隨著國外先進制造技術的不斷引入，并在市場需求的基礎上加以提高與完善，自動化技術在制造行業(yè)得到了廣泛應用，同時也極大促進了圍繞制造業(yè)的MES系統(tǒng)的廣泛應用。MES利用先進的網(wǎng)絡通信技術，將自動化技術與企業(yè)管理系統(tǒng)有機結合，針對提升企業(yè)的制造水平、管理水平、安全生產、質量控制和節(jié)能降耗等諸多方面，為推動制造業(yè)整體制造水平的提升起到了至關重要的作用。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
MES 是美國AMR公司在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來的一套信息化系統(tǒng)。MES的出現(xiàn)，填補了車間層管理的空白，它以作業(yè)調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對實時事件及時處 理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關信息并反饋處理結果和生產指令，從而實現(xiàn)了整個生產過程的優(yōu)化。
1.靈活應對多變的生產訂單
按定單排產、柔性制造的精益生產方式是目前產品生產追求的一種較為理想的生產組織模式，盡管目前從人員、成本、生產效率、市場等各個因素考慮，這只是一個目標，但作為信息系統(tǒng)一定是朝著這個方面去設計和布局的。正如制造業(yè)企業(yè)所碰到以上的生產相關問題一樣，在有了行業(yè)普適性的ERP以后，雖然進銷存各方面都有了很大的改善，但依然有類似上述的問題需要突破和改進，只不過往往在實際運營的時候把這些問題進行敷衍和淹沒了而已。
目前制造行業(yè)對MES系統(tǒng)已經形成了幾乎統(tǒng)一的認識，那就是建立在車間生產控制和上層ERP之間的管理系統(tǒng)，不管是企業(yè)信息化整體建設三層布置中的中間層，還是四層理論布置中的第二層，都在說明著一個相同的道理，MES是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁，計劃與生產之間承上啟下的“信息樞紐”。MES通過在物流管理、生產管理中的實時信息采集，不僅可以協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔，而且還能夠將生產安排結果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調整。
2.管理復雜的產品和工藝
在MES系統(tǒng)內進行產品定義，產品工程師不僅可以方便地定義新產品，還可以建立客戶產品與企業(yè)產品之間的關聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝 流程定義環(huán)境，保證所有工藝、技術、工程、制造、QC在一個統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產品與工藝的關聯(lián)關系，只要確定產品就能夠自動確定工藝流程，派工單也可以自動生成并打印。大大減少了產品工程師的工作量， 提高作業(yè)效率。
3.實時監(jiān)控生產現(xiàn)場
制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，由于產品本身的復雜性，及其典型的訂單生產方式，決定了其生產不同于一般產品，特點如下：
(1)面向訂單生產。由于訂單規(guī)格、數(shù)量、交貨期變化大，每種產品都有其特殊性，從產品訂貨決策到制造全過程，每一種產品都具有一定的獨立性，企業(yè)必須按訂單組織生產。
(2)生產進度難以控制。由于產品種類繁多，影響生產過程的不確定因素多，經常出現(xiàn)緊急訂單、設備故障、零件返工返修等情況，使得計劃多變，甚至出現(xiàn)計劃跟不上變化，與生產實際脫節(jié)的現(xiàn)象。因此經常無法及時掌握生產進度變化，難以控制整個生產過程。
(3)生產管理困難。產品制造過程復雜，質量要求高，并且生產過程中不確定因素多，憑經驗調度無法保證整個生產過程的協(xié)調，過程控制困難，管理難度大。
在MES系統(tǒng)中，制造業(yè)企業(yè)在組織生產時只需要確定產品，系統(tǒng)就能夠自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠實時收集現(xiàn)場的質量、物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析。
4.改善品質管理的效果
很多制造業(yè)企業(yè)在生產過程中，為了實現(xiàn)ISO9000中規(guī)定的"產品鑒別與追溯"，往往采用流程卡的方式，即每一件產品上面掛一張小卡片，卡片上記錄 經歷每道工序的生產結果。當產品流動到某一個工序時，工人需要用筆在卡片上記錄。這些流程卡在生產過程中使用起來很簡單，雖然能夠起到一定的積極作用，但存在著很多缺點：(1)數(shù)量太多，不容易管理。(2)流程卡具有不小的成本。(3)流程卡不容易統(tǒng)計出及時的生產數(shù)據(jù)。(4)流程卡手工填寫往往不規(guī)范及識別。
MES系統(tǒng)結合最新的條碼自動識別技術、序列號管理、條碼設備(條碼打印機、條碼閱讀器、數(shù)據(jù)采集器等)有效收集產品在生產和物流作業(yè)環(huán)節(jié)的相關信息數(shù) 據(jù)，跟蹤產品生產以及在生命周期中流轉運動的全過程，使企業(yè)能夠實現(xiàn)對采、銷、生產中物資的追蹤監(jiān)控、產品質量追溯、銷售竄貨追蹤、倉庫自動化管理、生產 現(xiàn)場管理和質量管理等目標。生產作業(yè)中出現(xiàn)與目標不一致的異常品，MES系統(tǒng)可以通過WIP管理，立刻暫停現(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作�，F(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調整與準備。現(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC系統(tǒng)，幫助品質工程師及時地對現(xiàn)有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發(fā)生。
5.提供完整準確的制造數(shù)據(jù)
制造業(yè)企業(yè)為了滿足動態(tài)變化的客戶需求并按時交貨，公司業(yè)務層必須與生產過程同步。這就意味著要有效組織和協(xié)調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源。此外，提供關于生產事件、設備績效及停機時間、KPI計算的實時數(shù)據(jù)對于進行正確決策是十分關鍵的。相關報表可手動生成，而創(chuàng)建一個能真實反映生產 狀況的報表，就必須實現(xiàn)不間斷的采集、存儲和提交生產數(shù)據(jù)。
MES通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯(lián)關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)，既可以向生產 管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況，也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據(jù)實際生產的情況計算出直接物料耗用成本�；诂F(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表 和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性，實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。
6.全球領先技術本地化應用
MES是在全球20多年技術沉淀和國內十幾年本地化實施經驗的基礎上，形成的一套先進的車間數(shù)字化生產管理解決方案，它側重于離散型生產模式的制造企業(yè)，在國防軍工、兵器裝備、航空航天、模具制造、醫(yī)療器械、機械制造、船舶工業(yè)、電器制造、電 子設備等行業(yè)也已經占據(jù)遙遙領先的地位。
隨著管理方法的逐步革新，面向生產制造的精益化是制造行業(yè)今后的大趨勢所在。要實現(xiàn)制造業(yè)的精益化生產，擺在車間層面的一個最核心的問題就是如何將生產過程中產品的各種信息流加以綜合利用，將這些信息通過信息系統(tǒng)的加工進行進一步的提煉，使其延伸到工廠的自動設備、質量管理、交貨期管理、供應鏈采購、成本控制、物流管理等等各個外部環(huán)節(jié)。簡單的說，就是將產品在車間的生產形態(tài)無限制的放大和共享，為各個外部環(huán)節(jié)所用，通過這樣的途徑實現(xiàn)管理效率和資源配置的最優(yōu)化。而能夠實現(xiàn)上述所有精益化生產的載體，非MES制造執(zhí)行系統(tǒng)莫屬。
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本文標題：MES:為企業(yè)插上隱形的翅膀
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