引言

    裝備制造企業(yè)提供適用于客戶需求多變、多品種、小批量、重視產(chǎn)品個性化及售后服務(wù)，并聚焦產(chǎn)品創(chuàng)新能力和售后服務(wù)能力的提升。該研究建議通過PLM、MRP、OA、HR系統(tǒng)的有效集成實現(xiàn)以產(chǎn)品設(shè)計為起點、以精確生產(chǎn)為主線、以售后服務(wù)為保障的生產(chǎn)目標，主要包括銷售商機管理、按訂單設(shè)計、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、物料清單管理、物料需求計劃管理、按訂單生產(chǎn)、按訂單發(fā)貨、售后服務(wù)的全產(chǎn)品生命周期管理，幫助企業(yè)建立全產(chǎn)品生命周期管理經(jīng)營模式，提升客戶滿意度和企業(yè)整體競爭能力。

    1 經(jīng)營中存在的問題

    1.1 盤點單與實際庫存量不同

    做盤點單不符合企業(yè)的實際情況，而且企業(yè)也不能接受，因為企業(yè)不可能做到每下完一批料進行一次盤點。目前有兩種解決辦法：第一，在做BOM的時候不把下料環(huán)節(jié)做進去，不參照生產(chǎn)訂單領(lǐng)料，直接增加材料出庫單和產(chǎn)成品入庫單或者做形態(tài)轉(zhuǎn)換單，當料塊生產(chǎn)完成后再計算實際下料的重量，填寫產(chǎn)成品入庫單的同時填寫材料出庫單，該解決方法存在的問題是手工增加的產(chǎn)成品入庫單不能報檢。第二，按照以前制定的流程，把能修改已審核生產(chǎn)訂單的權(quán)限給下料統(tǒng)計，下料統(tǒng)計在下料完成后根據(jù)實際情況修改生產(chǎn)訂單，然后按照生產(chǎn)訂單出入庫、報檢。

    1.2 編碼原則不符合企業(yè)實際情況

    計劃修改產(chǎn)成品及半成品的編碼原則，由于目前的編碼原則不方便記憶，而且作用不大，在現(xiàn)在大部分界面都帶不出生產(chǎn)訂單號的情況下，產(chǎn)成品改為產(chǎn)品分類+銷售訂單號+行號；半成品改為產(chǎn)品分類+銷售訂單號+行號+工序號，這樣改能方便記憶，而且查詢的時候可以有一個比較直觀的體現(xiàn)。

    1.3 銷售訂單與生產(chǎn)計劃不匹配

    新簽的銷售訂單及相對應(yīng)的生產(chǎn)訂單都必須在ERP系統(tǒng)里運行，同時各工序統(tǒng)計人員在ERP系統(tǒng)里生成領(lǐng)料出庫單、報檢單、檢驗單、產(chǎn)成品入庫單，輔料庫補錄自盤點之日起所發(fā)生的出入庫業(yè)務(wù)，在其他人庫單里也要錄人盤點數(shù)量。同時要根據(jù)系統(tǒng)試運行中出現(xiàn)的問題，對MRP計劃運行及現(xiàn)存量報表的查詢做相應(yīng)的開發(fā)工作，力求完全滿足企業(yè)對ERP的需求。

    1.4 生產(chǎn)管理水平低下無法擺脫手工作業(yè)

    生產(chǎn)管理部能及時準確地統(tǒng)計各個車間的輔料用量及核算，也能及時掌握訂單所對應(yīng)工序的生產(chǎn)完工情況；庫房管理人員也能擺脫原始的手寫單據(jù)不利于記賬的問題，準確、及時了解庫存狀況，減少庫存積壓，增加資金周轉(zhuǎn)率。同時ERP—U872系統(tǒng)將會逐步取代原有的生產(chǎn)小系統(tǒng)，使得銷售簽單、技術(shù)設(shè)計、生產(chǎn)安排及管理、生產(chǎn)進度掌握及輔料消耗等各個管理環(huán)節(jié)成為一個整體，提升企業(yè)的管理水平，增強企業(yè)的綜合競爭力。

    2 管理難點

    2.1 產(chǎn)品設(shè)計水平較低

    參照生產(chǎn)訂單領(lǐng)料、報檢、檢驗、入庫時需根據(jù)計算機彈出窗口選項進行，條件項按銷售訂單及行號過濾。如果默認條件有銷售訂單及行號，可能是后臺在查詢時多了LP條件判斷，請分公司開發(fā)的同事把查詢的這個條件去掉即可。如果沒有，則須修改后臺的一些條件判斷即可。

    2.2 銷售訂單的列表項目不全

    在做銷售訂單時手工填寫成品的單重，參照生產(chǎn)訂單進行半成品的出庫時，出入庫單據(jù)上需要自動帶出該半成品對應(yīng)的產(chǎn)成品的單重，此時可以在銷售訂單表體增加一個自定義項，然后寫觸發(fā)器，按銷售訂單號及行號將單重寫入到各相關(guān)字段及單據(jù)即可，請開發(fā)的同事稍加配合寫個觸發(fā)器即可。

    2.3 生產(chǎn)訂單補料不一致

    生產(chǎn)訂單上需按照實際情況體現(xiàn)補料標志，比如對于161批進行補料生產(chǎn)時，需要制定新的生產(chǎn)訂單，單據(jù)號為“161補01”，目前產(chǎn)品通過單據(jù)編號設(shè)置對生產(chǎn)訂單進行手工編號，如不能，則需通過手工修改單據(jù)編號但不要出現(xiàn)漢字，或新增一個生產(chǎn)訂單類型，如果不行則需加備注。

    2.4 現(xiàn)存量與庫存賬不符合

    在查詢現(xiàn)存量或者庫存賬時，需要帶出需求追蹤號或者銷售訂單號及行號， 目前現(xiàn)存量賬帶不出需求追蹤號，沒有銷售訂單號及行號。現(xiàn)在的銷售訂單追蹤，一直差報表，以前報表的銷售訂單及行號都是針對LP件，建議用訂單追溯來做銷售訂單跟蹤。然而，實際不需要查看庫存現(xiàn)存量的跟蹤號，因為他們有可能A訂單發(fā)B訂單，如果庫存也帶跟蹤號，讓對方看一個跟蹤報表就可以。目前的現(xiàn)存量查詢是有LP件限制的，在軟件后臺把該限制去掉即可。

    3 裝備制造企業(yè)PLM行業(yè)應(yīng)用建議

    裝備制造企業(yè)PDM系統(tǒng)是用J2EE、JSP、JDBC等企業(yè)級JAVA技術(shù)以目前最先進的軟件系統(tǒng)架構(gòu)而開發(fā)的新一代PDM軟件系統(tǒng)，適應(yīng)目前國際上管理軟件發(fā)展的最新趨勢，所提供組件化的功能模塊可以根據(jù)企業(yè)需求進行快速組合，以滿足市場變化對信息管理的需求。

    4 應(yīng)用目標

    1)規(guī)劃一套適合企業(yè)發(fā)展的產(chǎn)品設(shè)計和配置模式，優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品管理體系，完善企業(yè)現(xiàn)有設(shè)計流程，減少流程中不必要的環(huán)節(jié)，并通過提升效率來降低過程成本和管理成本；

    2)優(yōu)化現(xiàn)有文檔管理模式及流程，通過對文檔創(chuàng)建、審簽、歸檔、打印等生命周期的管理，充分保障企業(yè)公司技術(shù)資料的完整性、正確性和唯一性，同時也結(jié)合企業(yè)特殊的安全l生要求，給予文檔的保密控制；

    3)完善變更機制，做到流程透明、可控，保證公司各部門各個狀態(tài)物料清單(設(shè)計BOM、工藝BOM)的一致性，保證生產(chǎn)制造部門和ERP系統(tǒng)可使用實時、準確、完整的BOM數(shù)據(jù)；

    4)規(guī)劃PDM和ERP集成建議，使PDM中產(chǎn)生的BOM信息和物料信息能夠及時高效地進入到ERP中，并進行組織生產(chǎn)，同時也應(yīng)完善ERP到PDM的物料導(dǎo)人機制，使采購生成的物料能夠及時為設(shè)計人員所用。該接口承擔著企業(yè)前端和中端業(yè)務(wù)的橋梁的作用，信息流的暢通意味著企業(yè)效率的提升和成本的降低；

    5)通過實現(xiàn)電子化操作環(huán)境和無紙化辦公，充分提升設(shè)計人員設(shè)計效率，降低日常管理成本。

    5 解決建議

    PDM實現(xiàn)對物料、BOM、圖紙及文檔等信息的管控，為周端系統(tǒng)提供了輸入的數(shù)據(jù)。利用裝備制造企業(yè)PDM作為整個企業(yè)信息化數(shù)據(jù)整合的平臺，與CAD(2D／3D)、CAPP、ERP等系統(tǒng)進行信息的雙向交互，打通了從設(shè)計、工藝到制造的數(shù)據(jù)渠道。

    規(guī)劃一套適合重齒發(fā)展的產(chǎn)品設(shè)計和配置模式，優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品管理體系，完善企業(yè)現(xiàn)有設(shè)計流程，減少流程中不必要的環(huán)節(jié)，并通過提升效率來降低過程成本和管理成本；優(yōu)化現(xiàn)有文檔管理模式及流程，通過對文檔創(chuàng)建、審簽、歸檔、打印等生命周期的管理，充分保障重齒公司技術(shù)資料的完整性、正確性和唯一性，同時也結(jié)合重齒特殊的安全性要求，給予文檔的保密控制；完善變更機制，做到流程透明、可控，保證公司各部門各個狀態(tài)物料清單(設(shè)計BOM、工藝BOM)的一致性，保證生產(chǎn)制造部門和ERP系統(tǒng)可使用實時、準確、完整的BOM數(shù)據(jù)；規(guī)劃PDM和ERP集成建議，使PDM中產(chǎn)生的BOM信息和物料信息能夠及時高效地進入到ERP中，并進行組織生產(chǎn)，同時也應(yīng)完善ERP到PDM的物料導(dǎo)人機制，使采購生成的物料能夠及時為設(shè)計人員所用。該接口承擔著企業(yè)前端和中端業(yè)務(wù)的橋梁作用，信息流的暢通意味著企業(yè)效率的提升和成本的降低；通過實現(xiàn)電子化操作環(huán)境和無紙化辦公，充分提升設(shè)計人員設(shè)計效率，降低日常辦公費用。

    6 PLM的企業(yè)部署

    經(jīng)過對企業(yè)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)新的需求，具體為企業(yè)要求有一張計劃報表，該報表只需要查看，不需要參與運算，它反映每日每道工序的齊量標準即產(chǎn)能(以件為計量單位)、根據(jù)銷售訂單進行MRP運算后的計劃生產(chǎn)數(shù)量和實際人庫數(shù)量三個要素，如果訂單計劃生產(chǎn)數(shù)量大于齊量標準，系統(tǒng)進行預(yù)警。生產(chǎn)部按照該預(yù)警消息調(diào)整生產(chǎn)訂單的下達日期。需要注意的是銷售訂單計劃生產(chǎn)數(shù)量和實際入庫數(shù)量要體現(xiàn)相對應(yīng)的銷售批次(即銷售訂單號)。齊量標準為固定數(shù)值，一般情況下不發(fā)生變動，當機械設(shè)備進行維修時需要變動。

    7 使用效果

    通過項目實施了CAD、PDM、OA、HR、OTO等主要功能分系統(tǒng)，信息化的新產(chǎn)品研發(fā)能力、企業(yè)信息化水平、管理能力和銷售訂單準時顯著提升了貨物交付能力等。效果體現(xiàn)如下：每年企業(yè)新研發(fā)產(chǎn)品出新率達到60％。產(chǎn)品交付周期由原來的15個工作日縮短到7個工作日�，F(xiàn)有庫存量占用資金比原來減少了1000萬元，生產(chǎn)設(shè)備利用率比原來增至50％，采購成本比原來減少了500萬元。勞動生產(chǎn)率增加了近一倍，產(chǎn)品質(zhì)量費品率降低了10％，客戶滿意度大幅度提升。每年研發(fā)新產(chǎn)品達到了100多個品種，帶來了2億元的經(jīng)濟效益。

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本文標題：PLM在機械裝備制造行業(yè)的應(yīng)用研究

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