管理工作現(xiàn)狀，首先從調(diào)研工作人手，公司成立了流程再造工作指導(dǎo)組，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)、資金、物資、人事、信息等五大核心流程進(jìn)行缺陷診斷。調(diào)研工作通過采取聽、看、查的方式進(jìn)行調(diào)研。先后聽取了經(jīng)理班子、專業(yè)科室、車間主任、工段長(zhǎng)等30余人次的談話。還到該廠一車間、二車間、三車間、四車間工作現(xiàn)場(chǎng)，供應(yīng)處倉庫班、頂料班、二硫化碳、醇類原料庫房、成品庫等基層單位。查看了各種生產(chǎn)、資金、人事、物資報(bào)表、臺(tái)帳、各明細(xì)帳，各項(xiàng)管理制度、工藝流程、工藝紀(jì)律及監(jiān)督規(guī)定、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理辦法、消耗定額報(bào)表等。通過對(duì)五大流程的診斷，共診斷出缺陷問題58個(gè)，其中，生產(chǎn)工藝流程13個(gè)，物資流程14個(gè)，資金流程10個(gè)，人力資源流程9個(gè)，信息流程12個(gè)。通過工作，比較清楚的了解了該公司五大流程的基本現(xiàn)狀，存在的問題和改進(jìn)的方向。

2 制定流程再造工作方案，把工作落到實(shí)處

    通過調(diào)研了解，獲取到了企業(yè)流程現(xiàn)狀的全面信息，工作量大、面廣，是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。如何做好整改工作，是下一步的工作重點(diǎn)。公司經(jīng)過認(rèn)真分析，與企業(yè)研究溝通確定了實(shí)施方案。決定從2009年6月份開始到2010年底，用一年半的時(shí)間，按照三個(gè)階段，分段實(shí)施完成流程再造項(xiàng)目工作。第一階段從2009年8月份開始，用5個(gè)月的時(shí)間重新建立、完善繪制出新的工作流程圖。第二階段從2010年1月份開始到3月底，完成流程再造配套制度的完善修定工作。第三階段是整改階段。公司決定將2010年確定為流程再造管理年，從2010年初開始到年底，用一整年的時(shí)間來完成五項(xiàng)流程的整改落實(shí)工作。按照以上三個(gè)階段的安排，總體上用一年半的時(shí)間把新流程建立起來并在企業(yè)全面貫徹實(shí)施。

3 按流程再造工作方案要求，認(rèn)真組織實(shí)施

    3．1 重新建立、完善繪制出工作流程圖

    2009下半年，針對(duì)五大流程存在的問題及亟待解決的管理缺陷，按照流程再造管理方法的要求，鐵嶺藥劑歷時(shí)5個(gè)月，對(duì)原有的管理流程進(jìn)行了逐一梳理。經(jīng)過設(shè)計(jì)流程一研討流程_再規(guī)范設(shè)計(jì)流程_再討論流程斗形成流程草稿_經(jīng)理辦公會(huì)討論通過一流程圖定稿等過程，形成了公司內(nèi)部管理流程。管理流程由64個(gè)流程圖組成，其中生產(chǎn)工藝流程26個(gè)，物資流程17個(gè)，財(cái)務(wù)流程12個(gè)，人事流程8個(gè)，信息流程1個(gè)。管理流程明確了每項(xiàng)工作由哪個(gè)職能部門執(zhí)行，涉及到哪些部門，這些部門應(yīng)該做什么工作，執(zhí)行過程中遇到問題如何處理等等。內(nèi)部管理流程從簡(jiǎn)單的流程程序(7個(gè)環(huán)節(jié))到復(fù)雜的流程程序(34個(gè)環(huán)節(jié))，從單一部門執(zhí)行的流程到全公司各部門共同完成的流程(財(cái)務(wù)預(yù)算管理流程)，涵蓋了公司內(nèi)部管理的全過程。

    64個(gè)新的流程形成后，及時(shí)下發(fā)到各流程的執(zhí)行部門，要求各職能科室對(duì)所負(fù)責(zé)的每一項(xiàng)流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行解釋說明，流程說明包括：流程步驟、工作內(nèi)容的簡(jiǎn)要描述、其他部門輸入的資料、本部門向其他部門輸出的材料、在輸入輸出過程中形成哪些報(bào)表單據(jù)。流程說明形成后，公司于2009年年底編制下發(fā)了《藥劑公司管理流程匯編》。

    3．2 修改完善配套管理制度

    鐵嶺藥劑以強(qiáng)化企業(yè)基礎(chǔ)管理為主線，按現(xiàn)代企業(yè)管理制度的要求，本著規(guī)范、完善原制度，制定、確立新制度的原則，歷時(shí)9個(gè)月，各專業(yè)科室召開會(huì)議十余次，經(jīng)理辦公會(huì)專題會(huì)議三次，在眾多的管理制度中清理、完善、修訂了各項(xiàng)管理制度，共形成新的管理制度91個(gè)，其中新制定的管理制度22個(gè)，刪除5個(gè)，對(duì)原制度中的章節(jié)及內(nèi)容進(jìn)行了大量完善和修改。完成了“廢、改、立”工作，并形成了公司內(nèi)部《管理制度匯編》。

4 針對(duì)五大流程診斷出的缺陷問題，認(rèn)真落實(shí)做好整改工作

    企業(yè)流程再造是管理現(xiàn)代企業(yè)的一種先進(jìn)的科學(xué)的管理方法，在開展這項(xiàng)工作中我們堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，從企業(yè)實(shí)際情況出發(fā)的原則，針對(duì)生產(chǎn)工藝、物資、財(cái)務(wù)、人事、信息五大流程中存在的58個(gè)缺陷問題，做到邊整邊改。整改過程中，本著“先簡(jiǎn)后繁、先易后難”的原則，不需要花錢投入的，能整改的立即進(jìn)行整改。如，管理制度的完善和新制度的建立、新流程的建立等。需要花錢投人的，如生產(chǎn)工藝流程中的問題，做到量力而行，適當(dāng)投入，循序漸進(jìn)，集中力量，解決關(guān)鍵問題。同時(shí)，運(yùn)用PDCA管理循環(huán)的方法(P一計(jì)劃、D一執(zhí)行、C一檢查、A一行動(dòng))，對(duì)流程優(yōu)化工作進(jìn)行持續(xù)的績(jī)效改善。另一方面加緊流程的設(shè)計(jì)及完善管理制度，建立了長(zhǎng)效機(jī)制。截止2010年底，經(jīng)過整改落實(shí)，55個(gè)流程缺陷問題得到了整改，其中生產(chǎn)工藝流程整改了13個(gè)，物資流程整改了14個(gè)，資金流程整改了10個(gè)，人力資源流程整改了9個(gè)，信息流程整改了12個(gè)，整改率達(dá)到95％。

5 流程再造工作取得了顯著成果

    5．1 規(guī)范了流程。完善了制度，進(jìn)一步夯實(shí)了企業(yè)管理的基礎(chǔ)工作

    (1)規(guī)范和建立了企業(yè)新的流程。企業(yè)過去沒有流程圖，通過開展流程再造工作，繪制關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀圖，全面展現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的現(xiàn)狀，并全面理性分析流程問題及其與目標(biāo)績(jī)效流程之間的差距，并對(duì)現(xiàn)有流程的弊端得出結(jié)論，然后，發(fā)現(xiàn)流程中的關(guān)鍵制約因素，對(duì)流程進(jìn)行改進(jìn)規(guī)范和建立新的流程。

    (2)完善了企業(yè)管理制度。新的流程確定后，對(duì)配套應(yīng)用的管理制度重新進(jìn)行了梳理一遍，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷和漏洞，通過“廢、改、立”的方式，重新進(jìn)行完善和補(bǔ)充，使完善后的管理制度更科學(xué)合理，堵塞漏洞，加強(qiáng)了對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的管控，提高了績(jī)效。如：鐵嶺藥劑重點(diǎn)建立資金計(jì)劃統(tǒng)籌調(diào)度制度；完善包裝物管理考核制度；建立和完善應(yīng)收賬款管理制度；國(guó)內(nèi)銷售外設(shè)倉庫監(jiān)管制度；理順勞動(dòng)管理和勞動(dòng)紀(jì)律有關(guān)管控規(guī)定等。把各項(xiàng)管理工作做實(shí)做細(xì)，并逐步形成長(zhǎng)效機(jī)制。

    (3)在完善管理制度的同時(shí)，相應(yīng)的考核制度也進(jìn)行了規(guī)范和修改，還重新修訂形成了21個(gè)配套的考核制度，使管理制度和考核制度更加完善。

    鐵嶺藥劑經(jīng)過近兩年時(shí)間的流程改造，現(xiàn)以形成和建立了管理流程圖、配套的流程說明、配套的管理制度、配套的考核制度的綜合管理體系。新的流程體系建立后，在公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)上公布登載，組織職工、干部和各個(gè)部門培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和落實(shí)。

    5．2 企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理工作水平得到全面提升，節(jié)能降耗工作取得顯著成果，改變了過去粗放經(jīng)營(yíng)的局面

    (1)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的原料消耗取得歷史性的突破。2009年底，鐵嶺藥劑在33個(gè)可比產(chǎn)品中，有25個(gè)產(chǎn)品物耗低于上年，節(jié)約原料總量160t，節(jié)約價(jià)值102.7萬元，對(duì)企業(yè)貢獻(xiàn)很大。2009年是世界金融危機(jī)年，如果沒有節(jié)約原料這塊效益，企業(yè)就虧損了。生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的原料消耗取得歷史性的突破。

    2010年底，鐵嶺藥劑在對(duì)車間考核的36項(xiàng)30個(gè)可比產(chǎn)品中，有30個(gè)產(chǎn)品物耗低于上年，節(jié)約原料總量303t，節(jié)約價(jià)值203.5萬元。生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額指標(biāo)全面好于上年，多項(xiàng)指標(biāo)超歷史最好水平，具國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。

    (2)生產(chǎn)所需原料的采購供應(yīng)環(huán)節(jié)的三項(xiàng)損耗也分別低于年初計(jì)劃指標(biāo)和上年實(shí)際完成指標(biāo)。通過加強(qiáng)對(duì)物資、進(jìn)廠檢斤、化驗(yàn)、出入庫、盤點(diǎn)等流程管理，保證了原材料質(zhì)量，提高了性價(jià)比；特別是計(jì)量罐兌校罐過程控制措施的改進(jìn)，大幅降低了三項(xiàng)損耗，乙醇、二硫化碳、其他醇類自然損耗率比計(jì)劃分別降低0.54、0.35和0.03個(gè)百分點(diǎn)。降低原料14996.56t，降低額31.2萬元。

    (3)藥劑產(chǎn)品綜合能耗實(shí)際完成，比計(jì)劃指標(biāo)降低了0.0253個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)約價(jià)值34.9萬元。

    (4)備品、備件噸耗比上年降低3％。全年節(jié)約用水89890t，節(jié)約價(jià)值12.5萬元。節(jié)約輔助材料價(jià)值20萬元。

    5．3 技術(shù)改造，小改、小革改善了生產(chǎn)工藝條件，提升了技術(shù)裝備水平

    兩年來，先后投人800余萬元，完成了粉堿系統(tǒng)、黃藥擴(kuò)產(chǎn)、冷凍系統(tǒng)、無油真空泵改造、循環(huán)水系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、變電所供熱系統(tǒng)改造等17項(xiàng)關(guān)鍵工藝技術(shù)改造，增加了企業(yè)生產(chǎn)能力，提高了勞動(dòng)效率，同時(shí)降低部分產(chǎn)品環(huán)境污染和原燃材料消耗，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。一批新設(shè)備、新工藝的應(yīng)用，從根本上改變能源消耗結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)節(jié)能和結(jié)構(gòu)節(jié)能，成為了企業(yè)節(jié)能降耗重要保障。

    5．4 提高了企業(yè)信息化裝備水平

    一是完成了弱電集成工程，建立了內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，完成視頻會(huì)議系統(tǒng)分會(huì)場(chǎng)建設(shè)。二是完成了生產(chǎn)車間信息采集系統(tǒng)建設(shè)，安裝儀器設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程中的反應(yīng)溫度、真空度、蒸汽壓力、回水溫度、庫存液位等數(shù)據(jù)資料的自動(dòng)顯示和采集。

    5．5 提高和加強(qiáng)了勞動(dòng)人事管理工作

    (1)制定實(shí)施崗位績(jī)效工資。完善現(xiàn)行分配辦法。進(jìn)一步規(guī)范工資管理，適度提高職工收入，體現(xiàn)對(duì)人才儲(chǔ)備的關(guān)心和對(duì)骨干職工的激勵(lì)與調(diào)動(dòng)。鼓勵(lì)個(gè)別主要崗位在公司定員內(nèi)，自愿減少實(shí)際配備人員，而適度提高在崗人員收入的積極性，實(shí)現(xiàn)職工收入與企業(yè)整體效益掛鉤，特別是與利潤(rùn)、成本、質(zhì)量掛鉤。

    (2)重新核定計(jì)件工資。對(duì)生產(chǎn)車間全部實(shí)行計(jì)件工資制，完成14崗位67個(gè)不同品種和交叉品種的崗位定員、定額、計(jì)件單價(jià)的測(cè)評(píng)工作，充分體現(xiàn)生產(chǎn)人員的工資收入與生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量掛鉤，多勞多得。

    (3)加強(qiáng)勞動(dòng)人事管理。繼續(xù)加大人才引進(jìn)力度，積極與大中專院校聯(lián)系，錄入所需專業(yè)的畢業(yè)生，逐步調(diào)整人才結(jié)構(gòu)，至今已招聘4名所需專業(yè)本科畢業(yè)生；強(qiáng)化勞動(dòng)管理力度，合理配備和使用人員，加強(qiáng)生產(chǎn)、工作紀(jì)律的管理，特別是對(duì)個(gè)別崗位人員的管理，推動(dòng)和促進(jìn)提高生產(chǎn)工作效率。

    5．6 加大新產(chǎn)品研發(fā)力度。不斷提升核心競(jìng)爭(zhēng)力

    (1)參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，積極申報(bào)科技獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目。

    (2)加大新產(chǎn)品及新技術(shù)的研發(fā)推廣，進(jìn)一步拓寬銷售渠道。

    (3)加大基礎(chǔ)試驗(yàn)研究力度，深入開展一礦一藥研發(fā)和技術(shù)服務(wù)。

    (4)開展達(dá)標(biāo)排放及循環(huán)利用研發(fā)，積極推進(jìn)節(jié)能減排工作。

6 結(jié)論

    通過開展流程再造工作，企業(yè)管理工作水平得到全面提升，企業(yè)管理意識(shí)得到全面提高，抓管理創(chuàng)效益已經(jīng)成為全員職工的自覺行動(dòng)。企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷在增強(qiáng)，推動(dòng)和強(qiáng)化了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的步伐。

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本文標(biāo)題：應(yīng)用流程再造管理方法全面提升企業(yè)管理水平

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