一、企業(yè)簡介

    江蘇晟泰集團(tuán)公司是中國包裝紙箱行業(yè)中的大型生產(chǎn)企業(yè)，位于“中國21世紀(jì)示范鎮(zhèn)”——淀山湖鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，東臨上海，西靠蘇、錫、常。廠區(qū)占地面積10萬平方米，廠房面積4萬5千平方米，資產(chǎn)總額3億余元，年銷售收入達(dá)3億元，年利稅5000多萬元，銷售額連續(xù)多年穩(wěn)居江蘇省第一名，被國家農(nóng)業(yè)部評(píng)為國家級(jí)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)集團(tuán)。

圖1 江蘇晟泰集團(tuán)公司

    工廠擁有國內(nèi)外較先進(jìn)的三、五、七層瓦楞紙箱生產(chǎn)線三條，集粘箱、包裝、印刷、開槽于一體的目前世界上最先進(jìn)的恩巴印刷機(jī)一臺(tái)，以及其他中高檔設(shè)備。公司以“不求中國最大，但求中國最好”為目標(biāo)，以優(yōu)良的品質(zhì)保證，一流的服務(wù)水準(zhǔn)和現(xiàn)代化的管理手段，通過了國際ISO9001:2000版質(zhì)量體系認(rèn)證和14000環(huán)境體系認(rèn)證，先后榮獲“江蘇省現(xiàn)場管理優(yōu)秀企業(yè)”、“蘇州市明星企業(yè)”等稱號(hào)。已同可口可樂、和路雪等100多家國內(nèi)外著名品牌企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的協(xié)作關(guān)系，產(chǎn)品質(zhì)量深得客戶的信賴。

二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

    目前，公司已成功建成了集ERP、PDM、CRM、HR、SCM、MES為一體的、經(jīng)營管理與輔助決策于一身的管控一體化的新一代現(xiàn)代集成管理系統(tǒng)平臺(tái)。通過該平臺(tái)，高效整合了公司的人力資源、供應(yīng)與銷售、產(chǎn)品規(guī)劃與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃與制造、設(shè)備管理、財(cái)務(wù)管理等資源，并實(shí)現(xiàn)了信息系統(tǒng)和流水線自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的集成，各分系統(tǒng)之間既相互獨(dú)立，又相互聯(lián)系，相互制約，有效地發(fā)揮了信息化的信息共享、快速反應(yīng)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、環(huán)環(huán)控制的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了公司制定的全面集成的預(yù)期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了物流、信息流、資金流的高度共享和內(nèi)部管理的高度集成和協(xié)同，為公司的健康發(fā)展和實(shí)現(xiàn)“工業(yè)化”與“信息化”的兩化融合奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，極大地提高了公司的運(yùn)營效率，大大提升了公司的利潤水平。公司信息化獲得“蘇州市企業(yè)信息集成系統(tǒng)信息化示范項(xiàng)目”，并被列入“國家信息化倍增計(jì)劃”，多次獲得昆山市科技局信息化示范工程項(xiàng)目。

三、項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    1.項(xiàng)目背景介紹

    隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化和客戶需求的多元化，各種因素錯(cuò)綜復(fù)雜，使制造業(yè)的競爭越來越激烈，使任何企業(yè)都不可避免的主動(dòng)或被動(dòng)地置身于不同的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中。面對(duì)激烈的競爭環(huán)境，如何強(qiáng)化企業(yè)核心競爭力，緊隨供應(yīng)鏈步伐，提升企業(yè)自身在供應(yīng)鏈中的地位，就需要借助先進(jìn)的管理方法和管理工具來完成。而合適、先進(jìn)的信息化工程正是融合先進(jìn)管理思想和方法的強(qiáng)大工具。然而業(yè)界信息化實(shí)施中普遍出現(xiàn)的信息孤島問題，讓信息化的效果大打折扣，因此，實(shí)施高度集成的信息系統(tǒng)，是各企業(yè)追求的重要目標(biāo)。

    2.項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

    該項(xiàng)目建設(shè)的總的指導(dǎo)思想是：

    1）堅(jiān)持整體規(guī)劃、分布實(shí)施的原則，從公司信息化建設(shè)的具體情況出發(fā)，對(duì)現(xiàn)有資源進(jìn)行充分的整合，并根據(jù)紙箱行業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)和公司的戰(zhàn)略目標(biāo)，結(jié)合先進(jìn)的管理思想，制定出適合本公司未來發(fā)展需要的信息化建設(shè)整體規(guī)劃方案。

    2）堅(jiān)持效益優(yōu)先、重點(diǎn)突破的原則，針對(duì)各部門的信息化需求，分析哪些需求對(duì)公司效益影響最大，從而明確信息化建設(shè)的短中長期任務(wù)，有的放失地進(jìn)行重點(diǎn)突破。

    3) 堅(jiān)持平臺(tái)、集成、開放、柔性的原則，站在全局的角度考慮，采用一個(gè)數(shù)據(jù)庫，整體設(shè)計(jì)，在保證系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案先進(jìn)性的同時(shí)，強(qiáng)調(diào)適用性和可靠性，不片面追求技術(shù)上的先進(jìn)，重在信息的控制和集成，從根本上減少集成的難度；系統(tǒng)應(yīng)具有開放性和可擴(kuò)展性、可維護(hù)性，以利企業(yè)未來的發(fā)展。

    4）強(qiáng)調(diào)管理咨詢的作用，用先進(jìn)的管理思想，整合公司的資源，規(guī)劃企業(yè)未來發(fā)展方向，并指導(dǎo)信息化建設(shè)的方向，確保信息化的成功。

    5）系統(tǒng)建成后，將徹底解決信息孤島現(xiàn)象，使各系統(tǒng)都高度集成在一起，形成一個(gè)統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)，極大地提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)營效益。

三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

    由于是福利企業(yè)，有為數(shù)不少的殘疾人員，人員的整體素質(zhì)不高，管理水平相對(duì)落后，各部門的協(xié)助、資源的共享都不夠，無法適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)競爭的需要，且產(chǎn)品的交期非常短，產(chǎn)品變化特別頻繁，因此管理難度很高。在系統(tǒng)實(shí)施前，突出的矛盾表現(xiàn)在：

    1.信息來源不真實(shí)，無法知道產(chǎn)品的真實(shí)成本是多少，導(dǎo)致產(chǎn)品核價(jià)不準(zhǔn)，給客戶報(bào)價(jià)沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，基本由人為決定，難免出現(xiàn)錯(cuò)報(bào)、亂報(bào)的情況，嚴(yán)重影響到客戶的穩(wěn)定和公司的形象，對(duì)銷售的穩(wěn)步增長產(chǎn)生了很大的負(fù)面影響。

    2.沒有健全的產(chǎn)品工藝技術(shù)信息，產(chǎn)品信息無法重用，導(dǎo)致產(chǎn)品重復(fù)設(shè)計(jì)，既增加了工作量，又容易導(dǎo)致錯(cuò)誤，且由于設(shè)計(jì)周期長，影響到定單的下達(dá)，直接造成交貨周期很長，影響對(duì)客戶的服務(wù)，降低了公司的競爭力。

    3.下單效率低，錯(cuò)單、漏單現(xiàn)象層出不窮。由于沒有很好的電子產(chǎn)品資料信息，手工翻閱以往的產(chǎn)品既費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，又由于產(chǎn)品相似的情況很多，很容易出現(xiàn)這個(gè)產(chǎn)品下成了另外一個(gè)產(chǎn)品，出錯(cuò)幾率高，效率極低。

    4.生產(chǎn)計(jì)劃安排復(fù)雜、易錯(cuò)，無法及時(shí)獲知庫存是否有原料，產(chǎn)品用料信息變動(dòng)、交期變動(dòng)、要貨數(shù)量變動(dòng)等信息無法即時(shí)傳遞到計(jì)劃，容易錯(cuò)誤安排，導(dǎo)致不必要的損失；同時(shí)，由于不能即時(shí)獲知現(xiàn)場生產(chǎn)完成情況和設(shè)備狀況，現(xiàn)場生產(chǎn)處于黑匣子狀態(tài)，計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃無法有效指導(dǎo)生產(chǎn)；生產(chǎn)各工序間脫節(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，經(jīng)常等工待料，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率的提高；現(xiàn)場不能及時(shí)獲知產(chǎn)品的最新質(zhì)量要求、工藝要求等，按經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)，極易影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與品質(zhì)。

    5.采購失控。由于不能及時(shí)獲知生產(chǎn)用料需求情況，只能根據(jù)歷史用料情況進(jìn)行采購，但生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)頻繁，往往需要的沒有采購，導(dǎo)致等工待料，而不再需要的采購一大堆，庫存積壓，資金占用，進(jìn)而財(cái)務(wù)現(xiàn)金周轉(zhuǎn)困難；且由于手段落后，無法有效控制采購流程，原料供應(yīng)不及時(shí)，無法有效協(xié)調(diào)眾多供應(yīng)商的生產(chǎn)。這些都影響到經(jīng)營的正常進(jìn)行，無法提高企業(yè)的經(jīng)營績效。

    6.庫存管理混亂。由于庫存品種多，出入頻繁，數(shù)據(jù)量很大，出錯(cuò)概率高，無法及時(shí)追蹤貨物流轉(zhuǎn)情況，月末盤點(diǎn)工作量大，成本不能有效控制，使倉庫成為企業(yè)的墳?zāi)埂?/p>

    7.客戶管理失效�？蛻舻母鞣N需求變化不能及時(shí)傳遞到各部門，信息的滯后，無法有效服務(wù)客戶，滿足客戶的需要，很容易導(dǎo)致不必要的損失，甚至最終失去客戶；對(duì)客戶不能進(jìn)行各種有效分析，容易導(dǎo)致成本居高不下，優(yōu)質(zhì)客戶不優(yōu)，劣質(zhì)客戶不劣�？蛻艄芾淼氖Э�，導(dǎo)致銷售徘徊不前，甚至萎縮，貨款不能按時(shí)回籠，這些極大影響到整個(gè)經(jīng)營管理的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    8.信息孤島導(dǎo)致信息不能及時(shí)傳遞，使生產(chǎn)經(jīng)營混亂，成本上升，如生產(chǎn)不能獲知現(xiàn)有庫存容易導(dǎo)致重復(fù)安排生產(chǎn)，送貨不能獲知庫存容易導(dǎo)致交貨脫期，采購不能獲知實(shí)際需求而導(dǎo)致盲目采購，引起貨物積壓，等等，這些，嚴(yán)重制約了企業(yè)管理水平的提升和企業(yè)的快速發(fā)展，使企業(yè)的核心競爭力下降，容易導(dǎo)致企業(yè)被市場淘汰。

    9.績效考核很難實(shí)施，沒有良好的工具協(xié)助管理層推行相應(yīng)變革，使考核不精確、不及時(shí)，效果不佳。

    根據(jù)以上的一些矛盾和公司的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)及公司的具體業(yè)務(wù)需求，結(jié)合國際紙箱包裝行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和信息技術(shù)的應(yīng)用趨勢(shì)，與管理咨詢公司通力合作，以整合企業(yè)的各項(xiàng)資源，重組業(yè)務(wù)流程，將先進(jìn)的管理思想與信息技術(shù)結(jié)合，在公司內(nèi)部形成全新的管理模式和機(jī)制，達(dá)到信息高度集成和共享，內(nèi)部充分協(xié)同，提升公司的核心競爭力為目標(biāo)開發(fā)的大ERP系統(tǒng)。

    其具體內(nèi)容與任務(wù)分解：

    *建立企業(yè)資源管理信息系統(tǒng)（ERP），實(shí)現(xiàn)以訂單為主軸，其他管理相輔助的主要業(yè)務(wù)流程的信息整合，即：報(bào)價(jià)、核價(jià)、接單、產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)質(zhì)量管理、成品入庫、送貨管理、發(fā)票管理、貨款回籠；原輔材料的采購、檢驗(yàn)、入庫、應(yīng)付帳款管理，庫存管理、出庫管理等。各分系統(tǒng)之間既相互獨(dú)立，又相互聯(lián)系，相互制約，有效地發(fā)揮信息化的信息共享、快速反應(yīng)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、環(huán)環(huán)控制的優(yōu)勢(shì)，初步實(shí)現(xiàn)公司制定的 “操作人員不是不敢違規(guī)，而是無法違規(guī)”的控制目標(biāo)。

    *建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），并和ERP系統(tǒng)集成，提高工藝設(shè)計(jì)的效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化管理和產(chǎn)品全生命周期管理，主要包括項(xiàng)目管理、圖文檔管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理、流程管理和安全管理、產(chǎn)品等模塊，并和成本核算緊密結(jié)合，為成本核算打下基礎(chǔ)。

    *建立客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM），對(duì)客戶資源、客戶服務(wù)、客戶分析等有效管理，提升對(duì)客戶的服務(wù)水平和服務(wù)質(zhì)量。

    *建立生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)和現(xiàn)場調(diào)度計(jì)劃系統(tǒng)，針對(duì)紙箱企業(yè)設(shè)備多，廠家雜，設(shè)備間信息無法溝通傳遞的情況，采用激光計(jì)數(shù)器和現(xiàn)場手持設(shè)備，通過公司的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備和管理軟件的有機(jī)結(jié)合，達(dá)到及時(shí)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃等指令，實(shí)時(shí)獲得現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并綜合現(xiàn)場的各種情況，適時(shí)調(diào)整現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃和各種資源，最大限度地提高產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，通過手持設(shè)備和條形碼，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)時(shí)掃描入庫和發(fā)貨，極大地提高了生產(chǎn)運(yùn)營效率。

    *建立人力資源信息系統(tǒng)（HR），與ERP和現(xiàn)場調(diào)度計(jì)劃系統(tǒng)集成，加強(qiáng)績效考核和人力資源的管理，提高員工素質(zhì)，為公司的長遠(yuǎn)發(fā)展培養(yǎng)一支優(yōu)秀的生產(chǎn)經(jīng)營管理人才隊(duì)伍。

    *建立績效管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全面考核，提升企業(yè)整體的績效。

    *建立有效的決策支持系統(tǒng)，從積累的海量歷史數(shù)據(jù)提煉出有效的信息，使公司的決策科學(xué)化、規(guī)范化，保持在業(yè)界的領(lǐng)先地位，加強(qiáng)公司的核心競爭力。

    根據(jù)公司的發(fā)展需要，引進(jìn)其他信息系統(tǒng)，并對(duì)各項(xiàng)信息系統(tǒng)進(jìn)行集成、整合，建立起有效的企業(yè)綜合信息管理系統(tǒng)。

四、效益分析

    根據(jù)企業(yè)需求建立的ERP系統(tǒng)，從深入實(shí)際調(diào)查、開發(fā)、建立到今天，經(jīng)過了幾年的整合，企業(yè)的現(xiàn)狀也發(fā)生了驚人且顯著變化：

    1.核價(jià)快速，成本精確，能細(xì)算到產(chǎn)品的各項(xiàng)成本，包括各種原材料成本、生產(chǎn)成本、人工成本、運(yùn)費(fèi)成本等，準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)，保證了公司合理的利潤，也加深了客戶對(duì)公司的信任，形成良好的戰(zhàn)略協(xié)作關(guān)系，促進(jìn)彼此的壯大發(fā)展。

    2.工藝設(shè)計(jì)簡便、快捷，重復(fù)利用已有設(shè)計(jì)信息資料，提高設(shè)計(jì)效率，減少了出錯(cuò)概率，設(shè)計(jì)共享，也降低了對(duì)人的依賴性，有利于人才的培養(yǎng)。

    3.下單簡便、高效，利用信息系統(tǒng)，非常方便地調(diào)閱以往下單情況和工藝情況，以及庫存情況，從下單到排產(chǎn)完畢，響應(yīng)速度由以往幾天到現(xiàn)在的幾分種，使生產(chǎn)周期由以往的一周大幅縮短到最短3小時(shí)，極大地提高了對(duì)客戶的響應(yīng)速度，使公司的核心競爭力得到了極大地提高。

    4.生產(chǎn)計(jì)劃快捷高效、科學(xué)合理，能及時(shí)適應(yīng)各種變化，能根據(jù)訂單變化、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與用料變化、現(xiàn)場生產(chǎn)變化、設(shè)備維修狀況變化、庫存原料與成品等情況及時(shí)變動(dòng)、調(diào)整計(jì)劃安排，能讓現(xiàn)場管理人員在現(xiàn)場調(diào)度計(jì)劃，生產(chǎn)信息及時(shí)反饋到系統(tǒng)，從而優(yōu)化排產(chǎn)決策和送貨安排決策，極大地提高了生產(chǎn)效率。

    5.采購?fù)该骰�、高效化、科學(xué)化。能根據(jù)生產(chǎn)變動(dòng)和銷售變動(dòng)情況，及時(shí)變動(dòng)采購計(jì)劃，使之最大限度地符合實(shí)際需要，從而減少了庫存積壓，降低了資金占用率，提高了采購人員的工作效率，使之能把主要精力用于質(zhì)量控制、采購分析與談判等方面，為降低采購成本奠定基礎(chǔ)。

    6.庫存管理水平大大提高。通過現(xiàn)場入庫與出庫、現(xiàn)場盤點(diǎn)，使帳、卡、物相符率由原來的75%提高到99%以上，倉庫管理員得以把主要精力用于分析倉庫流轉(zhuǎn)瓶頸等方面，使倉庫管理更加高效，而送貨、生產(chǎn)等其他部門通過數(shù)據(jù)共享，有效避免了工作中諸多問題，提高效率，降低成本。

    7.客戶服務(wù)及時(shí)周到，交貨準(zhǔn)時(shí)率明顯提高，投訴率明顯降低，銷售助理主要工作由原來的與客戶協(xié)商送貨、訂單變動(dòng)等情況轉(zhuǎn)為分析訂單有效性、協(xié)調(diào)內(nèi)部關(guān)系等方面，更好地滿足了服務(wù)客戶的需要。

    8.系統(tǒng)高度集成，信息共享，各功能模塊間無縫連接，使客戶關(guān)系管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、訂單管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理等連為一體，形成經(jīng)營管理一體化平臺(tái)，極大地提高了經(jīng)營管理的效率，使經(jīng)營質(zhì)量不斷提高，核心競爭力不斷加強(qiáng)，為公司鞏固市場地位奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    通過實(shí)施該系統(tǒng)，公司的運(yùn)營效率和效益得到了很大的提升，近年銷售和效益都實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)步增長，其中2013年度銷售比上年增長12.61%,凈利潤比上年增長37.44%，實(shí)現(xiàn)利稅比上年增長44.36%。同時(shí)，庫存保持在年銷售額0.3%以下，基本實(shí)現(xiàn)零庫存；物流總體成本下降了12%，交貨準(zhǔn)時(shí)率達(dá)到98.7%，資金周轉(zhuǎn)率提高了35%以上，總體生產(chǎn)成本大幅下降。

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本文標(biāo)題：信息集成ERP系統(tǒng)助力晟泰管理提升

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