一、企業(yè)簡(jiǎn)介

    河南福喜食品有限公司是由美國(guó)OSI集團(tuán)(OSI Group）獨(dú)家投資設(shè)立的大型肉制品深加工工廠。OSI集團(tuán)成立于1909年，集團(tuán)總部位于美國(guó)芝加哥，是一家在全球20多個(gè)國(guó)家擁有50多家食品加工廠的國(guó)際化食品集團(tuán)，集團(tuán)向超過85個(gè)國(guó)家和地區(qū)銷售全生，半熟，全熟的雞肉，牛肉，和豬肉制品，及各種非肉類產(chǎn)品包括披薩，烘培食品，雞蛋和蔬菜農(nóng)產(chǎn)品，是麥當(dāng)勞、百勝集團(tuán)等重要的全球合作伙伴。在亞太地區(qū)，OSI集團(tuán)分別在澳大利亞、新西蘭、印度尼西亞、印度、菲律賓、臺(tái)灣、日本和中國(guó)建立工廠和辦事處。

    在中國(guó)，第一家福喜公司于1991年12月在河北省大廠縣正式成立。現(xiàn)在，作為OSI集團(tuán)在中國(guó)的重要發(fā)展戰(zhàn)略之一，福喜食品集團(tuán)來到河南，正在周口市西華縣建立一個(gè)世界一流的超大型工廠，占地面積1500畝，五條世界一流的生產(chǎn)流水線，全自動(dòng)化的管理以及無紙化的數(shù)據(jù)采集，具備世界上最先進(jìn)的制造水平與管理水平。

圖1 OSI廠區(qū)

一、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    河南福喜食品目前在IT架構(gòu)上實(shí)施了基于Hyper-V的虛擬技術(shù)，將文件服務(wù)器，ERP系統(tǒng)和相關(guān)測(cè)試環(huán)境遷移到了虛擬環(huán)境，有效利用了計(jì)算機(jī)資源，減少了硬件投資。同時(shí)，實(shí)施了ERP、BI和工作流系統(tǒng)，SAP Business One ERP的的使用，保證了數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性并提供了合乎規(guī)范和審計(jì)要求的數(shù)據(jù)及報(bào)表。BI使用了SAP最新的HANA技術(shù)和Business Objects展現(xiàn)工具，保證了數(shù)據(jù)的及時(shí)獲取和多維度的展現(xiàn)，便于管理層及時(shí)了解經(jīng)營(yíng)狀況。工作流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了審批的電子化和信息流轉(zhuǎn)的透明化。OSI河南子公司根據(jù)集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署，逐步實(shí)施相關(guān)的IT系統(tǒng)，以進(jìn)一步提升公司IT管理水平。隨著對(duì)食品安全的重視度的提高，以及對(duì)食品過程追蹤要求的加強(qiáng)，OSI河南子公司又率先實(shí)施了行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并以此為模板，向全集團(tuán)推廣。

二、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    RTMIS系統(tǒng)是利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將全廠生產(chǎn)和設(shè)備設(shè)施分散控制系統(tǒng)連接為一個(gè)整體，對(duì)從原材料進(jìn)廠到成品發(fā)送給客戶全過程實(shí)現(xiàn)全廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享，為提高管理水平打下良好的基礎(chǔ)。作為位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向倉儲(chǔ)，生產(chǎn)，質(zhì)量，設(shè)備和能源管理的運(yùn)營(yíng)層的管理信息系統(tǒng)”,為操作人員和管理人員及時(shí)反饋計(jì)劃的執(zhí)行情況、跟蹤生產(chǎn)過程各要素(人，機(jī)，料，法，環(huán)各環(huán)節(jié))的狀態(tài)，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯的目的，有效加強(qiáng)食品安全管理。

    1.項(xiàng)目背景

    作為麥當(dāng)勞體系的核心供應(yīng)商，OSI集團(tuán)一直遵循嚴(yán)格的質(zhì)量要求，在公司內(nèi)部的生產(chǎn)過程中執(zhí)行國(guó)際冷凍肉類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的HACCP（危害性關(guān)鍵點(diǎn)控制計(jì)劃）和GMP（良好操作規(guī)范）,對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全程追蹤。過去，因?yàn)闂l件限制，大量數(shù)據(jù)記錄在紙面上，導(dǎo)致信息反饋滯后，追溯困難，消耗大量人力物力，同時(shí)歷史數(shù)據(jù)不能有效幫助提升管理。在河南工廠籌建之初，管理層提出取消紙張記錄，需要將工廠信息管理提升到一個(gè)新臺(tái)階，將其建立為歐喜公司和麥當(dāng)勞體系的標(biāo)桿。

    2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    項(xiàng)目的目標(biāo)是建立一個(gè)覆蓋工廠運(yùn)營(yíng)層面的實(shí)時(shí)管理信息系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過程中的人，機(jī)，料，法，環(huán)各要素進(jìn)行追蹤，保障生產(chǎn)過程在可控狀態(tài)下運(yùn)行并在第一時(shí)間對(duì)異常狀態(tài)進(jìn)行報(bào)警并調(diào)整相應(yīng)操作，減少次品率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

    在項(xiàng)目規(guī)劃中，我們采取了自底向上的調(diào)研，對(duì)生產(chǎn)過程的痛點(diǎn)和急需解決的問題進(jìn)行了匯總，整理了需求并與管理層進(jìn)行了多次討論并最終確認(rèn)了項(xiàng)目的范圍�；�于確認(rèn)的項(xiàng)目范圍，我并對(duì)多家廠商進(jìn)行了考察，了解其實(shí)施能力，相關(guān)案例以及與我們需求的契合度，最終通過招投標(biāo)確定了最終實(shí)施廠商。

    在實(shí)施過程中，我們遵循PMBOK的項(xiàng)目管理原則，對(duì)項(xiàng)目管理全方位進(jìn)行管理。組建了廠長(zhǎng)和部門經(jīng)理參與的項(xiàng)目管理委員會(huì)以及關(guān)鍵用戶和供應(yīng)商的工程師參與的項(xiàng)目小組，將項(xiàng)目分為啟動(dòng)，需求細(xì)化，方案確認(rèn)，開發(fā)測(cè)試，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試與用戶接收，上線與支持等部分，進(jìn)行管理。

    3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況

    在項(xiàng)目調(diào)研階段，我們確認(rèn)項(xiàng)目的目標(biāo)是建立一個(gè)覆蓋工廠運(yùn)營(yíng)層面的實(shí)時(shí)管理信息系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上，對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行了梳理，確認(rèn)了涉及的幾大方面：倉庫管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理和能源管理，與SAP的接口以及相關(guān)的報(bào)表系統(tǒng)，并對(duì)每一方面的要求進(jìn)行了細(xì)化，包括期望的流程、需要采集的數(shù)據(jù)、可能的采集方法等。另一方面，基于我們的需求，我們和Rockwell、GE、Siemens等廠商進(jìn)行了深入交流和探討，并參觀了他們實(shí)施的成功案例，與相關(guān)客戶代表進(jìn)行了探討，了解他們實(shí)施過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。在此基礎(chǔ)上，我們?cè)趦?nèi)部對(duì)需求進(jìn)行了修改，明確每個(gè)模塊的初步功能及要求，并得到了管理層的最終批準(zhǔn)。

圖2 ERP/MES/WMS和設(shè)備功能區(qū)分

圖3 MES管理層期望

圖4 WMS功能要求

圖5 MES數(shù)據(jù)采集內(nèi)容方式頻次

圖6 SPC樣本

圖7 能源管理樣本

    此后，對(duì)于在需求整理階段確認(rèn)的數(shù)據(jù)采集要求和關(guān)鍵設(shè)備，我們對(duì)每個(gè)模塊各挑選了一個(gè)有代表性的工位或操作，和一家潛在供應(yīng)商合作，進(jìn)行了可行性實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)階段，我們采用自動(dòng)數(shù)據(jù)采集和人工采集并行的方式，通過一個(gè)月的數(shù)據(jù)采集驗(yàn)證，確保我們的需求是可以實(shí)現(xiàn)的并且是準(zhǔn)確的。

圖8 SPC概念驗(yàn)證

圖9 設(shè)備管理-點(diǎn)檢概念驗(yàn)證

圖10 能源管理概念驗(yàn)證

圖11 概念驗(yàn)證結(jié)果確認(rèn)

    在方案可行性得到驗(yàn)證后，我們開始了招標(biāo)工作，最后，經(jīng)過對(duì)供應(yīng)商資質(zhì)經(jīng)營(yíng)，方案技術(shù)展現(xiàn)，時(shí)間周期和成本等多方考慮，我們最終選擇Rockwell作為實(shí)施方，基于Rockwell的Factory Talk平臺(tái)，實(shí)施我們的系統(tǒng)。

    該項(xiàng)目于2013年2月底啟動(dòng)，分為需求調(diào)研、系統(tǒng)設(shè)計(jì)開發(fā)、系統(tǒng)部署和上線幾個(gè)階段，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)施遵循PMBOK項(xiàng)目管理的方法，嚴(yán)格項(xiàng)目進(jìn)度，質(zhì)量和成本控制。

圖12 RTMIS項(xiàng)目進(jìn)度

    在項(xiàng)目開發(fā)中，采用原型開發(fā)。工廠關(guān)鍵崗位員工深度參與系統(tǒng)方案和用戶界面的設(shè)計(jì)。因?yàn)樵撓到y(tǒng)是行業(yè)中第一家實(shí)施MES的企業(yè)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)過程中很多問題都需要和供應(yīng)商，用戶一起探討，找到合乎我們操作的合理方式。主要有潮濕的操作環(huán)境已經(jīng)每天的清洗如何保證機(jī)器和系統(tǒng)的可靠性，食品生產(chǎn)過程如何防止異物的引入，條碼使用在凍庫環(huán)境的可靠性，以及設(shè)備未到場(chǎng)，如何設(shè)計(jì)與設(shè)備的接口，系統(tǒng)報(bào)警的可視性等等。為此我們和以Rockwell為首的供應(yīng)商進(jìn)行了廣泛的測(cè)試，對(duì)于防水性等，我們測(cè)試了多款工業(yè)電腦，并設(shè)計(jì)了專門的防水電腦機(jī)柜。

    對(duì)于操作界面，考慮食品安全的要求，經(jīng)過模擬試卷測(cè)試多家供應(yīng)商的多款產(chǎn)品，最終選擇了研華的觸摸屏顯示器。凍庫條碼使用我們也考察了多款掃描槍和條碼紙，選擇了Honeywell的低溫長(zhǎng)距產(chǎn)品。在方案設(shè)計(jì)階段，我們充分識(shí)別需要從設(shè)備采集的信息，在前期供應(yīng)商設(shè)備未進(jìn)場(chǎng)時(shí)提前和供應(yīng)商溝通，設(shè)備供應(yīng)商在設(shè)備生產(chǎn)階段就了解我們的需求并將要交互的數(shù)據(jù)保存在預(yù)先定義好的地址，在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝時(shí)，我們只要連接網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行確認(rèn)即可，大大縮短了現(xiàn)場(chǎng)開發(fā)調(diào)試時(shí)間。

圖13 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備

圖14 生產(chǎn)看板

圖15 設(shè)備看板

圖16 能源看板

    4.效益分析

    在項(xiàng)目上線后，根據(jù)測(cè)算，與集團(tuán)其他工廠相比，該系統(tǒng)在生產(chǎn)效率、報(bào)廢率、質(zhì)量成本以及庫存利用率等各方面都有顯著提升。該項(xiàng)目的實(shí)施有效的加強(qiáng)了我公司在整個(gè)行業(yè)中的地位。

    *生產(chǎn)過程可視化，對(duì)生產(chǎn)工單的執(zhí)行情況及當(dāng)前狀態(tài)管理層隨時(shí)掌控，一目了然

    *有效降低了廢品率，生產(chǎn)過程中的次品，廢品以及SPC超差現(xiàn)象，第一時(shí)間系統(tǒng)給出報(bào)警，提醒用戶改進(jìn)

    *嚴(yán)格按配方生產(chǎn)，所有投料都是基于條碼管理的，未經(jīng)批準(zhǔn)的材料和超差的材料在系統(tǒng)中不被認(rèn)可，不能使用

    *提高庫存管理精細(xì)度，材料嚴(yán)格按照先進(jìn)先出原則管理，即將到期的材料系統(tǒng)自動(dòng)提醒，未經(jīng)質(zhì)檢的材料系統(tǒng)自動(dòng)鎖定，一方面減輕了人員繁瑣的工作，另一方面有效提高了工作準(zhǔn)確度

    *準(zhǔn)確的能耗管理，對(duì)于每天每個(gè)產(chǎn)品的能耗按班次要素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，管理層可以及時(shí)了解能耗趨勢(shì)，采取措施降低能耗

    *全面的維修管理，通過手持終端，維修人員可以及時(shí)了解點(diǎn)檢，PM任務(wù)，第一時(shí)間對(duì)維修任務(wù)進(jìn)行響應(yīng)，所有設(shè)備維修和PM情況都在系統(tǒng)中記錄，有效保障工作效率，提高OEE

    *完整的可追溯管理，對(duì)于生產(chǎn)全過程的使用材料，工藝參數(shù)，操作員工和班組，機(jī)器情況都有所記錄，可供隨時(shí)正反向追溯

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本文標(biāo)題：ERP系統(tǒng)助力福喜食品提升生產(chǎn)管理水平

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