ERP理論基礎(chǔ)從最初的MRP（材料需求計(jì)劃）到后來的MRPⅡ（制造資源計(jì)劃），再后來加入了JIT（Just In Time）、APS（Advanced Planning Schedule）等生產(chǎn)管理技術(shù)，到今天，一個(gè)ERP系統(tǒng)的成功運(yùn)用，確實(shí)能幫助企業(yè)較好地實(shí)現(xiàn)以較低的生產(chǎn)成本快速地響應(yīng)并完成客戶訂單。但隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，作為企業(yè)資源管理的ERP系統(tǒng)也逐漸顯示出其局限性，尤其是面對(duì)日益快速變化的市場狀況，系統(tǒng)的反應(yīng)則顯得有些遲緩，而且ERP也確實(shí)不是涵蓋企業(yè)運(yùn)作的全過程的管理信息系統(tǒng)。因此，企業(yè)未來的信息管理平臺(tái)，除了ERP之外，還必將整合包括CRM（客戶關(guān)系管理）、SCM（供應(yīng)鏈管理）、EIP（企業(yè)信息門戶）等各種新的管理系統(tǒng)。而作為企業(yè)資源管理的ERP系統(tǒng)，到底需要做哪些變革，才能達(dá)到這種融合呢？
    讓“上帝”滿意
---變革首先體現(xiàn)在從“以產(chǎn)品為中心”到“以客戶為中心”。完整的ERP系統(tǒng)以產(chǎn)品制造為中心，由客戶訂單和銷售預(yù)測產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃和材料需求計(jì)劃，而最終產(chǎn)生的生產(chǎn)訂單按標(biāo)準(zhǔn)化的BOM（物料清單）和Routing（工藝路線）進(jìn)行生產(chǎn)，系統(tǒng)的流程則體現(xiàn)產(chǎn)品制造、訂單（銷售和采購）處理和生產(chǎn)成本核算的結(jié)合。在整個(gè)流程中，體現(xiàn)與客戶的交流僅出現(xiàn)在訂單處理人員與客戶的訂單確認(rèn)的過程中，而內(nèi)容則又往往限于“訂購的產(chǎn)品”、“數(shù)量及價(jià)格”、“交貨期” 等與產(chǎn)品相關(guān)的問題。至于客戶對(duì)產(chǎn)品使用或服務(wù)的滿意程度則沒有跟蹤記錄，而對(duì)于產(chǎn)品服務(wù)的價(jià)值在有些競爭激烈行業(yè)，特別在產(chǎn)品質(zhì)量和性質(zhì)大體相同的情況下，對(duì)挽留客戶顯得尤為重要，因?yàn)橥炝糇】蛻�，也就意味著可以獲得更多的客戶訂單，而有了訂單，對(duì)于ERP系統(tǒng)本身運(yùn)作來講，也才有了需求的“源頭”。而從提高客戶的滿意度來講，CRM系統(tǒng)是對(duì)ERP系統(tǒng)的一個(gè)很好補(bǔ)充。--
     爭取你的“上帝”
---完整的客戶訂單處理流程應(yīng)包括“如何獲得客戶訂單的過程”。我們知道，ERP系統(tǒng)各種需求計(jì)劃的起點(diǎn)來源于“客戶訂單和銷售預(yù)測”，而ERP系統(tǒng)所管理的是基于“我們已經(jīng)獲得了的客戶訂單”，系統(tǒng)中記錄的是客戶和訂單本身的靜態(tài)的資料，至于客戶訂單是如何獲得，即銷售人員是如何獲得訂單的銷售行為在ERP系統(tǒng)中則無從考究。這也是ERP系統(tǒng)的一個(gè)需要變革和補(bǔ)充的環(huán)節(jié)。CRM系統(tǒng)在這一點(diǎn)上則體現(xiàn)了較強(qiáng)的優(yōu)勢。而一個(gè)包含營銷過程、銷售結(jié)果（訂單的獲得）、銷售訂單處理的整個(gè)營銷流程，對(duì)企業(yè)管理來講是十分重要的。另外，ERP系統(tǒng)中的銷售預(yù)測的數(shù)據(jù),本身也有很大的不確定性，如果能動(dòng)態(tài)監(jiān)控銷售過程，并使之進(jìn)一步地完善，讓企業(yè)可以對(duì)這種不確定性及時(shí)得到評(píng)估，這樣，需求計(jì)劃數(shù)據(jù)則會(huì)相對(duì)精確，從而可抑制不必要的生產(chǎn)成本的增加。
---走向“互聯(lián)” 與“開放”
---ERP的變革還體現(xiàn)在從“訂單+銷售預(yù)測”到“動(dòng)態(tài)客戶需求拉動(dòng)”。
---很多大型零售和分銷企業(yè)用POS機(jī)來收集客戶需求信息，使用EDI進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)貨這一方式，無疑比按預(yù)測和訂單需求生產(chǎn)有更大優(yōu)勢，一是企業(yè)可快速準(zhǔn)確地獲得客戶需求，通過企業(yè)運(yùn)作，以較短的時(shí)間響應(yīng)客戶；二是由于縮短了訂單處理時(shí)間，從而為制造商制造商品贏得了生產(chǎn)周期。
---傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)在制造業(yè)企業(yè)運(yùn)作，往往是一個(gè)閉環(huán)的系統(tǒng)。要做到將“動(dòng)態(tài)客戶需求”作為需求的起點(diǎn)，則需要將其轉(zhuǎn)變成一個(gè)“互聯(lián)”和“開放”的系統(tǒng)。
---對(duì)于企業(yè)客戶來講，實(shí)現(xiàn)與客戶系統(tǒng)的“互聯(lián)”，這樣客戶需求直接進(jìn)入ERP系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)監(jiān)控訂單執(zhí)行和產(chǎn)品制造過程，甚至在可能的條件下可直接進(jìn)行訂單的變更，這樣既省去了銷售訂單的確認(rèn)過程，銷售預(yù)測也實(shí)現(xiàn)了以客戶需求為導(dǎo)向，更具有科學(xué)性。
---而對(duì)于企業(yè)的供應(yīng)商，系統(tǒng)的“開放”，可以讓供應(yīng)商隨時(shí)了解企業(yè)的物料需求的動(dòng)態(tài)變化情況，以調(diào)整自身生產(chǎn)來迅速響應(yīng)這種變化，并自動(dòng)補(bǔ)貨。這樣也就可避免由于市場變化，企業(yè)銷售訂單變更，引起物料需求變化，卻不能及時(shí)通報(bào)供應(yīng)商備貨做出調(diào)整，最終造成企業(yè)由于缺料而無法生產(chǎn)或由于物料的過量采購導(dǎo)致庫存的增大。
---ERP系統(tǒng)的開放和互聯(lián)的發(fā)展，顯然要以Internet為依托，而基于Web 的EIP系統(tǒng)的開發(fā)，無疑會(huì)為這種發(fā)展提供很好的思路。
---管好整個(gè)供應(yīng)鏈
---制造企業(yè)的完整供應(yīng)鏈管理，應(yīng)包括原材料的供應(yīng)過程、物料在各工序上的流轉(zhuǎn)過程和產(chǎn)品最終送達(dá)客戶的過程。而大部分的ERP系統(tǒng)正是對(duì)企業(yè)內(nèi)部物流有系統(tǒng)化的管理，對(duì)于供應(yīng)鏈兩端的管理，尤其是產(chǎn)品運(yùn)輸配送過程的管理，則是很薄弱的。針對(duì)這一情況，融合GPS技術(shù)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的開發(fā)和應(yīng)用，必然是對(duì)現(xiàn)有ERP系統(tǒng)的有效補(bǔ)充。
---由“推式”變?yōu)椤袄�式�?/B>
---ERP變革的另一個(gè)表現(xiàn)是——企業(yè)供應(yīng)鏈模式由“推式”變?yōu)椤袄�式”。傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)從主生產(chǎn)計(jì)劃到物料需求計(jì)劃，再到采購計(jì)劃，最后產(chǎn)生采購訂單向供應(yīng)商訂貨，而生產(chǎn)的產(chǎn)品則“推向”客戶的過程。如圖1所示。它的缺點(diǎn)在于：作為供應(yīng)鏈一端的供應(yīng)商始終是供應(yīng)鏈信息流的被動(dòng)的接受方；面對(duì)變幻的市場，由于客戶需求的變化引起的物料需求變化的信息傳達(dá)到供應(yīng)商總是滯后的。正由于此，盡管一方面企業(yè)為保證材料供應(yīng)，投入大量的人力去發(fā)展并維護(hù)供應(yīng)商，另一方面供應(yīng)商為了更好地維系客戶，而盡力改進(jìn)服務(wù)水平，但雙方獲得的結(jié)果卻總不盡如人意。
---因此，傳統(tǒng)ERP須拓展新的供應(yīng)鏈管理思想，使其模式由原來的“推式”變?yōu)椤袄�式”，它是真正讓供�?yīng)商參與到企業(yè)的供應(yīng)鏈中來，從而使物流信息的傳達(dá)成為雙向、互動(dòng)的。供應(yīng)商通過定期與企業(yè)共享MRP報(bào)告或直接訪問企業(yè)ERP系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)中遠(yuǎn)期的材料需求計(jì)劃做備貨準(zhǔn)備，近期采購計(jì)劃立即補(bǔ)貨到企業(yè)，無須等待并進(jìn)行采購訂單的處理過程，因?yàn)楣��?yīng)商獲得的需求信息是與企業(yè)同步的，這樣既縮短了供貨周期，又提高了供應(yīng)商的應(yīng)變能力。對(duì)企業(yè)來講，原材料的獲得，是一個(gè)需求“拉動(dòng)”、供應(yīng)商“填充”的過程，而這個(gè)過程顯然比先前的“推式”過程更富效率。如圖2所示。
---其中定期與企業(yè)共享MRP報(bào)告的方式，對(duì)現(xiàn)有ERP系統(tǒng)功能改進(jìn)要求不大，但卻是ERP系統(tǒng)的應(yīng)用擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)起來也較容易。具體方法如下：
---·每月或每季ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的材料需求計(jì)劃報(bào)告發(fā)給供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)報(bào)告進(jìn)行遠(yuǎn)期的備貨準(zhǔn)備，或?qū)⑵鋵?dǎo)入自己的系統(tǒng)，變?yōu)殇N售預(yù)測。
---·每周ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的采購計(jì)劃建議也發(fā)給供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)此建議直接發(fā)貨到企業(yè)倉庫。
---這一方法的優(yōu)點(diǎn)在于，在不增加任何技術(shù)開發(fā)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)和供應(yīng)商的MRP報(bào)告的共享，讓供應(yīng)商參與企業(yè)ERP的運(yùn)行，同時(shí)由于有了材料需求計(jì)劃報(bào)告，供應(yīng)商做到了“心中有數(shù)”，其服務(wù)水平和質(zhì)量定然會(huì)有所提高；這一方法的缺點(diǎn)在于，由于是企業(yè)發(fā)給供應(yīng)商的MRP報(bào)告仍然是某個(gè)時(shí)段的靜態(tài)數(shù)據(jù)，供應(yīng)商動(dòng)態(tài)跟蹤材料需求有困難；如果客戶需求頻繁變更，從而引起的材料需求的任何一點(diǎn)變化，有時(shí)候是很難迅速反饋給供應(yīng)商的。
---而供應(yīng)商每天直接訪問企業(yè)ERP系統(tǒng)，并根據(jù)系統(tǒng)各種需求做出判斷和行動(dòng)，在解決了系統(tǒng)安全性防護(hù)后，這種方法無疑有很大優(yōu)勢。
---而融合“看板”技術(shù)的ERP系統(tǒng)在對(duì)企業(yè)內(nèi)部工序間的物流的管理，也是供應(yīng)鏈管理“拉式”模式的體現(xiàn)。物料在工序間的供給，通過企業(yè)下游工序?qū)ι嫌喂ば颉靶枨罄瓌?dòng)”，使得在制品庫存大大減少，節(jié)約了存貨資金。
---讓所有人參與進(jìn)來
---未來的ERP功能擴(kuò)展，要求面對(duì)更多層面的用戶。長期以來，ERP用戶更多地是企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)部門的用戶，且更多地是直接業(yè)務(wù)人員，企業(yè)的高層管理者決策要獲得自己想要的信息，往往由于系統(tǒng)有太多的界面、太多的選項(xiàng)而對(duì)系統(tǒng)無所適從；而對(duì)于企業(yè)的供應(yīng)商和客戶，僅僅得到從系統(tǒng)中出來的報(bào)告也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。因此，基于系統(tǒng)信息使用的個(gè)性化設(shè)計(jì)，對(duì)于ERP的發(fā)展很有必要；未來的ERP的用戶，應(yīng)針對(duì)企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈的所有參與者。