一、針對(duì)沈飛管理特點(diǎn)的個(gè)性設(shè)計(jì)
ABP-MES是根據(jù)沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司數(shù)控加工廠的業(yè)務(wù)需求，針對(duì)性、個(gè)性化的MES解決方案，具有行業(yè)應(yīng)用的代表性，是典型的多品種、小批量、工藝復(fù)雜、流程及生產(chǎn)過(guò)程多變的離散型制造企業(yè)MES系統(tǒng)。
系統(tǒng)主要以沈飛數(shù)控廠的MES需求為原型，該廠是沈飛最重要的一個(gè)零件加工廠，承擔(dān)眾多型號(hào)項(xiàng)目零件的繁重加工任務(wù)，企業(yè)生產(chǎn)管理中存在以下管理特點(diǎn)：
零件流量龐大，管理工作復(fù)雜。
需要準(zhǔn)確、及時(shí)獲取車間生產(chǎn)進(jìn)度信息。
需要準(zhǔn)確、及時(shí)了解車間生產(chǎn)過(guò)程中的問題，監(jiān)督各部門對(duì)問題的解決進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)問題的及時(shí)解決。
負(fù)責(zé)的零件多是復(fù)雜件，加工難度大。生產(chǎn)過(guò)程臨時(shí)訂單多，不確定因素頻發(fā)，各類因素需要及時(shí)監(jiān)控。
生產(chǎn)過(guò)程中大量數(shù)據(jù)、信息分散在各部門技術(shù)人員手中，部門之間的信息交流不暢，對(duì)于管理層來(lái)講，車間的實(shí)時(shí)狀況難以了解，近乎于黑洞，從而導(dǎo)致生產(chǎn)問題不能及時(shí)得到反饋、解決，造成大量的生產(chǎn)計(jì)劃延期。
DNC系統(tǒng)要與MES系統(tǒng)高度匹配協(xié)調(diào)，各生產(chǎn)因素需要高度協(xié)調(diào)。
生產(chǎn)管理不很規(guī)范、迫切需要通過(guò)MES系統(tǒng)優(yōu)化管理各類生產(chǎn)要素的生產(chǎn)秩序。
另外，多年來(lái)的信息化工作已經(jīng)在各部門建設(shè)了一大批信息系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間還相對(duì)孤立，相互之間協(xié)作需求越來(lái)越大。形成越來(lái)越多的信息孤島。
針對(duì)以上特點(diǎn)，虎蜥ABP-MES研究團(tuán)隊(duì)為企業(yè)量身定制了個(gè)性化的MES業(yè)務(wù)模型。
二、ABP-MES典型功能剖析
1. 輔助優(yōu)化排產(chǎn)
ABP-MES針對(duì)離散行業(yè)計(jì)劃與調(diào)度特點(diǎn)， 建立實(shí)用有效的計(jì)劃優(yōu)先級(jí)規(guī)則模型， 排產(chǎn)過(guò)程首先根據(jù)優(yōu)先級(jí)給出待排產(chǎn)訂單的順序，再根據(jù)零件工藝規(guī)程的工序約束、對(duì)應(yīng)機(jī)床的資源約束等因素由系統(tǒng)自動(dòng)生成一個(gè)作業(yè)計(jì)劃。
為使排產(chǎn)結(jié)果更符合用戶要求：ABP-MES的輔助優(yōu)化排產(chǎn)還提供以下功能：
2. 資源需求計(jì)劃自動(dòng)生成
ABP-MES完成排產(chǎn)后，可自動(dòng)生成相關(guān)各類資源的需求計(jì)劃，如:
毛料計(jì)劃
工裝計(jì)劃
刀具計(jì)劃
樣板計(jì)劃
成品半成品計(jì)劃
……
生成的資源需求計(jì)劃直接傳遞給各類資源庫(kù)房，由庫(kù)房及時(shí)反饋資源準(zhǔn)備狀況，所有資源準(zhǔn)備完成，即可開工。資源需求計(jì)劃亦可直接集成到各類庫(kù)存管理系統(tǒng)中。
3. 工時(shí)定額優(yōu)化模型
長(zhǎng)期以來(lái)，離散企業(yè)經(jīng)常因?yàn)榈貌坏揭粋�(gè)比較準(zhǔn)確的工時(shí)定額值而影響各方面工作。
ABP-MES根據(jù)工時(shí)定額動(dòng)態(tài)優(yōu)化算法將每一次采集的實(shí)際工時(shí)信息經(jīng)過(guò)計(jì)算，可以得到一個(gè)更新的工時(shí)定額值，隨著采集次數(shù)的不斷增加，時(shí)間越久，將得到與實(shí)際工時(shí)更加接近的準(zhǔn)確值。
得到的這個(gè)工時(shí)定額值可使用在員工績(jī)效考核、優(yōu)化排產(chǎn)等方面，反過(guò)來(lái)將更加促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率的提升。
4. 零件3D圖形輔助查詢
在工人現(xiàn)場(chǎng)加工頁(yè)面，ABP-MES 提供隨時(shí)查詢當(dāng)前加工零件的3D圖形的功能。
ABP-MES提供3D圖形文件的方便的上傳維護(hù)等功能。
3D圖形查看功能對(duì)于處于研制期間的零部件可以幫助加工者理解工藝過(guò)程技術(shù)要點(diǎn)，減少錯(cuò)誤操作及廢品超差品的可能。
此功能也是現(xiàn)場(chǎng)可視化的一個(gè)重要組成部分，界面示例：
5. 資源配送
各類生產(chǎn)資源設(shè)立專門的配送部門負(fù)責(zé)資源配送， 并將配送過(guò)程嚴(yán)格由 MES 系統(tǒng)進(jìn)行管理控制， 大幅降低了各類生產(chǎn)資源準(zhǔn)備時(shí)間，有效提升了設(shè)備生產(chǎn)效率。
針對(duì)離散行業(yè)資源配送管理包含：刀具配送、工裝配送、毛料配送、樣板配送等。
刀具配送流程：
6. 實(shí)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程反饋
為解決車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的透明度，ABP-MES將車間所有工序級(jí)作業(yè)任務(wù)的加工狀態(tài)實(shí)時(shí)反饋給計(jì)劃調(diào)度部門。
由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)任務(wù)的進(jìn)度可實(shí)時(shí)反饋，計(jì)劃部門計(jì)劃員與工段計(jì)劃每周定期核對(duì)計(jì)劃的工作可取消了。取而代之的是計(jì)劃員通過(guò)進(jìn)度監(jiān)控頁(yè)面隨時(shí)了解重要訂單的加工進(jìn)度，對(duì)可能逾期的任務(wù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
7. 訂單進(jìn)度跟蹤
ABP-MES提供圖形化的車間任務(wù)實(shí)時(shí)跟蹤功能，方便計(jì)劃部門隨時(shí)查詢、監(jiān)控任何一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)工序級(jí)的進(jìn)度情況,可監(jiān)控每個(gè)工序任務(wù)的資源準(zhǔn)備情況、 工序進(jìn)度百分比、 何時(shí)開工、 何時(shí)完工、 現(xiàn)行工時(shí)、實(shí)作工時(shí)、檢驗(yàn)狀況、是否存在問題、當(dāng)前是否停工、當(dāng)前的操作工人、任務(wù)所在的設(shè)備等信息。
8. 設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控
ABP-MES提供根據(jù)各個(gè)工段查詢實(shí)時(shí)機(jī)床狀態(tài)的功能，是一個(gè)管理部門及領(lǐng)導(dǎo)實(shí)時(shí)了解車間狀態(tài)的重要工具。
9. 現(xiàn)場(chǎng)問題自動(dòng)反饋及升級(jí)處理
導(dǎo)致離散制造行業(yè)生產(chǎn)效率低下的另一個(gè)重要原因，是車間生產(chǎn)過(guò)程各類偶發(fā)事件難以及時(shí)反饋以及處理過(guò)程的低效問題。
針對(duì)此問題，ABP-MES特別設(shè)計(jì)了現(xiàn)場(chǎng)問題反饋及升級(jí)處理機(jī)制，問題處理人員的響應(yīng)及處理效率將納入績(jī)效考核，從而實(shí)現(xiàn)了：
問題及時(shí)反饋
問題及時(shí)處理
問題的及時(shí)處理有效提升了機(jī)床使用率。問題反饋及處理流程如下：
系統(tǒng)可設(shè)定問題處理部門的最遲響應(yīng)時(shí)間，超過(guò)響應(yīng)時(shí)間則問題將會(huì)被升級(jí)警示給上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
10. 自動(dòng)問題處理警示
為了保證車間各類問題提出后能夠及時(shí)得到處理部門的響應(yīng)，ABP-MES設(shè)計(jì)了處理部門問題處理警示模塊。
當(dāng)問題由工人提出后，MES系統(tǒng)直接將問題的警示信息彈出到問題處理部門的電腦桌面，并伴隨警示音，如果負(fù)責(zé)解決此問題人員未到現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)取該問題，桌面的警示信息和警示音將反復(fù)提示。從而確保了問題提出后及時(shí)得到響應(yīng)。
11. 自動(dòng)排班與員工考勤
離散制造行業(yè)工種繁多，各工種工作時(shí)間、班次各有特點(diǎn)，班次排班和人員考勤工作大多通過(guò)人工完成，工作量巨大，且差錯(cuò)較多。
ABP-MES根據(jù)這類需求定制開發(fā)了自動(dòng)排班和員工考勤功能：
根據(jù)用戶設(shè)定的各類班次特征，自動(dòng)排班；
將打卡記錄導(dǎo)入系統(tǒng)并根據(jù)對(duì)應(yīng)排班表進(jìn)行自動(dòng)考勤。
12. 批架次看板管理
批架次看板管理系統(tǒng)，將生產(chǎn)中每種零件的批架次數(shù)量單獨(dú)、準(zhǔn)確地累計(jì)并保存，方便MES系統(tǒng)中各類用戶隨時(shí)查詢及使用， 為MES系統(tǒng)的各個(gè)業(yè)務(wù)部門提供了統(tǒng)一的生產(chǎn)進(jìn)度管理模型。 規(guī)范了原來(lái)比較混亂的批架次信息管理。
13. 自生成的電子產(chǎn)量報(bào)告
由于通過(guò)MES系統(tǒng)采集了所有制造記錄卡片工序級(jí)的“開工”、“完工”等關(guān)鍵狀態(tài)信息，因此，通過(guò)ABP-MES 系統(tǒng)即可自動(dòng)生成每個(gè)工人月度產(chǎn)量報(bào)告等各類報(bào)表，代替了原有通過(guò)工人手工填寫申報(bào)的落后方式。
14. 基于條碼及RFID的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集
ABP-MES可集成條碼系統(tǒng)來(lái)采集人員/設(shè)備/派工等信息，有利于提高信息采集的速度和準(zhǔn)確率； 目前主要適用在以下操作：
工人使用員工卡條碼登錄
派工信息（制造記錄）條碼打印
派工信息（制造記錄）條碼識(shí)別
問題處理使用員工卡條碼領(lǐng)取問題
15. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化
為解決車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的透明度問題，ABP-MES通過(guò)以下方法及手段來(lái)實(shí)現(xiàn)：
車間大屏幕滾動(dòng)警示
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人觸摸屏
現(xiàn)場(chǎng)問題警示客戶端
設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控
訂單進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控
……
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖表示例界面：
16. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)紙化
ABP-MES 通過(guò)取消車間的紙質(zhì)《產(chǎn)品制造紀(jì)錄》 、《產(chǎn)量報(bào)告》，提供檢驗(yàn)人員電子印章簽名等方案，已實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)的無(wú)紙化管理目標(biāo)。
17. 基于 EVA 的生產(chǎn)成本管控
EVA：經(jīng)濟(jì)附加值(Economic Value Added,簡(jiǎn)稱EVA）.
ABP-MES通過(guò)生產(chǎn)EVA的數(shù)據(jù)積累，可以直觀的反應(yīng)出在制品費(fèi)用情況，直接分解到部門和設(shè)備，方便生產(chǎn)管理人員及時(shí)捕捉生產(chǎn)異常情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方案。目前具有如下典型功能：
按圖號(hào)對(duì)單位材料價(jià)格進(jìn)行定價(jià)，形成數(shù)據(jù)庫(kù)
自動(dòng)統(tǒng)計(jì)即時(shí)庫(kù)存材料費(fèi)用
結(jié)合制造記錄即時(shí)統(tǒng)計(jì)在制品材料費(fèi)用占用情況
18. ABP-MES廣泛集成接口
核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺(tái)是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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