八、個(gè)案公司背景簡(jiǎn)介

    個(gè)案研究公司-溢泰實(shí)業(yè)股份有限公司于1981年創(chuàng)立于臺(tái)灣省屏東市，是一家技術(shù)規(guī)模達(dá)國(guó)際水平之事業(yè)塑膠射出制造廠。初期是以為國(guó)外知名品牌代工生產(chǎn)塑膠制品為主，產(chǎn)品營(yíng)銷于全世界。目前有Kemflo之品牌，已響譽(yù)于歐、美、日、東南亞、臺(tái)灣及大陸，尤其現(xiàn)已進(jìn)入臺(tái)灣1000大制造廠之列。溢泰公司如今已于大陸南京建立規(guī)模更大的分公司及廠房并于美國(guó)并購(gòu)品牌已超過(guò)三十年的戶外用品公司-YAKIMA。在新科技與新材料不斷地改變著這個(gè)世界的外貌。研發(fā)人員也從不間斷地應(yīng)用最新的軟、硬件及技術(shù)來(lái)研發(fā)公司之新產(chǎn)品，務(wù)求讓公司產(chǎn)品能夠永遠(yuǎn)走在時(shí)代的尖端及滿足客戶最高的要求。為了讓產(chǎn)品能夠保有其競(jìng)爭(zhēng)力，以及提供更精確且迅速的服務(wù)。

九、個(gè)案公司現(xiàn)況描述

    鑒于全球化產(chǎn)業(yè)技術(shù)動(dòng)態(tài)競(jìng)爭(zhēng)激烈，企業(yè)必須快速反應(yīng)提供主要客戶的需求，而傳統(tǒng)企業(yè)信息系統(tǒng)MIS各功能無(wú)法有效整合，因此藉由PLM系統(tǒng)項(xiàng)目導(dǎo)入，主要在建立溢泰公司，大陸南京廠與臺(tái)灣屏東廠工程部與品保部各產(chǎn)品線之項(xiàng)目文件管理、審核流程管理及設(shè)計(jì)變更管理，并將產(chǎn)出的相關(guān)文件進(jìn)行有效地集中控制管理與分類，以利未來(lái)可以及時(shí)分享與重復(fù)利用相關(guān)設(shè)計(jì)資料。

1.導(dǎo)入源由

（1）產(chǎn)品信息分享不易。

    1.1 現(xiàn)行圖文資料未以項(xiàng)目方式歸檔，重復(fù)利用率較低。

    1.2 資料查詢不便，重覆設(shè)計(jì)、驗(yàn)證、開(kāi)模之時(shí)間與成本的浪費(fèi)。

    1.3 項(xiàng)目資料分散于各處未統(tǒng)一管理，分享不易。

    1.4 無(wú)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)零件之信息分享平臺(tái)，造成重復(fù)設(shè)計(jì)之重工。

    1.5 產(chǎn)品信息搜尋與其相關(guān)的關(guān)連資料未有效同步，搜尋相當(dāng)?shù)鼗ㄙM(fèi)時(shí)間。

（2）流程信息與時(shí)效管理不易。

    2.1 紙本化簽核，程序費(fèi)時(shí)且無(wú)法確切了解簽核進(jìn)度。

    2.2 無(wú)自動(dòng)跟催的機(jī)制，無(wú)法追蹤圖文審核承認(rèn)進(jìn)度。

    2.3 設(shè)計(jì)變更流程無(wú)法進(jìn)行追蹤處理進(jìn)度，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)知識(shí)無(wú)法重復(fù)利用。

    2.4 項(xiàng)目開(kāi)發(fā)信息/知識(shí)傳承不易（執(zhí)行方法、產(chǎn)出及運(yùn)用）。

    2.5 開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、試作及測(cè)試的階段各單位的問(wèn)題反饋的累積與再利用。

    2.6 無(wú)法累積研發(fā)經(jīng)驗(yàn)及降低工程變更頻率。

2.導(dǎo)入目標(biāo)

（1）提升研發(fā)人員的設(shè)計(jì)能力，進(jìn)而提高研發(fā)戰(zhàn)力。

    1.1 建立設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化模式，縮短設(shè)計(jì)時(shí)程。

    1.2 建立流程整合，加速產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的時(shí)程，提升產(chǎn)能及客戶滿意度。

（2）提升工程文件及圖面管理效率。

    2.1 建立資料間關(guān)連性，來(lái)提升文件查詢與調(diào)閱的效率。

    2.2 建立結(jié)構(gòu)化交互關(guān)聯(lián)的資料管理機(jī)制，讓相關(guān)資料均具有單一來(lái)源之特性。

    2.3 建立項(xiàng)目模板文件資料結(jié)構(gòu)，使作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化。

    2.4 建立權(quán)限控管機(jī)制，保障資料之機(jī)密性。

（3）建立企業(yè)研發(fā)管制中心，提升研發(fā)管理能力與透明度。

    3.1 建立統(tǒng)一產(chǎn)品信息與內(nèi)部研發(fā)協(xié)同管理平臺(tái)。

    3.2 建立標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目模板與執(zhí)行方法，提升專案執(zhí)行質(zhì)量。

    3.3 建立項(xiàng)目資料保存與管理的整合性平臺(tái)。

    3.4 保存完整之改版履歷紀(jì)錄信息，提高信息重用價(jià)值。

（4）建立產(chǎn)品項(xiàng)目資料共享中心，提高產(chǎn)品資訊的再利用率。

    4.1 建立統(tǒng)一的產(chǎn)品信息平臺(tái)。

    4.2 建立完整的相關(guān)連文件、圖面的連結(jié)，串連點(diǎn)至面之關(guān)連。

    4.3.提供彈性的資料搜尋機(jī)制，簡(jiǎn)化信息重用程序。

（5）建立產(chǎn)品項(xiàng)目資料共享中心，提高產(chǎn)品資訊的再利用率。

    5.1 建立統(tǒng)一的產(chǎn)品信息平臺(tái)。

    5.2 建立完整的相關(guān)連文件、圖面的連結(jié)，串連點(diǎn)至面之關(guān)連。

    5.3 提供彈性的資料搜尋機(jī)制，簡(jiǎn)化信息重用程序。

（6）提升設(shè)計(jì)變更流程完整性。

    6.1 建立電子流程審核機(jī)制，以便整合考慮圖面屬性變更、文件變更等等狀況。

    6.2 訂定標(biāo)準(zhǔn)之發(fā)行、歸檔等電子流程。

    6.3 提供設(shè)計(jì)變更統(tǒng)計(jì)及追蹤報(bào)表，以利于后續(xù)追蹤管理。

（7）建立研發(fā)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)環(huán)境。

    7.1 整合設(shè)計(jì)工具以維護(hù)信息的正確性與一致性。

    7.2 建立Multi-CAD整合，有效管理圖面資料與不同CAD間資料關(guān)連性之管理。

    7.3 建立3D產(chǎn)品結(jié)構(gòu)匯出Excel機(jī)制，以利提供其他系統(tǒng)匯入依據(jù)。

3.導(dǎo)入程序

    在系統(tǒng)組織架構(gòu)下，為能發(fā)揮其功能性，跨單位分工合作的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化及知識(shí)管理的分享依序遵循，則是工作范中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。個(gè)案公司評(píng)估新產(chǎn)品之程序整理如圖3所示。

圖3 操作流程圖

4.導(dǎo)入效益評(píng)估

    （1）使公司更具延展性與全球化。

    （2）統(tǒng)一集中管理產(chǎn)品技術(shù)資料，以提升產(chǎn)品技術(shù)資料的正確性與質(zhì)量。

    （3）透過(guò)電子化流程（發(fā)行流程，設(shè)計(jì)變更…）管理提高人員效率與信息的整合。

    （4）系統(tǒng)整合包含CAD Tools（SolidWorks，AutoCAD，Pro/E），以解決資料轉(zhuǎn)換或轉(zhuǎn)移時(shí)之不ㄧ致問(wèn)題。

    （5）紀(jì)錄并提供產(chǎn)品資料的歷史版本信息，提高資料的再利用率與知識(shí)管理。

    （6）提供彈性的資料搜尋機(jī)制，以提高人員工作效率與資料的再利用率。

    （7）產(chǎn)品運(yùn)作管理機(jī)制朝向標(biāo)準(zhǔn)化、全球化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理更便利正確、有效率，并建立電子化流程及Web化協(xié)同設(shè)計(jì)作業(yè)。

    （8）提高既有產(chǎn)品設(shè)計(jì)之重復(fù)使用率，大幅減少零件部品、BOM與工程變更數(shù)量。

5.導(dǎo)入心得分析

（1）面臨困難與失敗原因

    1.1 使用者對(duì)于系統(tǒng)不熟悉，沒(méi)有意愿配合使用

    1.2 公司內(nèi)部流程不斷地修改，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化

    1.3 廠商不實(shí)的宣傳與夸大系統(tǒng)應(yīng)用之利處

    1.4 高階主管并沒(méi)有積極參與、涉入項(xiàng)目

    1.5 公司對(duì)項(xiàng)目訂定無(wú)務(wù)實(shí)的時(shí)程規(guī)劃與目標(biāo)執(zhí)行

    1.6 公司對(duì)系統(tǒng)的資源投入不足，無(wú)整合效果

（2）可行性分析與主要成敗影響因素

    2.1 策略因素

    2.1.1 高階主管對(duì)PLM項(xiàng)目重要性的認(rèn)知程度

    2.1.2 各部門(mén)主管對(duì)營(yíng)運(yùn)的策略清楚程度

    2.1.3 未來(lái)組織在策略或結(jié)構(gòu)上的改變幅度

    2.2 組織結(jié)構(gòu)因素

    2.2.1 組織結(jié)構(gòu)和企業(yè)文化與系統(tǒng)廠商的配合度

    2.2.2 組織改變的彈性適應(yīng)程度

    2.3 企業(yè)資源支援因素

    2.3.1 組織有無(wú)充裕的資源來(lái)支持PLM項(xiàng)目系統(tǒng)

    2.4 員工因素

    2.4.1 員工接受新工作方式的態(tài)度與能力

    2.5 信息因素

    2.5.1 目前公司內(nèi)部的資料來(lái)源與質(zhì)量

    2.5.2 目前IT架構(gòu)的質(zhì)量與充裕程度

（3）導(dǎo)入關(guān)鍵成功要素

    3.1 項(xiàng)目管理目標(biāo)范圍

    3.1.1 明確的項(xiàng)目目標(biāo)與策略范圍

    3.1.2 有務(wù)實(shí)的預(yù)算與時(shí)程規(guī)劃

    3.1.3 有明確的KPI衡量指標(biāo)

    3.2 企業(yè)流程與文化調(diào)整

    3.2.1 高階主管的支持與強(qiáng)大的決心與承諾

    3.2.2 充分地溝通、協(xié)調(diào)與倡導(dǎo)

    3.2.3 高階主管組成PLM的項(xiàng)目推動(dòng)委員會(huì)來(lái)推動(dòng)與監(jiān)督。

    3.2.4 員工抗拒的預(yù)防與排除

    3.3 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員投入時(shí)間

    3.3.1 團(tuán)隊(duì)的能力：招募經(jīng)驗(yàn)豐富的顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)與項(xiàng)目經(jīng)理

    3.3.2 明確項(xiàng)目角色工作職掌

    3.3.3 團(tuán)隊(duì)的生產(chǎn)力：必須形成一個(gè)溝通良好、互相信任、能順暢協(xié)調(diào)合作、生產(chǎn)力高的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)成員的政治斗爭(zhēng)、互相排斥必導(dǎo)致項(xiàng)目導(dǎo)入的失敗

    3.4 新技術(shù)、軟件版本、開(kāi)發(fā)工具

    3.4.1 充分的評(píng)估、測(cè)試

    3.4.2 提供項(xiàng)目系統(tǒng)架構(gòu)

    3.5 系統(tǒng)整合

    3.5.1 整合需求與技術(shù)評(píng)估考量

    3.5.2 引用標(biāo)準(zhǔn)工具與做法

十、結(jié)論

    既然投資PLM已成為制造業(yè)不可避免的趨勢(shì)，企業(yè)都應(yīng)該讓這個(gè)投資的效益極大化。不論在國(guó)內(nèi)、美國(guó)、亞太地區(qū)設(shè)有子公司與據(jù)點(diǎn)的各大廠，也可透過(guò)PLM強(qiáng)化該公司新設(shè)立的國(guó)際研發(fā)中心（Global Design Center），使公司位于國(guó)內(nèi)與各據(jù)點(diǎn)的研發(fā)部門(mén)，能實(shí)時(shí)分享資料及研發(fā)成果，并掌握項(xiàng)目開(kāi)發(fā)進(jìn)度。由此可見(jiàn)，善用PLM平臺(tái)結(jié)合產(chǎn)業(yè)所需的垂直及水平應(yīng)用，其效益將可立竿見(jiàn)影。綜言之，只要選擇最適合的工具平臺(tái)，透過(guò)同步工程，穩(wěn)健的管理制度，提升項(xiàng)目透明度以及發(fā)揮最大的產(chǎn)品制造的協(xié)同作業(yè)綜效，也才能在追求e化過(guò)程中，凝聚共識(shí)，創(chuàng)造企業(yè)最大的利潤(rùn)。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

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本文標(biāo)題：PLM系統(tǒng)運(yùn)行與項(xiàng)目管理流程之研究探討（下）

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